专利名称：一种冲瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种在饮料生产过程中对瓶进行清洗的冲瓶机，尤其涉 及到冲瓶机中的冲瓶装置。
技术背景在饮料生产过程中，为了保证饮料的清洁卫生，灌装饮料所用的瓶子进入 灌装工序之前必须对其进行清洗。如图l、图2、图3所示， 一种常见的清洗瓶 子的冲瓶装置，其结构包括设置在固定座1下的盖板2，盖板2下设置有压环 3，盖板2与压环3之间形成囤液腔4，压环3的底面上设置有环形凹槽，环形 凹槽中设置有分水环5、且分水环5的两侧与环形凹槽密封接触，压环3的底面 中央开设有安装腔，安装腔中设置有进液轴6，进液轴6中开设有进液腔61， 压环3中还开设有连通囤液腔4和进液腔61的进液孔32，分水盘7位于分水环 5下方、且与分水环5密封接触，分水盘7与活动设置在进液轴6上的轴承座8 相固定，轴承座8固定在活动转板11上，活动转板ll固定在轴座20上，轴座 20中设置有与进液腔61相通的进液管9，分水盘7上设置有若干个径向的出液 通道72，每个出液通道72与一根喷冲管10相连通，活动转板11的外侧设置有 瓶夹装置12，喷冲管10与瓶夹装置12中的喷嘴相连通；环形凹槽中开设有若 干个与囤液腔4相连通的导液孔33，在分水环5底面上设置一段呈圆弧状的喷 冲凹槽51，喷冲凹槽51中开设有若干个贯通顶部的引液孔511，在所述的分水 盘7上沿圆周方向设置有若干个与出液通道72 —一对应连通的出液孔71 ，而且 出液孔71的位置与喷冲凹槽51相对应。该冲瓶装置的工作原理是在冲瓶机 中的相关驱动装置的作用下，轴座20带动活动转板11、轴承座8、分水盘7和 喷冲管10 —起旋转，冲冼液则从进液管9经过进液腔61、进液孔32后进入囤 液腔4，并通过导液孔33、引液孔511进入到喷冲凹槽51中，当分水盘7上的 某个或某些出液孔71转至喷冲凹槽51下侧时，冲洗液就从出液孔71，经出液 通道72及喷冲管10后，由瓶夹装置12中的喷嘴对瓶夹装置12所夹持的瓶子 21进行冲洗；当活动转板11和分水盘7继续旋转，使上述的那些出液孔71离 开喷冲凹槽51后，与之相对应的瓶子21就离开了喷冲区而进入了滤干区。这 种冲瓶装置的结构相对简单，只能用一种冲洗液对瓶子进行冲洗，而现在多数 饮料厂家为了确保饮料的清洁卫生，通常需要对灌装饮料用的瓶子进行两次冲 洗，S卩先用消毒液对其进行冲洗，然后再用纯净水将残留在瓶壁上的消毒液 冲洗千净。为此，就需要两台带有这种冲瓶装置的冲瓶机来完成对瓶子的两次 冲洗，这样不但增加生产的成本，而且还增加了流转时间、降低了生产效率。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够用两种不同冲洗液先后 对瓶子进行冲洗的冲瓶装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为 一种冲瓶装置，包 括设置在固定座下的盖板，盖板下设置有压环，压环的底面上设置有环形凹 槽，环形凹槽中设置有分水环、且分水环的两侧与环形凹槽密封接触，压环的 底面上密封连接有进液轴，进液轴中开设有进液腔，分水盘位于分水环下方、 且与分水环密封接触，分水盘与活动设置在进液轴上的轴承座相固定，轴承座 固定在活动转板上，活动转板固定设置在轴座上，轴座中设置有与进液腔相连 的下进液管，分水盘上设置有若干个径向的出液通道，每个出液通道与一根喷 冲管相连通，活动转板的外侧设置有若干瓶夹装置，喷冲管与瓶夹装置中的喷 嘴相连通；在盖板与压环之间设置有压盖、将盖板和压环之间的空腔分隔成上、 下囤液腔，压环中正对着进液腔开设有连通进液腔和下囤液腔的进液孔，盖板 上设置有与上囤液腔相通的上进液管，在分水环底面上的两个不同区域分别设 置有圆弧状的内、外喷冲凹槽，外喷冲凹槽中开设有若干个贯通顶部的外引液 孔，内喷冲凹槽中开设有若干个贯通分水环内侧壁的内引液孔，外引液孔通过 压环上的上导液孔与上囤液腔相连通，内引液孔通过环形凹槽侧壁上的下导液 孔与下囤液腔相连通，在所述的分水盘上沿圆周方向设置有若干对内、外出液 孔，内、外出液孔的旋转半径不相等，每对内、外出液孔均与一个出液通道相 连通，而且内、外出液孔的位置分别与内、外喷冲凹槽相对应。在上述的喷冲管中设置有通断阀，通断阀包括阀体和阀杆；在所述的冲 瓶装置中还设置有关闭通断阀的关阀凸轮和开启通断阀的开阀凸轮。上述的关阀凸轮设置在关阀气缸的顶杆上；在上述的瓶夹装置中还设置有 与控制闭阀气缸动作的控制器相连的感应器。本实用新型的有益效果是本实用新型根据分水环中的内、外喷冲凹槽所 在的位置，将冲瓶装置划出两个冲洗区域，即消毒液冲洗区和纯净水冲洗区； 当瓶子处于消毒液冲洗区，消毒液从轴座中的下进液管沿着进液轴中的进液腔， 经由进液孔、下囤液腔、下导液孔，进入到分水盘中的内出液孔中，然后经过 出液通道流入相对应的喷冲管中，对空瓶进行消毒处理；当瓶子处于纯净水冲 洗区，纯净水从设置在盖板上的上进液管进入到上囤液腔中，再依次经过环形 凹槽中的上导液孔、分水环中的外引液孔和外喷冲凹槽，进入分水盘中的外出 液孔中，然后经过出液通道流入相应的喷冲管中，对空瓶进行清洗处理。由此 可见，本实用新型实现了在一个冲瓶装置中进行消毒和清洗两次冲洗，从而可 以减少设备投入，降低生产成本；同时还可縮短流转时间，提高生产效率。
图1是背景技术中所述的冲瓶装置的主视结构示意图；图2是图1中分水盘的立体结构示意图；图3是图1中仰视方向所示的分水环的立体结构示意图；图1至图3中1、固定座，2、盖板，3、压环，32、进液孔，33、导液孔， 4、囤液腔，5、分水环，51、喷冲凹槽，511、引液孔，6、进液轴，61、进液 腔，7、分水盘，71、出液孔，72、出液通道，8、轴承座，9、进液管，10、喷 冲管，11、活动转板，12、瓶夹装置，20、轴座，21、瓶子。图4是本实用新型的主视结构示意图5是图4中仰视方向所示的分水环的立体结构示意图； 图6中图4中分水盘的立体结构示意图； 图7是图4中压环的立体结构示意图；图8是闭阀凸轮、闭阀气缸和开阀凸轮与通断阀运行路线及消毒液冲洗区和 纯净水冲洗区的相对位置示意图；图4至图8中1、固定座，2、盖板，3、压环，32、进液孔，33、上导液 孔，34、下导液孔，4、上囤液腔，5、分水环，51、内喷冲凹槽，511、内引液 孔，52、外喷冲凹槽，521、外引液孔，6、进液轴，61、进液腔，7、分水盘， 71、内出液孔，72、出液通道，73、外出液孔，8、轴承座，9、下进液管，10、 喷冲管，11、活动转板，12、瓶夹装置，13、压盖，14、下囤液腔，15、通断 阀，151、阀体，152、阀杆，16、闭阀凸轮，17、开阀凸轮，18、闭阀气缸， 19、上进液管，20、轴座，21、瓶子，22、消毒液冲洗区，23、纯净水冲洗区， 24、通断阀运转轨迹。
具体实施方式
如图4至图7所示，本实用新型所述的冲瓶装置，包括设置在固定座1 下的盖板2，盖板2下设置有压环3，压环3的底面上设置有环形凹槽，环形凹 槽中设置有分水环5、且分水环5的两侧与环形凹槽密封接触，压环3的底面上 密封连接有进液轴6，进液轴6中开设有进液腔61，分水盘7位于分水环5下 方、且与分水环5密封接触，分水盘7与活动设置在进液轴6上的轴承座8相 固定，轴承座8固定在活动转板11上，活动转板ll固定设置在轴座20上，轴 座20中设置有与进液腔61相连的下进液管9，分水盘7上设置有若干个径向的 出液通道72，每个出液通道72与一根喷冲管IO相连通，活动转板11的外侧设 置有若干个瓶夹装置12，瓶夹装置12通常包括卡瓶夹和喷嘴，喷冲管10与瓶 夹装置12中的喷嘴相连通；在盖板2与压环3之间设置有压盖13、将盖板2和 压环3之间的空腔分隔成上、下囤液腔4和14，压环3中正对着进液腔61开设 有连通进液腔61和下囤液腔14的进液孔32，盖板2上设置有与上囤液腔4相 通的上进液管19，在分水环5底面上的两个不同区域分别设置有圆弧状的内、 外喷冲凹槽51和52，外喷冲凹槽52中开设有若干个贯通顶部的外引液孔521 ， 内喷冲凹槽51中开设有若干个贯通分水环5内侧壁的内引液孔511，外引液孔 521通过压环上的上导液孔33与上囤液腔4相连通，内引液孔511通过环形凹 槽侧壁上的下导液孔34与下囤液腔14相连通，在所述的分水盘7上沿圆周方 向设置有若干对内、外出液孔71和73，内、外出液孔71和73的旋转半径不相 等，每对内、外出液孔71和73均与一个出液通道72相连通，而且内、外出液 孔71和73的位置分别与内、外喷冲凹槽51和52相对应。为了节约用水，控 制喷冲管10是否喷冲，在所述的喷冲管10中设置有通断阀15，通断阀15包括 阀体151和阀杆152，在所述的冲瓶装置中还设置有关闭通断阀15的关阀凸轮 16和开启通断阔15的开阀凸轮17;为了能自动感应瓶夹装置12中有无瓶子21， 在所述的瓶夹装置12中还设置有与控制闭阀气缸18动作的控制器相连的感应 器——感应器和控制器为通常技术，在图中虽未画出，但这不影响本领域的技 术人员对此结构的理解和实现，并将所述的关阀凸轮16设置在关阀气缸18的 顶杆上。上述冲瓶装置的工作原理为在冲瓶机中的相关驱动装置的作用下，分水 盘7与瓶夹装置12跟随着固定在一起的活动转板11、轴承座8和轴座20围绕 着进液轴6作顺时针圆周运动——参见图8中的通道阀动转轨迹24，图8中所 示的消毒液冲洗区22与分水环5中内喷冲凹槽51相对应，而纯净水冲洗区23 与分水环5中的外喷冲凹槽52相对应；当瓶夹装置12中夹持有瓶子21，设置 在与该瓶夹装置12中的喷嘴相连的喷冲管10中的通断阀15在经过关阀凸轮16 时，控制关阀气缸18动作的控制器根据该瓶夹装置12中的感应器传送过来的 "有瓶"信号，让关阀气缸18的顶杆维持在縮回状态，使得与该瓶夹装置12 的喷嘴相连的喷冲管10中的通断阀15处于开通状态，于是，当该瓶夹装置12 进入消毒液冲洗区后，从下进液管9注入的消毒液，沿着进液通道61、进液孔 32进入到下囤液腔14中，再经过压环3中的下导液孔34和内引液孔511进入
到分水环5中的内喷冲凹槽51中，再经由分水盘7中的内出液孔71、出液通道 72，进入到相应的喷冲管10中，然后由该喷冲装置12中的喷嘴喷出对瓶子21 进行消毒冲洗；随着活动转板11和分水盘7的继续旋转，接着该瓶夹装置12 进入纯净水冲洗区，从上进液管19中注入的纯净水，经过上囤液腔4、压环3 中的上导液孔33、分水环5中的外引液孔521和外喷冲凹槽52，再经过分水盘 7中的外出液孔73和相应的出液通道72进入喷冲管10，然后由该喷冲装置12 中的喷嘴喷出对瓶子21进行清洁冲洗，从而完成了对瓶子21的两次冲洗。在 工作过程中，而当瓶夹装置12中没有夹持瓶子21，设置在与该瓶夹装置12中 的喷嘴相连的喷冲管10中的通断阀15在经过关阀凸轮16时，控制器根据该瓶 夹装置12中的感应器送来的"无瓶"信号，启动闭阀气缸18工作，闭阀气缸 18的顶杆带着关阀凸轮16向前伸出，将与该瓶夹装置12相对应的通断阀15中 的阀杆152推向通断阀15的左侧，使通断阀15关闭，这样在经过消毒冲洗区 和纯净水冲洗区时，该瓶夹装置12中的喷嘴都不会喷冲；为了使该瓶夹装置12 中的喷嘴在下个周期能处于正常开通状态，在通断阀15离开喷冲区而经过开阀 凸轮17时，不管通断阀15是"通"或是"断"，开阀凸轮17都将作一次向右 推阀杆152的动作，使通断阀15处于开通状态。
权利要求1.一种冲瓶装置，包括设置在固定座[1]下的盖板[2]，盖板[2]下设置有压环[3]，压环[3]的底面上设置有环形凹槽，环形凹槽中设置有分水环[5]、且分水环[5]的两侧与环形凹槽密封接触，压环[3]的底面上密封连接有进液轴[6]，进液轴[6]中开设有进液腔[61]，分水盘[7]位于分水环[5]下方、且与分水环[5]密封接触，分水盘[7]与活动设置在进液轴[6]上的轴承座[8]相固定，轴承座[8]固定在活动转板[11]上，活动转板[11]固定设置在轴座[20]上，轴座[20]中设置有与进液腔[61]相连的下进液管[9]，分水盘[7]上设置有若干个径向的出液通道[72]，每个出液通道[72]与一根喷冲管[10]相连通，活动转板[11]的外侧设置有若干瓶夹装置[12]，喷冲管[10]与瓶夹装置[12]中的喷嘴相连通；其特征在于在盖板[2]与压环[3]之间设置有压盖[13]、将盖板[2]和压环[3]之间的空腔分隔成上、下囤液腔[4]和[14]，压环[3]中正对着进液腔[61]开设有连通进液腔[61]和下囤液腔[14]的进液孔[32]，盖板[2]上设置有与上囤液腔[4]相通的上进液管[19]，在分水环[5]底面上的两个不同区域分别设置有圆弧状的内、外喷冲凹槽[51]和[52]，外喷冲凹槽[52]中开设有若干个贯通顶部的外引液孔[521]，内喷冲凹槽[51]中开设有若干个贯通分水环[5]内侧壁的内引液孔[511]，外引液孔[521]通过压环[3]上的上导液孔[33]与上囤液腔[4]相连通，内引液孔[511]通过环形凹槽侧壁上的下导液孔[34]与下囤液腔[14]相连通，在所述的分水盘[7]上沿圆周方向设置有若干对内、外出液孔[71]和[73]，内、外出液孔[71]和[73]的旋转半径不相等，每对内、外出液孔[71]和[73]均与一个出液通道[72]相连通，而且内、外出液孔[71]和[73]的位置分别与内、外喷冲凹槽[51]和[52]相对应。
2. 如权利要求1所述的冲瓶装置，其特征在于在所述的喷冲管[10]中设 置有通断阀[15]，通断阀[15]包括阀体[151]和阀杆[152];在所述的冲瓶装 置中还设置有关闭通断阀[15]的关阀凸轮[16]和开启通断阀[15]的开阀凸轮 [17]。
3.如权利要求2所述的冲瓶装置，其特征在于所述的关阀凸轮[16]设置 在关阀气缸[18]的顶杆上；在所述的瓶夹装置[12]中还设置有与控制闭阀气缸 [18]动作的控制器相连的感应器。
专利摘要本实用新型公开了一种能够用两种不同冲洗液先后对瓶子进行冲洗的冲瓶装置，包括由盖板、压盖和压环构成的上、下囤液腔，上囤液腔与穿设在盖板中的上进液管相通，压环中设置有分水环，分水环下方的分水盘通过轴承座活动套装在压环下的进液轴上，轴承座通过活动转板与轴座相固定，轴座中的下进液管通过进液轴与下囤液腔相通，分水盘上的若干个出液通道均连通有一根喷冲管，其喷嘴设置在位于活动转板外侧的瓶夹装置中，分水环底面上两个不同区域设置有分别与上、下囤液腔相通的内、外喷冲凹槽，分水盘上沿圆周方向设置有若干对分别与内、外喷冲凹槽相配合的内、外出液孔，每对内、外出液孔均与一个出液通道相连通。该装置主要用于灌装流水线上。
文档编号B08B9/20GK201030370SQ20072003590
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者丁万民, 施华军, 黄振华 申请人:江苏星A包装机械集团有限公司