专利名称：具有用来清洁地面、墙壁和/或窗户的清洁海绵的清洁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁装置。清洁装置是公知的，并且包括例如与清洁海绵连接的基体。清洁海绵例如由具有恒定密度的PU (聚氨酯)泡沫组成并设计成长方体。由于在整 个清洁海绵内恒定的密度和长方体构型，由使用者借助于清洁装置施加在 所清洁面上的压紧力在清洁海绵的整个清洁面的范围内基本上一样大。待 清洁面上较严重的污物必须通过频繁的来回擦^t式和通过使用者对清洁海绵 施加大得多的力去除。发明内容本发明的目的是，这样改进开头所述类型的清洁装置，使得在待清洁 面上局部存在的严重污物可以迅速地和/或通过使用者花费较小的力方便 地去除，并且可方便和经济地制造清洁装置。按照本发明所述目的用权利要求1的特征来实现，有利的实施形式参 看从属权利要求。为了实现所述目的，设想一种清洁装置，它包括一与清洁海绵连接的 基体，其中基体在朝向清洁海绵的一侧上具有至少两个支柱形的凸起，所 述凸起设置在清洁海绵的仅一个共同的凹口内。这里有利的是，朝向待清 洁面的凸起分别具有比基体的与所述凸起相邻接的区域小的离待清洁面的 距离；换言之清洁海绵在待清洁面和凸起之间具有比清洁海绵在与所述 凹口相邻接的区域内小的高度。如果应该通过本发明的清洁装置从待清洁 面上去除严重的污物，这可以较方便地这样来实现，即只需由使用者用稍微加大的力借助于基体和清洁海绵在待清洁面上施加压力。因为清洁海绵 在待清洁面和凸起朝向待清洁面的端侧之间的高度小于清洁海绵的总高 度，花费略微加大的力就足以在凸起/凹口区域内可以向待清洁面施加较大 的单位面压力，这里在凸^/凹口区域内较大的单位面压力使得可以从待清 洁面上毫无问题地去除严重的污物。所有凸起最好具有一致的高度或设计成一致的。由此在制造工艺方面 可方便和经济地制造清洁装置。凸起可以具有相当于凹口高度的高度。通过这种结构，凸起朝向清洁 海绵的端侧例如在小的弹性预紧力作用下直接贴靠在清洁海绵的凹口的底 面上。由此在清洁污染表面时，由使用者导致的压紧力提高直接传递到待 清洁面上。同样可以根据应用场合相应的条件设想，凸起和凹口具有相互 不同的高度。在清洁海绵的俯视图内看，凹口可以基本上是正方形的。对于许多应用场合，较好的凹口尺寸是约4x4英寸。与此不同，在清洁海绵的俯视图 内看，凹口可以是矩形或圓形的。凹口尺寸分别这样选择，即，使得在这 个区域内将凸起和清洁海绵压紧在待清洁面上的单位面压力足够大，以便 花费普通的力也能毫无问题地从待清洁面上去除较严重的污迹。在俯视图 内具有其它形状，例如矩形或圆形的凹口对于特殊的应用场合可能同样是 有利的。凹口可以由一在外周向侧环绕的封闭边缘包围。这里有利的是，由此 凸起也在周向侧由所述边缘包围。因此在按规定的使用期间，凸起不直接 和待清洁面和/或敏感的底脚条(Sockelldste)相接触。在清洁海绵的纵向剖视图内看，凹口设计成池形。池形凹口的制造可 以经济地进行，因为避免了凹口在制造工艺上复杂但对于功能不必要的尖 锐的边界。与凹口上述在外周向侧环绕的封闭边缘不同，在清洁海绵的横向剖视 图内看，凹口可以是在清洁海绵的纵侧上开口的。由此可进一步简化制造。 海绵状的板状半成品可以通过铣刀或刨刀这样加工，使所述半成品接着在整个长度上都具有在加工方向上开口的凹口 。在加工凹口后对半成品进行整修(Konfektionierun)。这这样来实现，即从半成品下切下可使用的、 完成的清洁海绵；例如横向于加工方向切断半成品，从而形成可使用的完 成的清洁海绵。如果凹口在清洁海绵的纵向侧的区域内是开口的，对于多 数应用场合不是缺点；但是通过这种设计结构使得制造明显更为方便和经济。清洁海绵的长度与凹口的长度之比优选是3:1。这个比例对于清洁装置 的操作和功能是有利的。如果该比例较小，则凹口下方的清洁海绵清洁面相对于清洁海绵的总清洁面过大，使用者用正常的力只能对待清洁面施加 不足的压紧力。相反如果该比例大，则由于凹口区域内仅有小的清洁面必 须多次往复擦拭才能清洁严重污染的区域，这对于实现待清洁面良好的清 洁效率是不利的。清洁海绵和凹口优选设计成相对于一假想的，在一半的长度处横向切 分清洁海绵的平面是对称的。对称性有利于方便地操作清洁装置，因为由于这种对称性可4艮好地预见使用者对于清洁装置的使用性能。凹口高度与清洁海绵高度之比优选为0.3至0.95。如果凹口高度与清洁海绵高度之比接近1,则这意味着，在清洁海绵 的清洁面和凸起端侧之间留下的清洁海绵高度非常小。由此使使用者的力 可几乎直接和没有损失地施加在待清洁面上，这虽然是有利的，但是相反 不利的是，清洁海绵在其只有非常小的高度的区域内受到高的机械负荷， 并由此比较快地磨损，并且在清洁海绵损坏的情况下在凸起区域内存在损 坏待清洁面的危险。如果所述比例例如等于1，则清洁海绵在朝向待清洁面的一侧上具有 优选由微型纤维组成的清洁织物，这时凸起的压在清洁海绵上时便直接作 用在清洁织物上。对于大多数应用场合，已经证明有利的是，凹口高度和清洁海绵高度 之比为0.5至0.75。在采用这种设计时，在凸起区域内较高的清洁效率和 清洁海绵在该区域内的耐用性之间可以实现非常好的折衷。凹口仅设置在清洁海绵的部分区域内，这个部分区域构成相对于清洁 海绵与该部分区域相邻接的区域相比具有更强清洁效果的强力区。这里优点是，由使用者在相对于整个清洁面较小的部分区域上施加力，由此向待 清洁面作用高的单位面积作用力。由此可以用小的力很好去除较严重的污 迹。此外这种设计有这样的优点，即在与部分区域相邻接的区域内清洁海 绵的全部高度和因此较大的体积用来作为清洁液储存部。清洁海绵可以由聚氨酯(PU)组成。这里其优点是，即使在受大的机械作用时清洁海绵也有良好的耐用性。按照另外一种设计方案，存在这样的可能性，即清洁海绵由聚乙烯醇(PVA)制成。除此之外清洁海绵也可以例如由纤维素制成。与由PU制成的清洁海绵相比，PVA和纤维素的优点是，即它们可以 吸收和储存较大的清洁液量，与PU制成的清洁海绵相比清洁效果更好。清洁海绵例如完全由纤维素或完全由聚氨酯组成。但是在采用这种海 绵的材料统一的设计方案时，特别是当清洁海绵与翼板拖把一起使用时不 利的是，由纤维素制成的清洁海绵在千燥状态很难或不能无损坏地弯曲， 而由聚氨酯制成的海绵只有较小的清洁效果，并因此不能特别好地容纳污 物。为了避免所述缺点设想，清洁海绵包括至少两种分别具有一清洁面的 清洁海绵部分，其中清洁海绵部分由相互不同的材料组成，相互并排设置 并相互连接，其中在干燥状态第一清洁海绵部分总是具有比第二清洁海绵 部分大的可弯曲性。这种设计方案的优点是，清洁海绵可以与应用场合相应的条件很好地 匹配，并可以和翼板拖把一起良好地操作。即使清洁体是干的或基本上是 千的，也可以很好操作翼板拖把，而不损坏或破坏清洁海绵。通过使清洁海绵在功能技术方面个别处理，将清洁海绵部分设计成， 使它们总是特别好地适合于解决所提出的部分任务。清洁海绵在第一清洁海绵部分的区域内可以特别好地弯曲，从而清洁 海绵即使在与翼板拖把相结合时也能很好使用，并且即使在清洁海绵的干燥状态下也可以亳无问题的操作翼板拖把，而不会损坏或破坏清洁海绵。 第二清洁海绵部分的材料可能性针对特别良好的清洁效率进行设计，而不必考虑，它在干燥状态是否可以弯曲。由于第一部分清洁海，绵即使在清洁海绵干燥或仅是微湿时，也能确保翼板拖把的翻转机构良好地工作。第一清洁海绵部分优选由聚氨酯(PU)组成。其优点是，由聚氨酯制成的第一清洁海绵部分不管是干的还是湿的，始终可以很好地弯曲/折叠。 因此即使在干的或基本上干的状态下也不影响翼板拖把的功能，清洁海绵 优选可不石皮坏地拆卸地固定在拖把上。这种清洁海绵部分的耐用度很好， 因为聚氨酯对于机械负荷具有较高的耐抗能力，即使^f吏用者在第 一清洁海 绵部分上施加较大的压紧力。按照有利的第一实施形式，第二清洁海绵部分优选由纤维素组成。这 里优点是，第二清洁海绵部分在其清洁效率方面具有良好的使用性能，因 为纤维素特别可好地容纳污物。尽管由纤维素制成的清洁海绵部分在干燥 状态只有很小的可弯曲性，但这在本发明的清洁海绵及其与翼板拖把一起 应用时不会起到不利的作用，因为为了实现铰接部的区域内好的可弯曲性， 在翼板之间设置有可弯性好得多的第一清洁海绵部分。按照有利的第二实施形式，第二清洁海绵部分由聚乙烯醇组成。与由纤维素制成的第二清洁海绵部分不同，由PVA制成的第二清洁海绵部分有 这样的优点，即第二清洁海绵部分的孔隙尺寸可以很好地与应用场合相应 的条件匹配，此外PVA的吸水量通常略高于纤维素的吸水量。清洁海绵部分优选分别做成整体的和材料统一的。这种设计方案对于 第一清洁海绵部分特别重要，因为由此确保，第一清洁海绵部分的每个部 分区域具有相同的有利的弯曲性能；在可弯曲性方面，例如由于第一清洁 海绵部分中的材料混合产生的缺点例如在于，材料混合从待清洁面向翼板 拖把的基体方向分层地构成，由此可以避免所述缺点。清洁海绵部分可以分别设计成基本上为长方体形的，并分别在其相互 朝向的端侧处相互连接。由此清洁海绵总体分成几个功能区，其中每个功能区对应一个清洁海绵部分。按照一种特别有利的设计方案可以设想，在第一清洁海绵部分背向第 二清洁海绵部分的端侧上设置第三清洁海绵部分，第一清洁海绵部分与第 三清洁海绵部分连接。第二和第三清洁海绵部分优选在其构型和/或材料上 设计成相同的。由于清洁海绵相对于第一清洁海绵部分的对称性可简化操 作。对于不同的应用场合可以设想，笫二和第三清洁海绵部分虽然在其构 型上是一致的，但是在材料上设计成相互不同的。因此第二清洁海绵部分 例如可以具有比第三清洁海绵部分强的刮擦清洁作用，这时第三清洁海绵 部分例如可以具有比笫二清洁海绵部分大的柔性。由此使清洁海绵与应用 场合相应的条件相匹配。但是例如也存在这样的可能性，将第二和第三清洁海绵部^s殳置成材料相同的，同时构型是不同的。例如第二清洁海绵部分在背向第一清洁海绵部分的端侧上可以倒圆，而第三清洁海绵部分在背向第一清洁海绵部分的端侧上设计成有棱角的。只有第一清洁海绵部分的清洁面可以在背向相应表面的一侧上具有微纤维擦拭附装部。特别是当第一清洁海绵部分由与纤维素相比只有较低清洁效率的PU制成时，则所述擦拭附装部是有利的。为了使第一清洁海绵 部分PU材料突出的可弯曲性与良好的清洁效率相结合，微纤维擦拭附装 部是有利的。微纤维擦拭附装部具有平面织物(Tuch)的形状，并具有与 第一清洁海绵部分的厚度相比可忽略不计的小厚度，因此不会由于采用微纤维擦拭附装部而影响第一清洁海绵部分的可弯曲性。擦拭附装部也可以例如由不同于微型纤维的材料制成。如果需要采用 起很强刮擦作用的材料，则可以采用由一部分微纤维和一部分粘胶组成的 擦拭附装部。按照另一种设计方案，清洁海绵可以设计成分层的，并具有至少两个 基本上平行于基体延伸的层。这种分层结构可方便和经济地制造，此外提 供比较大的清洁面，所述清洁面由于其材料一致性总体上具有一致的清洁 性能。一个层可由PU制成，另一层可由纤维素制成。与此不同，才艮据应用场合的不同也可以采用由其它材料制成的层。朝向基体的层优选由PU组成；因此朝向待清洁面的层由纤维素组成。 纤维素有这样的优点，即它可吸收和储存较大量的清洁液，并且与PU 清洁面相比具有更好的清洁效率。清洁海绵可以例如由50%的PU和50%的纤维素组成，这种清洁海绵具有良好的多方面性能。对于特殊的应用场合可以设想与此不同的百分比分配。 凹口优选仅设置在朝向基体的层内，更优选设计成通口。这里优点是，这种清洁海绵可特別方便和经济地制造。设计成通口的凹口例由清洁海绵 的上层经济和方便地冲出，与此相反，下层保持不带凹口/通口。所述层也可以在其相互朝向的侧面上相互粘接。这种粘接可方便和经 济地实现。基体包括至少两块翼板，所述翼板通过设计成铰链式的铰接部可翻转 地相互连接，其中铰接部仅设置在第一清洁海绵部分的表面区域内。具有 这种清洁海绵的翼板拖把有这样的优点，即，即使清洁海绵是干的或仅是 微湿的，翼板拖把的翻转机构也能很好地工作。这是这样来实现的，即翼 板拖把的第一清洁海绵部分具有可弯曲性，无论第一清洁海绵部分是干的、 潮湿的还是湿的，这种可弯曲性至少基本上一致地良好。特别是在这种设计方案中，材料PU对于第一清洁海绵部分特别有利， 因为PU具有比纤维素高得多的断裂伸长率，因此对于清洁海绵即使在由 于粒节/突起(Noppe)受到大的机械负荷时仍得到较好的耐用性。基体最好由聚合物材料制成。这里优点是，这种基体只有小的质量， 并且耐抗大量的清洁液。凸起可以形成与基体一体和材料统一的组成部分。在清洁装置方便和 经济的制造上，这种设计方案有突出的优点，因为整个基体包括其凸起可 以在一道工序中出来。如果凸起例如由弹性体材料制成，这种弹性屈服性由弹性体材料本身 决定。如果与此不同，凸起^体一体和材料统一的组成部分，则凸起在其轴向长度的 一个部分区域内可以设计成例如折棚形，并由此通过弹性变 形承受对于待清洁面不利的大的力。基体和清洁海绵优选可无损坏地拆卸地相互连接。这里优点是，基体 和清洁海绵可分别以单纯的种类循环利用。此外通过上述设计，受到比基 体高的磨损的清洁海绵可以亳无问题地更换。基体和清洁海绵之间的连接可以是力锁合(kraftschltissig)和/或形锁合(formschliissig)的。 一种可 能的固定装置是钩毛搭扣带(Klettverschluss)，清洁海绵以此固定在基体 上。基体在背向清洁海绵的 一侧上可以具有一把手。由此清洁装置具有拖 把或扫帚的形状，并可以由使用者用来不费力地清洁地面。可以通过将基体和把手借助于铰接部相互铰接地连接来实现对到清洁 装置操作的改善。由此基体和把手可以例如像万向节 一样相互运动。
下面借助于图1和2 、 3和4及5详细说明本发明的清洁装置的实施例。 附图用示意图示出图1按图2的清洁装置的C-D剖视图。 图2按图1的清洁装置的A-B剖视图。 图3按图4的清洁装置的G-H剖视图。 图4按图3的清洁装置的E-F剖视图。 图6另一个清洁装置的剖视图。
具体实施方式
在图l和2中示中根据本发明的清洁装置的一个实施例。在两个实施 例中都设置七个支柱形凸起3.1、 3.2……3.7，所述凸起设置在清洁海绵2 仅有的一个共用的凹口 4内。所有凸起3.1、 3.2……3.7都设计成相同的， 并具有相同的高度。凸起3.1、 3.2……3.7的高度5对应于凹口 4的高度6， 其中在这里所示的两个实施例中凹口 4为矩形的，如图2所示，或基本上为正方形的，如图4所示。在清洁海绵2的纵剖面内观察，在两个实施例 中凹口 4分别设计成池形，其中在两个实施例中清洁海绵2的长度10与凹 口 4的长度11之比约为3:1。此外，清洁海绵和凹口 4设计成关于在长度 10的一半处切分清洁海绵的假想平面12是对称的，其中清洁装置的部分 区域14设计成具有增强的清洁效率的强力区。在这里所示的实施例中，在清洁海绵2所示的纵剖面内观察，凹口 4 设计成池形的。在部分区域14内在凸起3.1、 3.2……3.7的端侧的端部之 间存在清洁海绵2特别好的可压缩性，以保证彻底清洁待清洁面15。在这个实施例中凹口 4由一外周向侧环形的封闭边缘7包围，但是在 纵侧8、 9区域内也可以是开口的，如图4所示。在这里所示的实施例中基体1借助于万向节式的第二铰接部30与把手 29连接，因此可以用作地面清洁装置。在凸起3.1、 3.2……3.7设置在凹口 4内的部分区域14内，清洁海绵2 的清洁面34设有一微纤维擦拭附装部28。在图2中示出图1的A-B剖面。七个凸起3.1、 3.2……3.7在凹口 4内 以剖^L图示出。图3和4中的实施例与图l和2中的实施例的区别是，清洁海绵2包 括三个清洁海绵部分16、 17、 23,所述清洁海绵部分分别具有清洁面18、 19、 35，其中清洁海绵部分由彼此不同的材料组成，并且彼此并排设置并 相互连接。第一清洁海绵部分16由PU组成并在干燥状态具有分别比笫二 清洁海绵部分17和第三清洁海绵部分23大的可弯曲性。第二和第三清洁 海绵部分17、 23分别由纤维素组成，并在构型和材料上设计成相同的。第一清洁海绵部分具有上面所述的部分区域14,其中仅是第一清洁海 绵部分16的清洁面18在背向表面27的一侧上具有微纤维擦拭附装部28。 图3和4中的清洁装置设计成翼板拖把，其中基体1具有两块翼板24、 25， 所述翼板通过设计成铰链式的第一铰接部26相互可翻转地连接，第一铰接 26仅设置在第一清洁海绵部分16的表面27的区域内。如图2中所示，在这个实施例中，凹口 4在清洁海绵的纵侧8、 9区域内开口，但是也可以由一外周向侧环形的封闭边缘7包围。清洁海绵按本发明的设计方案不仅可以用于可绕一垂直于基体纵轴的 轴线翻转(这里未示出)的基体。具有平行于纵轴延伸或与纵轴相对应的铰接部的基体也可以设置所述清洁海绵；此时，所述三个清洁海绵部分便 例如平行于基体的纵轴延伸。在图5中示出另一个实施例，其中清洁海绵2设计成分层的，并至少 具有两层36、 37。层36、 37平行于基体1延伸。朝向基体的层36由PU组成，背向基体1的层37由纤维素组成。在这里所示的实施例中，清洁海绵2由50%的PU和50。/。的纤维素组 成，其中凹口 4仅设置在朝向基体1的层36内。凹口4设计成通口，因此 例如可以通过冲裁经济地制造凹口 。层36、 37在其相互朝向的侧面上相互粘接。这里所示的清洁装置例如可以用作地面、墙壁和/或窗户清洁装置。
权利要求
1.清洁装置，包括一基体(1)，该基体与一清洁海绵(2)连接，其中基体(1)在朝向清洁海绵(2)的一侧上具有至少两个支柱形的凸起(3.1、3.2……3.n)，所述凸起设置在清洁海绵(2)仅有的一个共同的凹口(4)内。
2. 按权利要求1的清洁装置，其特征为所有的凸起(3.1、 3.2……3.n) 具有相同的高度(5)或设计成相同的。
3. 按权利要求1或2的清洁装置，其特征为所述凸起(3.1、 3.2…… 3.n)具有相当于凹口 (4)的高度(6)的高度(5)。
4. 按权利要求1至3之任一项的清洁装置，其特征为在清洁海绵(2 ) 的俯视图内观察，所述凹口 (4)，基本上是正方形的。
5. 按权利要求1至4之任一项的清洁装置，其特征为凹口 (4)由一 在外周向侧环绕的封闭的边缘(7)封闭。
6. 按权利要求1至5之任一项的清洁装置，其特征为在清洁海绵(2) 的纵剖面内^L察，凹口 (4)i殳计成池形的。
7. 按权利要求1至6之任一项的清洁装置，其特征为在清洁海绵(2 ) 的横剖面内观察，凹口 (4)在清洁海绵(2)的纵侧(8、 9)上开口。
8. 按权利要求1至7之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵(2) 的长度(10)与凹口 (4)的长度(11)之比为3:1。
9. 按权利要求1至8之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵(2) 和凹口 (4)设计成关于一假想的、在长度(IO)的一半处横向剖分清洁海 绵(2)的平面(12)是对称的。
10. 按权利要求1至9之任一项的清洁装置，其特征为凹口 (4) 的高度(6)与清洁海绵(2)的高度(13)之比为0.3至0.95。
11. 按权利要求1至10之任一项的清洁装置，其特征为凹口 (4) 和设置在凹口 (4)内的凸起(3.1、 3.2……3.n)构成清洁装置的一个部分 区域(14)，该部分区域设计成具有增强的清洁效率的强力区。
12. 按权利要求1至11之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵 (2)由聚氨酯(PU)组成。
13. 按权利要求l至ll之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵 (2)由聚乙烯醇(PVA)组成。
14. 按权利要求l至ll之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵 (2)由纤维素组成。
15. 按权利要求1至14之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵 (2)包括至少两个分别具有一个清洁面(18、 19)的清洁海绵部分(16、17)，其中所述清洁海绵部分(16、 17)由相互不同的材料组成，并且彼 此并排设置并相互连接，其中第一清洁海绵部分(16)在干燥状态总是具 有比第二清洁海绵部分(17)大的可弯曲性。
16. 按权利要求1至15之任一项的清洁装置，其特征为部分区域 (14)是第一清洁海绵部分(16)的组成部分。
17. 按权利要求1至16之任一项的清洁装置，其特征为第一清洁 海绵部分(16)由聚氨酯(PU)组成。
18. 按权利要求1至17之任一项的清洁装置，其特征为第二清洁 海绵部分(17)由纤维素组成。
19. 按权利要求1至18之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵 部分(16、 17)分别"i殳计成整体的和材料统一的。
20. 按权利要求1至19之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵 部分(16、 17)分别设计成基本上为长方体形的，并分别在其相互朝向的 端侧(20、 21)上相互连接。
21. 按权利要求1至20之任一项的清洁装置，其特征为在第一清 洁海绵部分(16)背向第二清洁海绵部分(17)的端侧(22)上设置一第 三清洁海绵部分(23)，并且该第三清洁海绵部分与第一清洁海绵部分(16 ) 连接。
22. 按权利要求l至21之任一项的清洁装置，其特征为第二清洁 海绵部分(17)和第三清洁海绵部分(23)在构型和/或材料上设计成相同的。
23. 按权利要求1至22之任一项的清洁装置，其特征为只有第一 清洁海绵部分(16)的清洁面在朝向待清洁面(15)的侧面上具有微纤维 擦拭附装部(28)。
24. 按权利要求1至14之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵 (2 )设计成分层的，并具有至少两个基本上平行于基体(1)延伸的层(36、37)。
25. 按权利要求24的清洁装置，其特征为所述层中的一个层(36) 由PU组成，而另一个层(37)由纤维素组成。
26. 按权利要求24至25之任一项的清洁装置，其特征为朝向基体(1) 的层(36)由PU组成。
27. 按权利要求24至26之任一项的清洁装置，其特征为清洁海绵(2) 由50。/。的PU和50%的纤维素組成。
28. 按权利要求24至27之任一项的清洁装置，其特征为凹口 (4) 仅i殳置在朝向基体(1)的层(36)内。
29. 按权利要求24至28之任一项的清洁装置，其特征为凹口 (4) 设计成通口 。
30. 按权利要求24至29之任一项的清洁装置，其特征为层(36、 37)在其相互朝向的侧面上相互粘接。
31. 按权利要求1至30之任一项的清洁装置，其特征为基体(1) 包括至少两块翼板(24、 25),所述翼板通过设计成铰链式的第一铰接部(26)可翻转地相互连接，其中第一铰接部(26)仅设置在第一清洁海绵 部分(16)的表面(27)的区域内。
32. 按权利要求1至31之任一项的清洁装置，其特征为基体(l) 由聚合物材料组成。
33. 按权利要求1至32之任一项的清洁装置，其特征为凸起(3.1、 3.2……3.n)设计成基体(1) 一体的和材料统一的组成部分。
34. 按权利要求1至33之任一项的清洁装置，其特征为基体(1)和清洁海绵(2)可无损坏地拆卸地相互连接。
35. 按权利要求1至34之任一项的清洁装置，其特征为基体(1) 在背向清洁海绵(2)的一侧上具有一把手(29)。
36. 按权利要求1至35之任一项的清洁装置，其特征为基体(1) 和把手(29)借助于一第二铰接部(30)相互铰接。
37. 用于按权利要求l至36之任一项的清洁装置的清洁海绵，所述 清洁海绵仅具有一个用于基体(1)的至少两个支柱形的凸起(3.1、 3.2…… 3.n)的共同的凹口 (4)。
全文摘要
本发明涉及一种清洁装置，包括一基体(2)，该基体与一清洁海绵(2)连接，其中基体(1)在朝向清洁海绵(2)的一侧上具有至少两个支柱形凸起(3.1、3.2……3.n)，所述凸起设置在清洁海绵(2)仅有的一个共同的凹口(4)内。
文档编号A47L13/20GK101282675SQ200680037257
公开日2008年10月8日 申请日期2006年9月20日 优先权日2005年10月7日
发明者P·M·莱斯莉, P-D·德兰 申请人:卡尔弗罗伊登柏格两合公司