用于向睫毛或眉毛施涂成分的施涂器的制作方法

专利名称：用于向睫毛或眉毛施涂成分的施涂器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于向睫毛或眉毛施涂润肤剂、化妆品或护理产品的施 涂器，该施涂器包括施涂构件，所述施涂构件包括至少一排设置在芯部上的凶。本发明还涉及一种包装和施涂器装置，其包括该施涂器和容置用于施涂 的成分的容器。本发明还涉及使用该施涂器的润肤剂处理方法。
背景技术：
已知许多上述类型的施涂器，特别是见于申请EP-A-1 070 465、 EP-A-1 070 466、 EP-A-1 070 467、 EP-A-1 070 468、 WO 01/05272、 WO 01/05273、 EP-A画1 611 817、 EP 1 632 149和US 2007/0033759。EP-A-1611817公开文本公开了一种施涂器，该施涂器包括芯部，在芯 部的每一个纵向面上连接着两排彼此并未平行的、沿相应方向延伸的齿。各 排包括在沿着排延伸的几何分离面的相对两侧上以交错构型设置的多个齿。 一排的齿具有朝向相应几何分离面的平面。EP-A-1070468公开文本描述了具有多个齿的施涂器，这些齿基本上与 芯部的相邻面平齐地延伸。US2007/0033759公开文本描述了一种施涂器，该施涂器包括芯部，该 芯部具有两个承载着沿径向延伸的多排齿的相对的纵向面。本发明寻求更进一步改进用于向睫毛或眉毛施涂成分的施涂器，特别是 寻求在齿透入睫毛中的能力，使成分平整地位于睫毛上以及分离所述睫毛这 些方面的改进。此外， 一些具有非径向齿的施涂器需要由比较柔性的热塑性材料制成， 因为这些齿在被从模子里取出期间需要能够挠曲。然而，在一些情况下，可 能希望更具刚性的齿，例如用于以较小的变形穿过擦拭构件，以及用于承载
成分的更大负载。本发明还寻求使得在必要的情况下可以通过模制较硬的热 塑性材料而制造施涂构件。发明内容根据本发明的一个方案，本发明提供了 一种用于向睫毛或眉毛施涂成分 的施涂器，该施涂器包括延长的芯部，其沿着纵向轴线延伸；以及至少一个由齿构成的排，优选至少两个由齿构成的排，所述排连接至芯 部，特别是连接至芯部的相应的、不同的纵向面，该排或至少两个排中的各 排包括由第一齿构成的第一组，所述第一齿连接至芯部的纵向面并与法线形成 第一角度，所述第一角度可为零或很小；以及由第二齿构成的第二组，所述第二齿连接至芯部的相应纵向面并与法线 形成第二角度，沿着芯部的纵向轴线观察芯部；所述第二角度大于所述第一角度；和/或第一组的至少一个第一齿和第二组的至少一个第二齿具有距芯部的纵 向轴线距离不同的自由端。术语"纵向轴线"应当被理解为连接芯部的横截面的重心的线。在一些 情况下，纵向轴线可为中心轴线，乃至为芯部的对称轴，特别是当芯部具有 一般形状为正多边形横截面时。根据本发明的一个方案，本发明还提供了 一种用于向睫毛或眉毛施涂成 分的施涂器，该施涂器包括延长的芯部，其沿着纵向轴线延伸；以及至少一个由齿构成的排，优选至少两个由齿构成的排，所述排连接至芯 部，特别是连接至芯部的相应的、不同的纵向面，该排或至少两个排中的各 排包括由第一齿构成的第一组，所述第一齿连接至芯部的纵向面并与法 线形成第一角度，所述第一角度可为零或很小；以及由第二齿构成的第二组，所述第二齿连接至芯部的相应纵向面并与 法线形成第二角度，沿着芯部的纵向轴线观察所述芯部；
所述第二角度大于所述第一角度；和/或第一组的至少一个第一齿和第二组的至少一个第二齿具有相对于 芯部的连接着齿的面高度不同的自由端。 所述第二角度可大于所述第一角度。至少两个排中每个排的第一组的第一齿和第二组的第二齿可具有与芯 部的纵向轴线距离不同的自由端。第二组的第二齿可相对于第一组的至少一个第一齿在所述芯部上沿侧 向偏移，以使其相应自由端绕着芯部的纵向轴线沿角度方向隔开严格地大于0。的一定角度。所述角度可大于1。，优选5°，还优选IO。。第一齿的第一组和/或第二齿的第二组的至少两个连续的齿可具有不同的或相等的高度。第二组的齿的高度可大于第一组的齿的高度。芯部可具有沿着其纵向轴线以几何上相似的方式变化的横截面。例如， 在芯部的第一部分上，横截面可从施涂器的头部朝向芯部的近端增大，在芯 部的第二部分上横截面减小和增大，经过最小值，在芯部的第三部分上横截 面从第二部分的近端向施涂器的末端再次减小。举例来说，施涂器的各纵向面上可包括30至60个齿，例如大约为42 个齿。各第二齿可具有一面，所述面与连接着由第二齿构成的第二组的齿的面 的法线形成一定角度，所述角度处于25。至30。的范围内。举例来说，在沿着芯部纵向轴线的位置处，施涂器在绕着芯部的纵向轴 线的360。上可包括10至15个齿。在所述的横截平面中，当所述纵向面为直的时，所述面的法线定义为垂 直于所述面。在所述的横截平面中，当在属于面的纵向边缘的两端之间纵向面为曲线 时，法线定义为垂直于连接所述两端的弦。当纵向轴线为直线时，横截面垂直于轴线。当纵向轴线为曲线时，在沿着芯部的任一点，横截面垂直于该点处的轴 线的切线。在本发明的一个实施例中，某些齿通过齿的、相对于芯部的纵向面倾斜
或垂直定向的表面连接，其它齿通过齿的倾斜定向的表面连接，因而可以具 有长度类似的齿，而齿的自由端离芯部距离不同。'当在横截面中观察时，施涂构件的包络面可为非圆形，并且当绕着芯部 转动时，例如，其可交替地经过从距芯部的距离大于平均半径到距芯部的距 离小于平均半径，反之亦然。包络面可在芯部的至少一端，例如连接至杆的端部，具有锥形或锥体的 形状。包络面可以是在从开始离开杆时发散的锥形或锥体。齿的自由端并不全部与纵向轴线距离相同，这就可以改进齿透入睫毛的 能力，特别是在施涂期间当施涂器正在相对于睫毛转动时。通过修改齿的形状及其间距，可以在这些齿之间建立更大或小尺寸的腔 体，这些腔体适于装载上成分。因此，可以制造能够装载上大量成分的由齿 构成的排而不会损失其夹持睫毛的能力。在本发明的实施例中，齿可通过与芯部一起模制或过模制(overmolding) 而比较容易地制造。施涂器可制造成齿在芯部上的布置使得睫毛更容易与所述芯部形成接 触，从而可具有完美地限定的表面状态，而具有扭曲芯部的常规型电刷却不 总是如此。在本发明的一个实施例中，睫毛可装载有与芯部接触的成分。芯部因此 可以有效方式参与向睫毛施涂成分，从而为齿的选择和设置提供更多自由 度。术语"排"是指基本上位于芯部的相同侧并沿着芯部一个接一个排列的 连续的齿。至少一个排的齿可在芯部的纵向面的中间纵向线的相同侧上连接至相应芯部的纵向面。第一和/或第二齿组的齿可基本上为直的。 齿可具有不以连接其芯部的纵向面为中心的基部。一个排中的齿的基部可以对齐，或者可以按交错构型设置。对于交错构 型，该排的多个连续的齿可在几何分离面的相对两侧上交替地至少部分地偏 移。连续的齿可在几何分离面的相对两侧上交替地完全地偏移。术语"完全 地偏移"应当被理解为几何分离面并不穿过齿，而在最接近处与所述齿正切。
各排的所有齿可在与该排相关的几何分离面的相对两侧上交替地偏移。 一排的两个连续的齿不需要在简单地平移变动中互为镜像，特别是当齿 的横截面形状为非圆形时。上述第一组和第二组的齿可在至少一个排内交替设置。由齿构成的排的、至少两个连续的齿可具有第一面和第二面，所述第一 面特别是至少在齿的底部都具有公共的第一形状，例如平面，而所述第二面 都具有公共的第二形状，例如非平面，特别是圆形。当沿着纵向轴线观察芯 部时，第一面可全部绕着芯部朝向相同方向，即它们可全部朝向顺时针或逆 时针方向。第一面，特别是当它们为平面时，可基本上与芯部的一纵向面平齐地延 伸，该纵向面与连接着齿的纵向面邻接。这种布置使得更易于模制施涂构件。齿的第一面，特别是当它们为平面时，可基本上垂直地连接至芯部的相 应面，至少对于所述排中的某些齿是如此。至少一个齿乃至各个齿的横截面可大致呈半圆形或半椭圆形的形状，或 者还可为某些其它形状。排的至少一个齿可至少在其连接至芯部的部分乃至在其整个长度上沿 着第一方向Z,延伸，该第一方向Zi垂直于连接着齿的芯部的纵向面，或者与法线形成小角度，例如小于10°，优选5°。当沿着芯部的纵向轴线观察芯部时，该排的连续的齿可在至少连接至芯部的部分处乃至在其整个长度上沿着第二方向Z2从芯部的相同面延伸，并与第一方向形成角度(X。排的基本上一半的齿可平行于第一方向Z,延伸。方向Z!和Z2可处于5° 至80。的范围内。排的至少两个连续的齿不需要接触。该排的至少两个连续的齿可隔开非 零的距离，该距离沿着该排的纵向轴线测量，该距离处于0.01毫米(mm)至 lmm的范围内。芯部可包括多个纵向面，如上所述，并且施涂器可包括多个由齿构成的 排，各排从芯部的纵向面之一延伸。齿可垂直地连接至芯部，或者可以一定角度连接以便在沿着纵向轴线观 察芯部时，所有齿绕着芯部朝向相同的方向。因此，施涂构件可不具有绕着 芯部朝向相反方向的齿。例如，当从芯部的远端观察芯部时，所有倾斜延伸
的齿可朝向顺时针方向。施涂器的芯部的每一纵向面可包括单个由齿构成的排。举例来说，施涂器可包括总共2至IO排，特别是3至8排，例如具有偶数排。排的长度可处于大约为10mm至45mm的范围内，特别是处于15mm至 35mm的范围内，乃至处于20mm至30mm的范围内，例如大约为25mm。当沿着纵向轴线观察芯部时，可以通过使芯部绕着其纵向轴线转动360° 的整数分之一而从一排到另一排，例如转动360。/n，其中n为例如处于2至 8的范围内整数。在横截平面中，芯部可具有轴对称，特别是关于其纵向轴线轴对称。 芯部可沿着为直线的纵向轴线延伸。在一种变型中，芯部可沿着弯曲的 纵向轴线延伸。芯部可沿着以下纵向轴线延伸，该纵向轴线沿着其长度在至 少一个位置处与紧固着芯部的杆的纵向轴线形成一定角度。芯部可在其连接 至杆处弯曲。齿的自由端可限定一个包络面，该包络面沿着与芯部纵向轴线形成非零 角度的纵向轴线延伸。芯部可包括至少一个为平面的纵向面。在一种变型中，芯部包括至少一 个非平面的纵向面，例如为凹面或凸面，至少部分地如此。施涂器的排的至少一个齿乃至每个齿可按照基本上垂直于在所述齿处 与芯部相切的平面的方式，从芯部的相应非平面纵向面延伸。芯部可包括横截面为凹面或凸面的纵向面，并且该纵向面的凹度或凸度 可沿着芯部的纵向轴线变化。芯部可包括扭曲的纵向面。施涂器可包括具有不同高度或同一个高度的齿。齿的高度可处于0.5mm 至4mm的范围内，特别是处于0.7mm至3mm的范围内，乃至处于lmm至 2mm的范围内。在由齿构成的排内，齿的数量可处于大约为6至60个的范 围内，特别是处于大约10至45个的范围内，例如处于40至45个的范围内。至少一个由齿构成的排可沿着直轴线延伸，该直轴线可任选地平行于芯 部的纵向轴线。至少一个排的至少两个齿可具有不同或相同的长度。至少一个排的至少 两个齿可具有不同或相同的形状。至少一个排的至少一个齿可具有朝向其自 由端渐细的一般形状。当施涂器包括多个由齿构成的排时，所述排之一的至少一个齿可具有不 同于另一个排的齿的形状。例如，排的至少一个齿的长度可不同于所述排的 另一个齿，特别是相邻的齿的长度。当沿着纵向轴线观察芯部时， 一个排的两个齿可在其基部沿在所述齿之 间形成第一角度的方向延伸，另一个排的两个齿可在其基部沿在所述齿之间 形成第二角度的方向延伸，第一角度和第二角度相等或者不同。在各排内，齿可沿着该排的纵向轴线均匀隔开，或者可以两个或两个以 上齿一组的方式一起分组， 一组齿之间沿着排的纵向轴线的距离小于所述排 的两个相邻齿组之间的距离。起初，齿可与芯部分离，然后紧固至所述芯部以便形成施涂器。在一种 变型中，齿可与芯部一体地制造，例如通过模制特别是通过注射模制制造。齿可通过单注射(monoinjecting)材料或者通过过注射形成，优选使用可为 弹性体的热塑性材料。齿可由比用于制造施涂器的、连接着芯部的杆的材料刚性更大或刚性更 小的材料制造。芯部和齿中至少一个可具有磁性性能。举例来说，磁性性能可由分散在 芯部和/或齿的塑料材料中的磁性颗粒的填料产生。举例来说，芯部和齿中的至少一个可为絮团和/或可包括用于改进滑动 的填料。芯部可由装配至施涂器的杆的分离件构成。在一种变型中，芯部可通过 模制塑料材料与施涂器的杆一体地制造。芯部可由比用于制造施涂器的杆的塑料材料柔性更大或更小的塑料材 料制造。芯部可至少在其长度的一小部分上具有基本上恒定的横截面。芯部还可 具有变化的横截面。举例来说，芯部的横截面可经过沿着芯部基本上处于中 间位置的极值，该极值为最小值。这样可增加芯部的柔性，并且使得可以限 定具有沿着施涂构件变化的截面的包络面。在芯部长度的至少一小部分上，芯部可具有形状为多边形的横截面，所
述多边形任选地为规则多边形，并且例如，优选地为规则的三角形、矩形、正方形、五边形、六边形或八边形，所述多边形的边与芯部的纵向面相对应，可能为直的或略凹的或凸的。
因此，芯部可在其长度的主要部分上具有非圆形的横截面。
芯部可紧固至施涂器的杆的第一端。通过将用于延伸芯部的可见部分的末端件插入杆的端部所形成的壳体中，芯部可紧固至施涂器的杆。在一种变型中，芯部可包括沿纵向延伸的壳体，杆插入该壳体中。不管芯部如何连接至杆，所述杆可带有手柄，该手柄可构置成用于以密封方式封闭一容置用于施涂的成分的容器。容器可包括擦拭构件，该擦拭构件可适于擦拭杆和施涂构件。施涂器不需要包含任何金属，从而可以将其放入微波炉中。 在适当的时候，芯部可具有中空的内部，并且可包括至少一个使得成分能够经过施涂构件的孔。
根据本发明的另一方案，并且独立于以上方案或与其结合，本发明还提供了一种施涂器，这种施涂器包括芯部，其沿着纵向轴线延伸并具有多个纵向面；以及 由齿构成的单个排，当沿着其纵向轴线观察所述芯部时，所述齿从芯部的至少两个纵向面中每一个纵向面延伸，特别是从芯部的各纵向面延伸，至少一个由所述排的第一齿构成的第一组具有倾斜或垂直地连接至芯部的相应纵向面的表面，并且至少一个由所述排的第二齿构成的第二组具有倾斜地连接至芯部的相同纵向面的表面，第一组的至少一个第一齿和第二组的至少一个第二齿可沿不同方向连接至芯部的相应纵向面。第一齿组的齿可基本上为直的。独立于以上方面或与其结合，本发明还提供了一种用于向睫毛或眉毛施涂成分的施涂器，这种施涂器包括芯部，其沿着纵向轴线延伸并具有至少两个纵向面；以及 至少两个由齿构成的排，所述排位于芯部的两个相应纵向面上，所述齿具有第一纵向面和第二纵向面，所述第一纵向面基本上在其整个高度上为平面，所述第二纵向面位于与第一面相反的一侧上且并非平面，平面的第一纵向面绕着芯部朝向相同方向。
独立于以上方面或与其结合，本发明还提供了一种用于向睫毛或眉毛施 涂成分的施涂器，这种施涂器包括芯部，其沿着纵向轴线延伸并包括至少两个纵向面；以及 至少两个由齿构成的排，其位于芯部，各排从芯部的纵向面延伸；排的多个连续的齿在几何分离面的相对两侧上交替地至少部分地偏移， 这些齿中每一个包括具有共同形状的第一面，当沿着纵向轴线观察芯部时， 所述第一面绕着芯部朝向相同方向，这些齿中的两个连续的齿具有在其间形 成非零角度的纵向轴线。根据本发明的另一个方案，本发明还提供了一种施涂器，这种施涂器包 括具有芯部的施涂构件，所述芯部沿着纵向轴线延长并具有在其长度的至少 一小部分上为多边形的横截面，至少一由齿构成的排连接至纵向面，当沿着 纵向轴线观察芯部时，该排包括至少一个具有在相邻纵向面的平面中延伸的 齿，以及倾斜延伸的齿。本发明还提供了一种用于向角蛋白纤维，特别是睫毛或眉毛，施涂成分 的包装和施涂器装置，该装置包括以上限定的任一种施涂器和容置成分的容胆益。容器可包括擦拭构件。本发明还提供了通过以上限定的施涂器向睫毛或眉毛施涂化妆品的方法。


通过阅读对本发明的非限制性实施例的以下详细描述以及分析附图，可更好地理解本发明，附图中图l为示意性正视图，部分地为纵向剖面图的形式，其示出了构成本发明的一个实施例的装置的实例；图2为侧视图，其单独示出了图1的施涂构件；图3和图4分别为沿图2中的ni-in以及IV-IV的剖面图； 图5为齿的沿图4中的V-V的剖面图； 图6为图2的施涂构件的示意性局部立视图； 图7类似于图2，其示出了一种变型实施例；
图8和9分别为沿图7中的VIII-VIII以及IX-IX的剖面图10为图7的施涂构件的示意性局部立视图11至图15为类似于图3的变型实施例的剖面图16为构成一种变型实施例的施涂器的纵向面的局部侧视图17类似于图2，其示出了一种变型实施例；
图18为图17的施涂构件的示意性局部纵向剖面图19类似于图18，其示出了一种变型实施例；
图20为沿图19中的XX-XX的示意性局部剖面图21为一种变型实施例的透视图22类似于图2，其示出了另一种变型；
图23和图24为其它变型实施例的包络面的示意图25为擦拭构件的一种变型实施例的示意性局部轴向图26至图28示出了齿的变型实施例；
图29为一种变型实施例的类似于图3的不完全的剖面图； 图30类似于图2，其示出了施涂构件的一种变型实施例； 图31为沿着图30中的XXXI观察的轴向图32为沿图3i中的xxxn-xxxn的纵向剖面图33示出了图32的细部XXXIII;
图34为沿图30中的XXXIV-XXXIV的剖面图35为沿图30中的XXXV-XXXV的剖面图36为沿图30中的XXXVI-XXXVI的剖面图37为齿的基部的剖面图38至图42示意性地示出了其它变型实施例的包络面，以及 图43和图44详细示出了杆的变型实施例。
具体实施例方式
图1示出了构成本发明的一个实施例的包装和施涂器装置，这种装置包 括施涂器2和相关的容器3，该容器3容置着用于向睫毛和/或眉毛施涂的成 分P，例如睫毛油或护理产品。
在所述的实施例中，容器3包括带螺纹的颈部4，并且施涂器2包括封
盖5，该封盖5设置成用于在不使用时紧固至颈部4从而以密封方式封闭容 器3，封盖5还构成施涂器2的手柄。
施涂器2包括沿纵向轴线Y的杆7，杆7的顶端连接至封盖5并且其底 端连接至施涂构件8。
容器3还包括插入颈部4中的擦拭构件6。
虽然擦拭构件6可为任意类型，其包括唇缘9，该唇缘9设置成用于在 从容器3除去施涂器2时擦拭杆7和施涂构件8。
在所示实施例中，杆7具有圆形的横截面，但是杆7具有某些其它截面 也不超出本发明的范围，因而在必要时，盖5可被以除螺钉紧固以外的方式 紧固至容器3。在适当的时候，擦拭构件6可适合于杆7的形状和施涂构件 8的形状。
在所述的实施例中，当施涂器2在容器3上就位时，杆7的纵向轴线Y 为直线并与所述容器3的纵向轴线重合，但是杆7为非直线例如形成弯曲也 不超出本发明的范围。
在适当的时候，杆7的、置于与擦拭构件6的唇缘9相齐的部分上包括 环状颈縮部，以便避免在储存期间对所述唇缘不适当地施加机械应力。
参考图2至图4，可以看出，施涂构件8包括沿纵向轴线X延伸的具有 细长形状的芯部10。
在所述的实施例中，芯部10的大部分长度上所具有的横截面为具有多 个边的多边形，这些边限定了基本上为平面的纵向面15。纵向轴线X位于 中央。
在所示实施例中，由齿18构成的单个排17连接至各纵向面15。 在所述的实施例中，齿18通过模制热塑性材料与芯部10 —体地制造。 为了模制施涂构件8，可以使用任选的、比较刚性的热塑性材料，例如 苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS);硅酮橡胶;丁基橡胶；乙烯-丙烯-三聚 物橡胶(EPDM) ; 丁腈橡胶；热塑性弹性体；聚酯，聚酰胺，聚乙烯或乙 烯基弹性体；还有聚烯烃类例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP);聚氯乙烯(PVC); 聚苯乙烯(PS);聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);聚氧化亚甲基(POM);
聚酰胺(PA);或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。特别是，可以使用商品名 称为Hytrel 、 Cariflex 、 Alixine 、 Santoprene 、 Pebax⑧的己知材料，该清
在适当的时候，施涂构件8还可通过模制金属材料或通过机加工制造。 齿和芯部可由不同的材料制造。
齿的构型可便于通过模具模制，该模具包括分别与不同的纵向面15相 关联的多个壳体，这些壳体能够通过在从被模子里取出期间沿径向向外移动 而相背离地运动。
使用此类壳体可以避免齿在被从模子里取出期间受到不适当的机械应 力，并且可使得能够使用比较刚性的热塑性材料来制造施涂构件。使用这种 材料所希望的是用以增加成分的负载和/或改进使成分平整地位于睫毛上的 方式。
在施涂构件8的远端12处，可包括朝前渐细的头部，以便更易于将施 涂器2放回到容器3中。朝前渐细的头部可减少产品聚集在施涂构件8上的 风险。随着更靠近头部12移动，齿18的高度可沿着远端过渡部分13a减小， 如图2所示。
齿18的高度还可朝向杆7沿着近侧过渡部分13b减小，以便使得在正 在除去施涂器2时，施涂构件8更易于穿过擦拭构件6。
头部12可为圆形对称的或者可包括径向的翼片，如图2所示。
在所述的实施例中，芯部10的近端通过柱形末端14延伸，该柱形末端 14使其能够紧固至杆7。特别是，可通过咬合紧固、粘合剂、热封或折边来 进行紧固。芯部10也可与杆7或与插入杆7的壳体一体地模制。
在所述实施例中，纵向面15的数量为四个，如图3和图4中可看到， 芯部的横截面基本上为正方形。
由齿18构成的各排17包括由第一齿构成的第一组20，所述第一齿 连接至芯部10的相应面15并与法线形成一定角度(xzl;和由第二齿构成的 第二组30，所述第二齿倾斜地连接至面15并与法线形成角度az2。角度0121
和(XZ2在穿过所述齿的基部中间的横截面的平面中测量。在这一点上，当芯
部的纵向轴线为直线时，所述平面垂直于所述轴线，而当所述轴线为曲线时， 所述平面垂直于所述轴线的切线。
第一齿组20的齿18为直的，沿基本上垂直于面15的方向Zi延伸，角 度0121较小，例如小于10。，乃至5°。
在所述实施例中，第二齿组30的齿18也是直的，沿方向Z2延伸并与
方向Z,形成角度a。
例如，角度a可位于20。至80。的范围内。
在图3和图4中，可以看出各排包括的齿各具有垂直地连接至相应纵向 面15的表面。
在所述实施例中，各排17的齿18以交错构型设置。各排17的两个连 续的齿18在几何分离面S的相对两侧上交替地偏移，表面S例如为将角度a 二等分的二等分平面。
当沿着芯部10的纵向轴线观察芯部10时，第一组20的齿设置在几何 分离面S的一侧，而第二组30的齿设置在所述几何分离面S的另一侧。
在各排17内，第一组20和第二组30的齿的基部并不对齐，因为它们 分别完全位于几何分离面S的相对两侧上。
在所示实施例中，当沿着垂直于轴线X的方向从侧面观察施涂构件时， 第一组20和第二组30的齿不会重叠，如图2所示。
当沿着芯部的纵向轴线观察芯部时，如图3中，第一齿组20的齿的自 由端18a设置于平均圆C之外，该平均圆C以芯部的纵向轴线X为中心， 而第二齿组30的齿的自由端18b设置在圆内部。因此，施涂构件8的齿的 自由端与施涂构件的纵向轴线距离并不全部相同。
这种构型使得可以改进齿18透入睫毛或眉毛的能力，并且可改进化妆 品的施涂或使得施涂更容易。
此外，第一齿组20和第二齿组30的齿18的方向Z！和Z2并不与芯部的 纵向轴线X相交，齿相对于所述轴线偏心。
特别是在分析了图3后应当理解，本发明使得所具有的齿可以具有距纵 向轴线距离不全部相同的自由端，以及如果需要如此的话，可以具有较长的 齿，所述齿有利于使睫毛平整并使施涂器能够载有成分。
在图2至图4中可以看到，在所示实施例中，排17的第一组20的各齿 18可与另一排17的第一组20的相应齿相关联，基本上沿着芯部的轴线X 占据相同的轴向位置，从一个齿到另一个齿通过绕着轴线X转动360°的几分 之一进行，在这种情况下转动90。。这对第二组30的各齿18同样适用。
不同的排的斜齿18绕着芯部面朝同一方向，即图3和图4中的顺时针
方向。在所述的实施例中，各齿18包括呈平面形状的第一纵向面40和呈圆 形形状特别是凸形的第二纵向面41，在图5中可以看到。
排17的至少两个连续的齿18，以及在所述本实施例中各排17的所有 齿，它们的第一面40具有相同的形状并且它们的第二面41具有相同的形状， 所有第一面40绕着芯部10朝向相同的方向，即图3和图4中的逆时针方向。
在所述实施例中，各排17的第一组20的齿的第一面40在芯部的相邻 面15的平面中延伸。此外，第一面40垂直于连接所述齿的面15延伸。
当沿着其纵向轴线观察芯部时，相同排17的两个连续的齿的面40和41 之间的角度S例如大约为38。，如图4中。
当垂直地突出于相应纵向面15上时，各组的齿18的自由端18a、 18b 可位于相邻面15附近，如图2所示。
排17的齿的自由端18a和18b相对于相应纵向面15基本上位于同一高度。
此外，当从侧面观察施涂构件时，各排17的连续的齿的基部可任选地 接触。在所述的实施例中，基部略微隔开。
芯部可包括许多纵向面，任何上述特征都可应用，而不管纵向面的数量 如何。
举例来说，图7至图IO示出了一种变型实施例，其中芯部10具有六边 形横截面，并且包括六个纵向面15，由齿18构成的单个排17连接至各纵向 面15，因此施涂器总共包括六个排17。
本实施例也不同于图1至图6所示的实施例，不同之处在于第一齿组20 的齿18各自包括平面40，所述平面40垂直于芯部的相应纵向面15延伸， 但并不在相邻纵向面15的平面中延伸。
在图7至图10中的实施例中，各排17包括的齿具有垂直面向芯部10 的相应纵向面15的平面40。
齿的自由端距芯部10的纵向轴线X的距离不同，相对于相应纵向面倾 斜的齿的自由端比其它齿的自由端距离轴线X更远。
图11示出了一种变型实施例，其中芯部10只包括两个相对的纵向面15， 相应多个齿排17从这些纵向面15延伸。在本实施例中，芯部具有正方形横 截面。这两个齿排关于纵向轴线X对称。
在图12中的实施例中，芯部10的横截面为三角形，芯部10具有三个
纵向面15和三个由齿18构成的相应排17。
当沿着芯部的纵向轴线观察芯部时，本发明的施涂构件8的每个纵向面 可包括两个以上看得见的齿，如图13所示。
在本实施例中，举例来说，除了组20和30的第一齿18和第二齿18之 外，施涂构件8包括与方向Z,形成角度(3的一个或多个附加齿18，所述角 度P大于角度a。
这些附加齿18构成第三齿组130，举例来说，它们可沿着排17与第一 齿组20和/或第二齿组30的齿交替。在一种变型中，这些附加齿18可构成 平行于排17延伸的附加排。
第三齿组130的齿可绕着芯部的纵向轴线、沿与各个排的第二组30的 齿相同的方向延伸，如所示。
沿另一种变型中，施涂构件的齿不需要全部绕着芯部沿相同方向定向。
举例来说，图13A示出了一种施涂构件，其中第二齿组30之一沿与其 它第二齿组绕着芯部IO延伸的方向相反的方向，绕着芯部延伸。
如图14所示的变型中，第二齿组30的齿相对于芯部的连接有这些齿的 纵向面15不倾斜，这也不超出本发明的范围。
在本实施例中，各排17的方向Z,和Z2平行。第一组20的齿的长度接 近第二组30的齿的长度。尽管如此，考虑到第一组20的齿相对于第二组30 的齿侧向偏移，并且这些齿不关于包含轴线X的中平面对称设置，第一齿组 20的齿的端部18a比第二齿组30的齿的端部18b更远离轴线X。
第二组的齿从第一组的齿充分偏离以使其自由端18b与该排的其它齿 的自由端18a绕着轴线X按角度隔开一定角度s，角度s可能严格地非零， 例如大于1。，或5°，或10°，或甚至15°。
在一种未示出的变型中，图14中的第一组20的齿可由图13中的第一 组20的齿替代。
在另一种变型中，所有的齿，既包括第一组20的齿又包括第二组30的 齿，可带有不垂直于连接有这些齿的纵向面15的表面，如图15所示，芯部 在本实施例中具有六边形横截面。这些齿可绕着芯部朝向相同方向，在这种 情况下在图15中朝向顺时针方向。
在上述实施例中，假定芯部10的横截面为正多边形，特别是正方形、 六边形或三角形，芯部的纵向轴线X构成芯部10的对称轴。
仍然在上述实施例中，第一齿组20和第二齿组30的齿18沿交错构型 设置，它们的基部并不对齐。
情况可以并非如此，齿18的基部可以在公共线上对齐，如图16所示， 该公共线平行于芯部10的纵向轴线X，使该排的对准齿的所有基部相交。
芯部10的纵向面15不需要为平面，例如纵向面15可在其长度的至少 一小部分上为凹形或凸形。
举例来说，图17至图20示出的实施例中，芯部10包括至少部分地为 凹形的纵向面15，凹形形状以芯部10的中平面为中心，例如基本上在中途 与所述芯部相交。
在图17和图18所示的实施例中，当垂直于施涂构件8观察所述施涂构 件8时，齿18垂直于芯部10的纵向轴线X延伸，而在图19和图20中的实 施例中，齿18并不垂直于芯部10的轴线X延伸，而是垂直于相应的纵向面 15延伸。
纵向面15的凹形形状可通过縮窄芯部10的横截面形成。
在一个变型实施例中，芯部10的纵向面15扭曲，如图21所示，即相 应的侧面朝向芯部的远端转过至少一圈。
通过转动末端件14，可使芯部10在从被模子里取出时变形，或者，在 一种变型中，可在模具中使芯部IO变形。
芯部10的纵向轴线X可与杆7的纵向轴线Y重合，但不如此也并不超 出本发明的范围，举例来说，图22示出了一种变型实施例，其中芯部10的 纵向轴线X与杆的纵向轴线Y形成一定角度Y。这种构型可通过使得更容易 操纵施涂器而改进施涂情况。
芯部可沿着并不直线的纵向轴线X延伸。图23示出了一种变型实施例， 其中芯部沿着弯曲的纵向轴线X延伸。当在如图23所示的纵向剖面图中观 察时，包络面(envelope surface) E可包括位于轴线X—侧的、基本上沿与 轴线X相同的方向延伸的第一轮廓54，和位于轴线X相对侧上的第二轮廓 55，第一轮廓54和第二轮廓55可具有相同的曲率或者不同的曲率。
在图38所示的变型中，包络面E具有经过最小值的横截面。轴线X与
轴线Y重合。在图40所示的变型中，芯部10的纵向轴线X为直线并且包 络面E具有卵形形状。
在另一种变型中，如图24所示，齿18的自由端限定了包络面E，该包 络面E基本上沿着与芯部10的纵向轴线X形成角度的纵向轴线W延伸， 其中这种施涂器可被说成是偏心的。
图41的变型不同于图24的变型之处在于包络面E的形状，其示出了经 过最小值的横截面。芯部10的纵向轴线X可为直线并与杆7的纵向轴线Y 形成角度，如图42所示，包络面E例如具有非恒定的横截面，如经过最小 值。
为了使用装置1，用户可拧开封盖5并从容器3除去施涂构件8。 在施涂构件8经过擦拭构件6以后， 一定量的成分保持在多个排17之 间和所述排的齿18之间，并且可由用户施涂至睫毛或眉毛。较大量的齿及 其在施涂构件上的布置使得可以整洁地施涂化妆品。用于向睫毛或眉毛施涂 化妆品的擦拭运动可伴随有施涂构件绕着轴线X的转动。当施涂化妆品时， 倾斜定向的齿可面向睫毛。
图30至图37涉及施涂构件的一种变型实施例。
在本实施例中，芯部10具有六边形横截面，其尺寸改变但形状不变。
在第一部分、上，截面从头部12朝向近端增加，该第一部分、具有的 长度例如处于3mm至5mm的范围，例如接近4.3mm，两个相对面15之间 的距离例如从1.9mm增加至2.9mm。
在第二部分、上，截面减小经过最小值再增加，在所述部分的纵向剖面 图中，各面15具有圆弓形，如图32中可见，该部分、的长度例如处于18mm 至19mm的范围内，例如接近18.6mm。例如，截面的最小值基本上沿着部 分^位于中间位置处。
然后，芯部10从部分X3的近端向末端件14减小，该部分X3的长度例 如处于2mm至3mm的范围内，例如接近2.5mm。
在部分、和、之间的接合处，芯部10的两个相对面15之间的距离处 于例如2mm至3mm的范围内，例如等于2.9mm。
举例来说，相同组的两个连续的齿之间在图32所示的部分^上沿齿的 纵向轴线方向的角度变化力为0.8°±1'的弧，举例来说，在分别属于第二齿组和第一齿组的相邻齿之间的角度变化等于V2， V2为0.5°±1'的弧。
举例来说，纵向面15在部分X2的曲率半径R处于80mm至95mm的范 围内，例如接近87mm。
齿的高度在部分、上变化，对于邻近头部12的齿，高度处于lmm至 2mm的范围内，例如，高度&为lmm，并且对于位于部分、中的连续的齿， 举例来说，增加到高度为l.lmm的H2、 1.1mm的H3、 1.4mm的H4、 1.6mm 的Hs、 1.8mm的H6和2mm的H7，如图30所示。
对于部分M，齿的高度减小，例如从等于1.8mm的高度Hu减小到等于 lmm的高度H8，中间齿的高度Hh)和H9例如分别等于1.45和1.25。
举例来说，末端件14的直径处于2mm至3mm的范围内，例如为2.2mm， 并且，举例来说，长度处于6mm至8mm的范围内，例如为7mm，末端件 14的直径例如在其近端为2.2mm，在其远端为2.4mm。
举例来说，邻近末端件14的齿的尖端与末端件14相隔大约0.375mm 的距离。
举例来说，施涂构件可包括六个排，各排具有42个齿，各排包括两组 交替的齿， 一个排内的齿具有连续的齿侧18d，其垂直于芯部的相应面， 如图34中可看到；和连续的齿侧18e，其与芯部的相应面的法线形成角度 (x'Z2，如图35所示。举例来说，角度a'z2处于25。至30。的范围内，在所示实 施例中大约为27.9。。
在图34中，举例来说，齿18a的高度Hb处于2mm至3mm的范围内， 例如为2.15mm;在图35中，举例来说，齿18b的H^处于2mm至3mm的 范围内，例如为2.2mm。
例如，相对于相应芯部的相应面的法线倾斜延伸的齿18b的高度大于以 较小角度连接至面的齿18a。
参考图37，可以看出齿18的基部沿轴向延伸例如距离n，该距离n处 于0.5mm至0.6mm的范围内，例如大约为0.55mm，并沿圆周方向延伸距离 c，该距离c处于0.5mm至0.6mm的范围内，例如大约为0.55mm。
举例来说，齿18具有延伸入其自由端附近的平纵向面18d或18e，并且 在其相对侧上具有基本上呈半椭圆形截面的凸面。
齿的端部可为圆形，当沿垂直于纵向轴线的方向观察施涂构件时，齿的
曲率半径r例如为O.lmm，如图33;而当沿横截面观察齿时，曲率半径r'为 0.2mm，如图34和35。
部分、上的两个相邻齿之间的轴向节距Pl例如为0.6mm，并且在部分人3 上所述节距可相同。
如图31所示，包络着施涂构件的圆C的最大直径处于7mm至8mm的 范围内，例如大约为7.6mm。
自然地，本发明并不限于上述实施例，在未示出的变型中，其特征可结 合在一起。
至少一个排的齿可具有不同的高度，例如经过该排的极端齿之间的极值。
该排17的齿18中的至少一个齿可呈现并不平滑的表面状态，例如具有
与模制或与塑料材料中存在的填料有关的粗糙度产生的脊。
施涂构件可利用包括磁性颗粒的塑料材料制造。例如，由这些可磁化的
和/或已磁化的颗粒产生的磁场可对睫毛施加作用，和/或与存在于成分中的
磁性纤维或颜料相互作用。
例如，施涂构件可由絮团制成，所述絮团只在齿上延伸。 在齿的自由端，齿可具有凹凸的相应部分或具有特别形状，例如叉、钩
或凸缘(bead)，如图26至图28所示。例如，钩可相对于芯部的纵向轴线
X横向地、平行地或倾斜地延伸。
所述排17可包括不同数量的齿，例如，其中一个排比另一个排更短。 在各排内，齿可一起成组，例如两个一组。自然地，齿可以按除成对以
外的其它方式成组，相同排内的齿组的间距任选为均一的，特别是大于组内
的齿的平均间距。
所有齿可沿着一包含于与轴线X垂直的平面中的方向连接至芯部。这可 以有别的方式，并且齿可向远端或近端倾斜。
擦拭构件可用某种其它方法制造，例如其可包括一块带槽的泡沫。例如， 擦拭构件可如专利申请FR 2 856 559、 EP-A-1 046 358、 EP-A-1 050 231、 EP-A-1 481 607并且EP-A-1 561 394中所述。
擦拭构件还可如申请WO 2007/004156中所述，包括至少一个波状擦拭 器唇缘，该唇缘具有限定了孔122的径向内侧自由边缘，施涂构件可穿过孔
122，如图25所示。擦拭构件可为柔性并且能够延伸和弯曲变形。擦拭器唇 缘9可包括绕着孔122延伸的波纹120。例如，擦拭器唇缘9的波纹120的 数量可处于3至12的范围内。
擦拭器唇缘9可基本上沿着朝向容器底部会聚的锥形延伸，并且该锥形 具有与容器的轴线X形成角度i的发生线G。在一种变型中，擦拭器唇缘9 可基本上沿着垂直于轴线X的中平面延伸，乃至可以基本上沿着朝向容器出 口会聚的锥形延伸。
在适当的时候，擦拭构件还可以是可调节的。
在一种变型中，芯部10可包括纵向肋50，如图29所示，所述纵向肋 50使得芯部10变硬。例如，这样使得可以使用比较柔性的材料制造施涂构 件。
柔性齿可使得在施涂构件8经过擦拭构件6以后有较少成分储存在施涂 构件上，而更刚性的齿可使得能够储存更大的量。选择齿的柔性使得可以控 制装载上施涂构件上的成分的量，而与擦拭构件的类型和成分本身无关。
在本发明的变型实施例中，至少一个排的齿的自由端可与芯部的纵向轴 线距离相同。举例来说，这些变型可采取上述图的芯部的形状和齿的设置， 齿的长度或斜度不同以便具有与纵向轴线距离相同的自由端。
固定有芯部的杆7可至少部分地为柔性，例如完全地为柔性。例如，杆 可包括至少一个柔性元件80，如图43所示，或例如包括至少一个弹性体元 件，或具有提供柔性的形状，例如至少一个槽口，如图44所示。
术语"包括"应当被理解为和术语"包括至少一个"同义，除非给出相 反说明。
词语"处于范围内"应当被认为是包括范围的限值。
权利要求
1.一种用于向睫毛或眉毛施涂成分的施涂器，该施涂器包括延长的芯部，其沿着纵向轴线延伸；以及至少两个由齿构成的排，所述排连接至所述芯部的相应的、不同的纵向面，所述至少两个排中的各排包括由第一齿构成的第一组，所述第一齿连接至所述芯部的相应纵向面并与法线形成第一角度；以及由第二齿构成的第二组，所述第二齿连接至所述芯部的相应纵向面并与所述法线形成第二角度，沿着所述芯部的纵向轴线观察芯部；所述第二角度大于所述第一角度；和/或所述第一组的至少一个第一齿和所述第二组的至少一个第二齿具有距所述芯部的纵向轴线距离不同的自由端。
2. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述第二角度大于所述第一角度。
3. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述至少两个排中的每个排的第 一组的第一齿和第二组的第二齿中的至少一个具有与芯部的纵向轴线距离 不同的自由端。
4. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述第二组的至少一个第二齿相 对于所述第一组的至少一个第一齿在所述芯部上沿侧向偏移，以使其相应自 由端绕着芯部的纵向轴线沿角度方向隔开严格大于0。的一角度。
5. 根据权利要求4所述的施涂器，所述角度大于1°，优选5°，还优选10。。
6. —种用于向睫毛或眉毛施涂成分的施涂器，该施涂器包括 芯部，其沿着纵向轴线延伸并具有多个纵向面；以及 由齿构成的单个排，所述齿从所述芯部的至少两个所述纵向面中每一个纵向面延伸，特别是从所述芯部的各纵向面延伸；至少一个由所述排的第一齿构成的第一组，其具有倾斜或垂直地连接至 所述芯部的相应纵向面的表面，以及至少一个由所述排的第二齿构成的第二组，其具有倾斜地连接至所述芯部的相同纵向面的表面，当沿着所述芯部纵向轴线观察所述芯部时，至少一 个第一齿和至少一个第二齿沿不同方向连接至所述芯部的相应纵向面。
7. 根据权利要求6所述的施涂器，其中所述第一齿倾斜地连接至芯部的 相应纵向面。
8. 根据权利要求6所述的施涂器，其中所述第一齿垂直地连接至所述芯 部的相应纵向面。
9. 根据权利要求1所述的施涂器，其中至少一个排的所述齿在所述芯部 的纵向面的中间纵线的相同侧上连接至所述相应芯部的纵向面。
10. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述由齿构成的第一组和/或第 二组的齿近似为直的。
11. 根据权利要求1所述的施涂器，其中至少一个排中的所述齿的基部 以交错构型设置。
12. 根据权利要求11所述的施涂器，其中所述第一组的齿和所述第二组 的齿在至少一个排内交替设置。
13. 根据权利要求1所述的施涂器，其中一个排的至少两个相邻的齿具 有第一面，其都具有公共的第一形状；和第二面，其都具有公共的第二形 状，所述第一面全部绕着所述芯部朝向相同方向。
14. 根据权利要求13所述的施涂器，其中所述第一面为平面。
15. 根据权利要求14所述的施涂器，其中所述第一面基本上与所述芯部 的一纵向面平齐地延伸，该纵向面与连接着所述齿的纵向面邻接。
16. 根据权利要求12所述的施涂器，其中所述第一面基本上垂直于芯部 的相应纵向面延伸。
17. 根据权利要求1所述的施涂器，其中一个排的至少一个齿具有近似 垂直于芯部的、连接有所述齿的面延伸的表面。
18. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部包括多个纵向面，并 且所述施涂器的芯部上包括多个由齿构成的排，各所述由齿构成的排从所述 纵向面之一延伸。
19. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述施涂器包括2至10个排。
20. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部沿着直线的纵向轴线 延伸。
21. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部沿着弯曲的纵向轴线 延伸。
22. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部沿着一纵向轴线延伸，该纵向轴线与紧固着芯部的杆的纵向轴线形成一角度。
23. 根据权利要求22所述的施涂器，其中所述芯部在其连接至杆的位置 处弯曲。
24. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述齿的自由端限定了一包络 面，所述包络面沿着一与所述芯部的纵向轴线形成非零角度的纵向轴线延 伸。
25. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部包括至少一个为平面 的纵向面。
26. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部包括至少一个非平面 的纵向面，特别是至少部分为凹面或凸面的纵向面。
27. 根据权利要求26所述的施涂器，其中所述芯部包括至少一个扭曲的 纵向面。
28. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述施涂器包括高度不同的齿。
29. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述齿与所述芯部通过模制而 一体地制造，特别是通过注射模制而一体地制造。
30. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述齿由比用于制造施涂器的、 连接着芯部的杆的材料刚性更大的材料制造。
31. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述齿由比用于制造施涂器的、 连接着芯部的杆的材料刚性更小的材料制造。
32. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部由比用于制造施涂器 的杆的塑料材料柔性更大的塑料材料制造。
33. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部由比用于制造施涂器 的杆的塑料材料更硬的塑料材料制造。
34. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部紧固至杆的第一端， 所述杆的远离第一端的第二端连接至手柄。
35. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述第一角度处于0°至10°的 范围内。
36. 根据权利要求1所述的施涂器，其中沿所述第一齿和第二齿连接至 芯部所沿的方向之间的角度处于5°至80°的范围内。
37. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述第一齿具有在所述芯部的 相邻纵向面的平面中延伸的表面。
38. 根据权利要求1所述的施涂器，其中当沿着所述芯部的纵向轴线观 察所述芯部时，所述第一齿和第二齿不具有平行于所述芯部的相邻纵向面延 伸的表面。
39. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述第二齿的高度大于所述第 一齿的高度。
40. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述由第一齿构成的第一组和/ 或由第二齿构成的第二组中的两个连续的齿具有不同高度。
41. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部的横截面沿着其纵向 轴线以几何上相似的方式变化。
42. 根据权利要求41所述的施涂器，其中所述芯部的横截面在所述芯部 的第一部分上从施涂器的头部朝向芯部的近端增大，在所述芯部的第二部分 上减小经过最小值再增大，以及在所述芯部的第三部分上从所述第二部分的 近端向施涂器的末端件再次减小。
43. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部横截面呈多边形形状。
44. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述施涂器的各纵向面上包括 30至60个齿。
45. 根据权利要求1所述的施涂器，其中各所述第二齿具有与连接着齿 的所述面的法线形成一角度的面，所述角度处于25。至30。的范围内。
46. 根据权利要求1所述的施涂器，其中所述芯部的横截面为六边形。
47. 根据权利要求1所述的施涂器，其中在沿着所述芯部的纵向轴线的 位置处，所述施涂器在绕着所述芯部的纵向轴线的360°上包括10至15个齿。
48. —种用于向睫毛或眉毛施涂成分的包装和施涂器装置，该装置包括 根据权利要求1所述的施涂器和容置成分的容器。
49. 根据权利要求48所述的装置，其中所述容器包括擦拭构件。
50. 根据权利要求48所述的装置，其中所述擦拭构件包括波状唇缘。
51. 根据权利要求1所述的装置，其中所述施涂器的包络面包括呈截头 圆锥体、锥形或锥体形状的近端或远端部分。
全文摘要
本发明涉及一种用于向睫毛或眉毛施涂成分的施涂器，这种施涂器包括延长的芯部，其沿着纵向轴线延伸；以及至少两个由齿构成的排，所述排连接至芯部，特别是连接至芯部的相应的、不同的纵向面，至少两个排中的各排包括由第一齿构成的第一组，所述第一齿连接至芯部的相应纵向面并与法线形成第一角度；以及由第二齿构成的第二组，所述第二齿连接至芯部的相应纵向面并与法线形成第二角度，沿着芯部的纵向轴线观察芯部；所述第二角度大于所述第一角度；和/或第一组的至少一个第一齿和第二组的至少一个第二齿具有与芯部的纵向轴线距离不同的自由端。
文档编号A46B9/02GK101103858SQ20071012703
公开日2008年1月16日 申请日期2007年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者琼·路易·盖雷 申请人:奥里尔股份有限公司