专利名称：海绵床垫的生产方法
技术领域：
本发明是关于一种海绵床垫的生产方法。
技术背景家居使用的海绵床垫由于软硬适宜为现在的人们所喜爱。传统的 海绵床垫其生产方法主要是采用已连续发泡成型的海绵经裁割所需 尺寸后而形成，为保证床垫所需的硬度要求，该海绵床垫可采用不同 特性的海绵层粘合而成。如图1所示双层结构的海绵床垫，其由两层海绵体r、 2，构成，两层海绵体i'、 2，可采用分别发泡成型的普 通海绵与慢回弹海绵裁出所需大小后依靠胶水粘合而成，则形成的床垫即存在有胶水层3，，由于胶水的粘合作用，使得二者之间的粘合 层较硬而影响床垫的舒适性。另外在裁割已发泡成型的海绵时，势必 会产生边角料，且需要多次切割、修磨，如此会造成材料的浪费；且 对于形状复杂的制品，则加工难度更大，甚至无法加工。发明内容本发明的目的在于提供一种海绵床垫的生产方法，其可避免边角 料的浪费，又可令不同质地的海绵层自然的熔合在一起，令床垫使用更力口舒适。为实现上述目的，本发明的解决方案是 一种海绵床垫的生产方 法，其是将海绵体的材料置于依床垫所需尺寸的模具中直接进行发泡 成型。所述的海绵床垫由至少两层海绵体构成，其中至少一层海绵体置 于模具内采发泡与另 一独立成型的海绵体层熔合在一起形成双层结 构。所述的海绵床垫由至少两层海绵体构成，两层海绵体依次在模具 中发泡成型后熔合在一起形成双层结构。采用上述方案后，由于本发明改变了传统海绵床垫的生产方法， 是采用模具直接发泡成型，则依此方法生产的海绵床垫外形尺寸精 确，废料少(损耗低)且生产效率高，同时可以在模制的过程中嵌入 增强部件、嵌件以及生产双硬度型制品，且产品的孔更细腻，并形成 柔软的表皮，减少粉尘的产生；另外如是多层结构的海绵床垫，利用 此模具发泡成型的方法，可以使不同特性的海绵体自然的熔合在一起，不存在习用海绵床垫中的胶水层，多层海绵是采其材质的共性而 熔合在一起，则形成的海绵床垫使用柔软而舒适。
图l是习用海绵床垫的结构示意图；图2是依本发明方法生产的海绵床垫结构示意图；图3是本发明实施例1的示意图；图4是本发明实施例2的示意图。
具体实施方式
如图3并配合图2所示，以双层结构的海绵床垫为例叙述本发明 的海绵床垫的生产方法，首先海绵体1是由连续发泡而成的海绵依据 所需尺寸要求裁割而成，而海绵体2是于模具3中发泡形成，而制作 时，是将已裁割成型的海绵体1置于模具3中海绵体2的原料上，在 发泡成型海绵体2的同时，两层海绵体2即可利用其材质特性而自然 的熔合在一起，如此形成的双层海绵体的床垫，两层海绵体l、 2之 间的连接处自然柔合，以此保证整个海绵床垫的柔软舒适性。如图4并配合图2所示，本发明的海绵床垫亦可先将海绵体1的 原料置于模具3中先发泡成型，再将海绵体2的原料置于模具3中已 发泡成型的海绵体i上再次发泡，在海绵体2成型的过程中，两层海 绵体l、 2即可利用其材质特性而熔合在一起形成双层结构，同样可 以达到海绵床垫柔软舒适的特性。当然，如果是单层结构的海绵床垫，将海绵体的材料置于依床垫 所需尺寸的模具中直接进行发泡成型即可。综上，本发明改变了传统海绵床垫的生产方法，是采用模具直接 发泡成型，则依此方法生产的海绵床垫外形尺寸精确，废料少(损耗 低)且生产效率高，同时可以在模制的过程中嵌入增强部件、嵌件以 及生产双硬度型制品，且产品的孔更细腻，并形成柔软的表皮，减少 粉尘的产生；另外如是多层结构的海绵床垫，利用此模具发泡成型的 方法，可以使不同特性的海绵体自然的熔合在一起，不存在习用海绵 床垫中的胶水层，多层海绵是采其材质的共性而熔合在一起，则形成 的海绵床垫使用柔软而舒适。
权利要求
1. 一种海绵床垫的生产方法，其是将海绵体的材料置于依床垫所需尺寸的模具中直接进行发泡成型。
2、 如权利要求1所述的海绵床垫的生产方法，其特征在于海 绵床垫由至少两层海绵体构成，其中至少一层海绵体置于模具内采发 泡与另一独立成型的海绵体层熔合在一起形成双层结构。
3、 如权利要求1所述的海绵床垫的生产方法，其特征在于海 绵床垫由至少两层海绵体构成，两层海绵体依次在模具中发泡成型后 熔合在一起形成双层结构。
全文摘要
本发明公开了一种海绵床垫的生产方法，其是将海绵体的材料置于依床垫所需尺寸的模具中直接进行发泡成型。本发明改变了传统海绵床垫的生产方法，是采用模具直接发泡成型，则依此方法生产的海绵床垫外形尺寸精确，废料少(损耗低)且生产效率高，同时可以在模制的过程中嵌入增强部件、嵌件以及生产双硬度型制品，且产品的孔更细腻，并形成柔软的表皮，减少粉尘的产生；另外如是多层结构的海绵床垫，利用此模具发泡成型的方法，可以使不同特性的海绵体自然的熔合在一起，不存在习用海绵床垫中的胶水层，多层海绵是采其材质的共性而熔合在一起，则形成的海绵床垫使用柔软而舒适。
文档编号B68G3/00GK101264858SQ20071000869
公开日2008年9月17日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者吴石艮 申请人:际诺思(厦门)轻工制品有限公司