牙刷及其制造方法

专利名称：牙刷及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种牙刷及其制造方法。
背景技术：
与围绕锚栓或夹子把弯曲的刷毛塞入牙刷的头部部分中的常规 的扎毛工艺比较，按AFT (无锚簇绒(AFT = Anker Free Tufting)) 工艺制造牙刷具有许多优点。由于毛束的形状不由相应的紧固件的尺 寸来决定，所以用AFT工艺几乎可实现任意的刷毛装配。在ATF工艺 中使用一块带有许多缝隙的支座板，毛束穿过这些缝隙，然后，后端 熔化与支座板永久连接。AFT工艺例如在EP-A 0 972 464、 EP-A 0 405 204或EP-A 0 567 672中进行了描述。然后把嵌有刷毛的支座板与 牙刷的头部部分连接。优先选用超声波焊接，这种焊接例如可参见 DE-U 2000 6311。AFT工艺可按简单的方式制造不同的刷毛轮廓，即在熔化前用一 块样板将松散穿过缝隙的刷毛强迫成型为要求的轮廓形状。但牙刷或 其刷毛的性能例如刚度、磨损、洁齿效率除了材料选择和轮廓形状外， 还取决于刷毛的长度和定位角。迄今为止，这些参数、尤指刷毛长度 和轮廓形状不能相互变化来进一步实现洁齿性能的最佳化。WO 94/22346 7〉开了 一种承载刷毛的头部部分中具有一个弯折的 牙刷，但没有述及制作方法。这种牙刷的常规嵌毛方式相当费事，因 为只可能通过堵塞工具的平衡运动来补偿头部部分中的高度差。发明内容所以本发明的目的在于，提出一种制作简便的、几乎不用选择刷 毛参数的牙刷来改善洁齿效率。此外，提出一种相应的制作方法。这个目的通过一种具有权利要求1所述特征的牙刷以及一种具有权利要求12所述特征的用于制作该牙刷的方法来实现。本发明的 诸多有利改进方案可从说明中和从附图中得知。本发明基于一种用AFT方法制作的牙刷。这种牙刷具有一个头部 部分和至少一个与之连接的支座元件，该支座元件具有许多缝隙，刷 毛丝穿过这些缝隙并用其后端熔化固定在该支座元件上。所述至少一 个支座元件架的表面限定所述制成的头部部分的一个前面。该前面也 就是刷毛的根部和可能的别的洁齿元件所在的面。根据本发明，该前 面具有一个不同于平面的空间造型和/或，在按规定使用时可呈现这 样的造型。通过适当选择表面形状，即在静态下和/或在载荷下的该 前面的不同于平面的形状，可制成许多刷毛区。特别是可轻易改变相 对于实际头部部分平面的刷毛长度和定位角。牙刷。，。
、5 ' , , ^ 、、， 」一 ，、、、第一种方案是使用一种柔性的支座元件，这种支座元件例如用一 种薄的硬材料或至少部分地用一种软材料制成，所以具有一定的形状 弹性或材料弹性。这种支座元件在装入头部部分之前最好是平的，所 以可用简便的方式进行嵌毛。通过用来熔化刷毛端部的加热模可使硬 材料产生需要的表面形状，该表面形状可附加地通过刷毛熔液定型。 另一种方案是，在部分软弹性的支座元件的情况下，所述表面形状则 只有在插入头部部分时或在使用时才形成，其中在静态内也存在一种 平的形状。在支座元件带一种软成分的情况下，刷毛至少在一部分区域通过 弹性材料夹持，并由此形成柔性支承。为了达到足够的柔性，最好选 用肖氏硬度A低于70的弹性材料、厚度低于4毫米的支座板和层 厚低于1毫米的熔化材料。最好选择沿头部部分的横向和/或纵向是 平的或凸的表面形状，以便在使用时产生表面形状变化。双成分支座元件的优点是硬组分便于进行超声波焊接并对刷毛 起锚定作用，而软组分则提供要求的弹性或可变形性。作为硬材料特别适用于制作头部部分的材料有聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP) 、 PET、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、苯乙烯-丙烯 腈(SAN)。作为软材料则优先使用一种特制的热塑性弹性体，例如TPE、 TPU、橡胶、硅酮。在支座元件为双成分时，这类软材料与上述 硬材料匹配，从而产生不可拆卸的连接。根据本发明的牙刷的另 一种方案是使用 一种刚性的支座元件，其 表面已具有要求的表面形状。其背面可做成仿照该表面的曲线变化的 轮廓。另一种方案是，所述表面是平的，这样支座元件具有不同的厚 度。所述第一种变型在材料消耗和冷却时间方面具有优点，但AFT模 必须匹配背面的形状。而第二种变型则可以使用带有平的前部的常用 加热模。根据本发明的牙刷的另一种方案是使用多个支座元件，在这种情 况中所述多个支座元件也可具有平的表面。要求的表面形状通过头部 部分的形状和/或支座元件的形状预先给定，特别是通过准备用于安 装支座元件的区域的位置和取向预先给定。根据本发明，支座元件可 以以不同的高度和/或不同的方向进行安装。所以不同的刷毛区域最 好按积木方式由多个元件来实现，而无须分别制作新的支座板。支座 元件可在AFT机器内同时进行嵌毛，亦即象一个整体的刷毛区那样在 一道工序内进行嵌毛。此外，在所述支座元件之间可安装具有软弹性 组分的区域、例如柔性区域或洁齿元件。所述支座元件最好使用超声波焊接地与头部部分连接。为了保证 这两部分之间的完好焊接，所述焊接面最好位于一个平面内。所以所 要求的表面形状最好只有在通过焊接面界定的区域内才形成。例如在 背面的边缘区域内形成一个环绕的焊接边缘，该焊接边缘与头部部分 上的对应的对向面共同作用。如果不能做到这点，例如因为支座元件 有台阶或别的形状突变，则可在这些区域处有目的地放弃焊接。但至 少最好充分利用在头部部分周边上的理论上可能的焊接面的25%。支座元件或其硬组分以及头部部分最好使用相同的材料。这两 部分最好几乎没有台阶地組成，亦即在制造公差内没有棱边或槽。 但在实际中往往不能避免在界面上形成凹槽，在该凹槽中可能形成 沉积物。为了使用者从外观上察觉不出这种沉积物，头部部分和支 座元件应特别优先具有不同的颜色。在本发明的一种改进方案中，支座元件的材料包括诸如味觉或嗅 觉材料、温度显示剂、抗细菌物质等添加剂。这类添加剂相当昂贵， 所以最好不在整个头部部分、包括手柄内使用，而是只在支座元件的实际目标区中、即在按规定使用时在口腔内的部位中使用。


本发明的实施例示于附图中并在下面进行说明。附图表示:图la-c 图2a+b 图3a+b 图4a， b 图5a+b 图6a+b图8a+b图9a+b图10图11图12a+b 座元件的牙刷;图13a-c， 毛的牙刷；图15a-d,牙刷；图一种带有刚性弯曲的支座元件的根据本发明的牙刷； 一种带有弹性弯曲的支座元件的牙刷； 带有一个波浪形表面的支座元件的牙刷； 一种带有一个台阶的支座元件的牙刷；一种带有两个支座元件和一个其间凸台的牙刷； 一种带有一个由三段组成的支座元件的牙刷；一种带有一个平台状增高区的支座元件的牙刷；一种带有一个波浪形表面的支座元件的牙刷；一种带有三个支座元件的牙刷；一种带有一个拐折的支座元件的牙刷；一种带有三个支座元件的牙刷用的头部部分； 一种带有一个由一种软组分和一个硬组分组成的支14带有一个弯曲的支座元件和相对于此可运动的刷16a-c带有一个包括一种网格状硬组分的支座元件的一种带有一个只是点状连接的支座元件的牙刷。
具体实施方式
图中示出的全部牙刷都具有一个未示出的手柄、 一个头部部分l 和至少一个与之连接的或可连接的支座元件2，该支座元件按AFT方 法填装了毛束3。制成的头部部分的前面5在只有一个支座元件2的 情况中(见图1~4, 6~8, 10， 12~16)几乎与其表面4 一致，根 据本发明，在静止状态和/或使用状态内，该前面5具有一个不同于 平面的造型，该造型在图1中向里即朝头部部分1方向拱起，在图2、 12~ 14、 16中向外拱起，在图3和8中呈波浪状，在图15中为平的， 但有弹性，而在其余图中则有拐折或台阶。这样，通过适当选择刷毛长度就可在相对于头部部分1的纵向和横向内产生具有毛束3不同刚 度的不同的刷毛轮廓14、 15。支座元件2具有许多用来嵌装毛束3的缝隙6，这些缝隙在支座 元件表面4和其背面8之间延伸。通过这些孔6的取向可调节毛束3 的定位角。但从制造工艺考虑，孔6应优先沿着表面4的法线方向延 伸。毛束3的后端3a用一个加热模12 (见图lc)熔化固定在支座元 件2上，所以产生一层刷毛涂层11。可设置别的由软弹性材料制成 的洁齿元件19 (见图5a, b)，这种元件在刷毛之前最好在制造支座 元件2时用双成分注塑法制成。即使支座元件2本身由软材料和硬材 料制成，但其制作仍应优先选用双成分注塑法。支座元件2除了实际承载刷毛的面积2a外，还具有从其后面8 突起的优先呈环状的边缘部分9。该边缘部分一方面在嵌入头部部分 1中的相应匹配的凹槽7中时起定心作用，另一方面则为了实现超声 波焊接用的焊接面10、 l(K。此外，边缘9作为刷毛熔液11用的侧 向限制板用。在图la， b所示牙刷的情况中，支座元件2由一种硬材料制成， 它很大程度上是刚性的，并在装入到头部部分1中之前已在纵向和横 向内呈弓形下凹。其上面和下面4, 8相互平行地延伸。材料厚度最 好小于5毫米，特别是最好小于3毫米。刷毛全部具有相同的长度， 所以形成仿照表面4或前面5的曲线变化的、沿着纵向和横向下凹的 刷毛轮廓14、 15。如图lc所示，毛束3首先被装入支座元件的缝隙6中。用一个 其上侧13与支座元件的背面8的曲线变化相匹配的加热模12熔化刷 毛端部3a，于是形成刷毛涂层11。在轮廓化的加热模中，刷毛熔液 最好是完全等厚的。然后用超声波焊接来使支座元件2和头部部分接 连。为此，面2a侧向突出所述边缘部分。所述由此形成的凸台2b在 装入到头部部分1中时贴合在凹槽7的一个凸台7b上，其中所述接 触面可作为焊接面IO使用。此外，边缘部分9的下端9a也可与凹槽 7的底部7a—起作为焊接面l(K使用。为此，部分2b和/或9a可具 有一个尖锐的边缘31 (见图lc、 15a、 16a)，所述部分在焊接过程 中作为聚能器和待液化的材料储备器使用。在图2a， b所示的例子中，支座元件2或者其承载刷毛的面2a尽可能用一种薄的硬材料制成。在未嵌装刷毛的状态中，该支座元件 是平的，并可很方便地嵌装刷毛。在嵌装刷毛时，通过该加热模放入所示的拱起模具中，并嵌入凹槽7中，于是它沿横向向外拱起并使毛 束3相互呈扇形散开。这样就形成沿纵向平齐的、并沿横向凸起的刷 毛轮廓14或15。试验表明，刷毛熔液11适应新的表面形状而不断 裂。然后支座元件2与头部部分1进行连接。为了在超声波焊接时避 免材料的不相容性，边缘部分9优先用硬质组分制成。另一方案是，支座元件2也可用一种软弹性的或薄的硬材料制 成，这种材料具有足够的韧性，以便在平面状态中装上刷毛后在预应 力和向上拱起的情况下嵌入到头部部分中。为此，硬材料的材料厚度 最好最大为3毫米。支座板的可变形部分通过变形获得预应力，所以 通过牙刷的制作基本上可一起确定在使用时该区域存在的柔性。图3a在纵断面中示出一种具有一个刚性支座元件2的牙刷，该 支座元件的表面4呈波浪形，而其背面8则是平的。承载刷毛的面 2a的厚度最好介于最小为3毫米和最大为10毫米之间。虽然全部毛 束3本身具有相同的基本长度，但其自由长度从表面4上的根部3c 到其前端3b由于板2a的高度轮廓而有所差异，所以实现了刷毛的不 同的弹性性能。同样改变了缝隙6的角度，并由此改变了刷毛的定位 角。所以用这种支座元件可方便地制作具有不同自由刷毛长度和轮廓 形状的刷毛板，其中可以应用一种常规的平的AFT加热模。图3b用横断面示出图3a中例子的一种变型，其中下面8的曲线 变化与上表面4的相匹配。其优点是节省材料并在制作支座元件2时 由于较快冷却而可缩短周期，但必须使用一个匹配于所述下面8的加 热模。在图4a， b中示出的牙刷具有一种支座元件2，即其承载刷毛的 面2a在表面4和下面8上具有一个台阶17。刷毛轮廓14沿纵向仿 照表面4或前面5的曲线变化。作为焊接面又可考虑结合图1所述的 在面2a下方的面10或在凹槽底部处的面10'，后者从优，因为由于 平的底部7a而可形成一个连贯的焊接面10'。而在焊接面10中则表 面形状突变17成为一个不焊接的部位。刷毛端部和前面5的轮廓沿 横向向外拱起(图4b)，相当于图2b的断面。图5a， b表示一种具有两个支座元件2的牙刷，这两个支座元件设置在头部部分1的中心的一个增高区18两侧的两个凹槽7中。 这就产生一个带有两个不同水平面的正面5。如上所述，支座元件2 的固定是通过沿支座元件2的边缘上的焊接面IO进行超声波焊接来 实现的，该焊接面在俯视图(图5b)中位于刷毛区外面。也可只在 头部部分1的周边处对所述面进行焊接，而邻接增高区18的面10" 则保持不焊接。通过可能的接触面的至少25%的焊接可获得足够的 固定。通过不焊接的面IO"可使牙刷存在一定的柔性，当增高区18 用一种弹性材料制成时尤其如此，所以刷毛头部在使用中部分地弹 性挠曲。在增高区18上设置有软弹性的洁齿元件19。在增高区18外部 还有其它的、特别也是软弹性的洁齿元件20。头部部分1与这些元 件和可能存在的弹性的区域用双成分注塑法制造。增高区18也可通 过另一个支座板来实现，该支座板例如在图9a， b的例子中与另外两 个支座元件2精确配合地装入到一个共同的凹槽7中。图6a， b表示一种类似的牙刷，但其中所述中间的增高区18是 通过一个具有台阶高度轮廓的支座元件2来实现的。该高度轮廓在增 中间区域18中较窄，凹槽7的形状与之匹配。如果在支座元件2的 边缘2b下方和在增高区18的边缘区内进行焊接，则焊接面10在两 个水平面上延伸。在突出部位17处没有焊接。另一方案是，在凹槽 7的底部7a处沿着面l(K进行焊接。图7a， b表示又一种带有一个中间增高区18的牙刷。支座元件 2具有一个中心孔，该孔可通过增高区18罩住。支座元件2沿该孔 并在其外边缘处与头部部分1焊接，从而实现附加的加固。在支座元 件2上设置毛束3和软弹性元件20。图8a， b所示牙刷的支座元件2沿纵向和横向呈波浪状，所以形 成一个相应结构化的前面5。承载刷毛的面2a也在边缘处弯曲，所 以接触面和焊接面10同样是弯曲的。另一方案是，可在底部7a的一 个平面内进行焊接(焊接面10')。图9a， b表示一种带有两个不同水平面的牙刷，通过三个分开的 支座元件2来实现，其边缘部分9具有不同的长度L， L'。这些支座 元件装入到三个被连接条30隔开的凹槽7或一个共同的凹槽中(未 示出)，并在其底部7a进行焊接(焊接面10')。另一方案是，也可在相应的承载刷毛的面2a下方、在两个水平面的面IO处进行焊接。 中间的支座元件2既包括常规的刷毛又包括一个软弹性的洁齿元件 19。图IO表示一种带有一个拐折支座元件2的牙刷。也像其它例子 一样，这里的头部部分1或凹槽7的形状是这样选择的承载刷毛 的面2a的边缘与头部部分齐平地连接，亦即头部部分1的上面la 同样具有拐折的曲线变化。这里设置有两个带边缘部分9的锚定区 和相应的两个与之匹配的凹槽7。另一方案是，拐折的前面5也可 通过两个分开的、在拐折29处邻接的支座板来实现，其中可在头部 部分1内附加地设置一个在拐折29的区域内的柔性区。图11表示带有三个支座元件2的一种牙刷用的一个头部部分1。 为了嵌装这些支座元件设置了三个凹槽7，在单个凹槽之间设置有特 别是由软弹性材料制成的横条30。只在头部部分1的周边上沿着线 IO进行焊接。而该前面则例如可象图9那样设计。图12a, b表示一种带有一个支座元件2的牙刷，该支座元件包 括一种软组分和一种硬组分。支座元件2的实际承载刷毛的部分2a 由一种软材料21构成，这种软材料可弹性变形。所以刷毛弹性地悬 挂或锚定。枕状的部分21在载荷下挠曲，这特别有利于保护牙齿。 为了便于与头部部分1连接，支座元件2在其周边上有一圈最好用 与头部部分相同的硬材料制成的框部分22。在制作支座元件2时产 生向上拱起。框部分22的下边平靠在头部部分1的凹槽7的相应的 凸台7b上，其中接触面限定焊接面10。在支座元件2的下面8和 凹槽7的底部7a之间的空腔在使用时可使弹性部分21产生一定的 偏转，在某些情况中甚至从凸起状态逆转成凹入状态。图13a c和14表示一种牙刷的一个支座元件或头部部分，其中 毛束3的后端3a没有与承载刷毛的面2a固定熔接，而是可将该毛束 推入到孔6中。这是通过合适的材料选择、例如通过支座元件用的聚 丙烯和刷毛丝用的聚酰胺来实现的。此外，后端3a不熔化成一层均 勻的刷毛涂层，而是用一个具有凸部23的加热模12熔化成相互隔开 的、由刷毛溶液制成的连接条24。为了毛束3的弹性支承，在头部 部分内设置一层弹性薄膜25。在图13c的情况中，该薄膜设置在一 个凹槽7内，并在安装支座元件2之前放入。在图14的情况中，该薄膜形成头部部分的一个外表面。在制作头部部分时注塑该薄膜。通过所述薄膜使刷毛的模熔化的后端3a向上压，所以承载刷毛的面2a 向上拱起状如枕头。图15a~d和图16a ~c表示一种带有一个双成分的支座元件2 的牙刷。该支座元件包括一种栅格状的硬组分，在这里由带孔6的 用于容纳毛束的套管26以及连接所述套管的连接条27构成。此外， 设置有一个由硬组分制成的框部分22。在使用情况中，该框部分面 向底部的边缘设计成尖锐的，并作为焊接面10使用。套管26之间 的区域用一种弹性的软材料28填充。在图15的例子中，材料28注 塑在连接条上方和下方。这就产生一个平的弹性结构，亦即牙刷具 有一个平的、在使用中变形的前面5。在图16的例子中，材料28 只注塑在连接条上方。表面4的形状受到注塑模的形状的影响。在 图16的情况中，该形状选择成在使用时产生一个状如易变形的枕 头。图15d表示一个具有装入的支座元件2的头部部分1的视图， 其中连接套管26的、并被软材料28覆盖的连接条27只是为了便于 i兌明而才示:;主出。图17a， b表示另一种牙刷的纵向和横向侧视图，其中支座板2 只在4个部分区域10处与头部部分1焊接。该支座板通过这种4点 悬挂方式是特别柔顺的。为此，该头部部分具有侧向的凹槽30，通 过该凹槽可达到支座板下方的一个空腔32。支座板在该处离头部部 分明显有一定距离即大于0.5毫米。在牙刷头部和支座板之间的沉 积物可被很好地洗掉。支座板主要由橡胶弹性的材料或一种例如小 于1毫米的硬组分薄层组成，并可相对于焊接面10柔性偏移。支座 板最好具有一个这里未示出的2毫米或大于2毫米的侧缘，这样， 使用者就看不见不美观的刷毛熔体。所有上述变型也可作为可更换的头部来实现，而无须支座元件与 牙刷手柄的永久焊接。柔性的支座板也可承担传感器功能，例如用来 监控接触压力。
权利要求
1.一种牙刷，其包括手柄部分；连接到手柄部分的头部部分，其具有一个前面和后面；至少一个与头部部分连接的支座元件，所述至少一个支座元件具有顶面、背面和在所述支座元件的顶面和后面之间延伸的多个缝隙；被引导穿过所述缝隙的刷毛束，所述刷毛束具有被熔化为一个刷毛熔液的后端，所述刷毛熔液至少部分覆盖了至少一个支座元件的后表面；其中至少一个支座元件具有独立的锚定区域，使刷毛熔液由一个支座元件的后表面的边界部分或台阶限定。
2. 根据权利要求l所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件由一 硬塑材料和软塑材料形成。
3. 根据权利要求2所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件具有 由硬塑材料限定的接触表面，所述接触表面提供至少一个支座元件和头部 部分的连接。
4. 根据权利要求3所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件通过 接触表面焊接到头部部分。
5. 根据权利要求3所述的牙刷，其特征在于，所述缝隙至少部分位于 至少一个支座元件的软塑材料。
6. 根据权利要求l所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件具有 一个由硬塑材料限定的接触表面，所述接触表面提供至少一个支座元件和 头部部分的连接。
7. 根据权利要求6所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件通过 接触表面焊接到头部部分。
8. 根据权利要求l所述的牙刷，其特征在于，所述缝隙至少部分位于 至少一个支座元件的软塑材料。
9. 根据权利要求l所述的牙刷，其特征在于，所述缝隙至少部分位于 至少一个支座元件的硬塑材料。
10. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，所述至少一个支座元 件具有由硬塑材料制成的套管，刷毛束被引导穿过所述缝隙，并且所述刷 毛的后端熔化到所述套管。
11. 根据权利要求IO所述的牙刷，其特征在于，所述套管至少部分地被软塑材料包围。
12. 根据权利要求6所述的牙刷，其特征在于，所述至少一个支座元 件仅在子区域上与所述头部部分相连。
13. 根据权利要求12所述的牙刷，其特征在于，所述头部部分具有侧 向缝隙，通过该侧向缝隙可接触到处于所述至少一个支座元件之下的所述 空腔。
14. 根据权利要求13所述的牙刷，其特征在于，所述至少一个支座元 件与所述头部部分间隔开超过O. 5毫米。
15. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，所述至少一个支座元 件包括由软塑材料制造的柔性洁齿件。
16. 根据权利要求15所述的牙刷，其特征在于，所述至少一个支座元 件由硬塑材料和软塑材料制成，柔性清洁元件的软塑材料与至少一个支座 元件的塑料材料是相同的。
17. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件的 厚度是不均匀的。
18. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，至少两个支座元件连 接到头部部分，所述头部部分位于至少两个支座元件之间，且具有一个柔 性区域。
19. 根据权利要求2所述的牙刷，其特征在于，所述硬塑材料为聚丙 烯，而软塑料材料为热塑性弹性体。
20. 根据权利要求19所述的牙刷，其特征在于，软塑材料的肖氏A 硬度小于70。
21. 根据权利要求2所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件的 所述硬塑材料和所述头部部分的材料是相同的。
22. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件包 括不同于平面的焊接表面。
23. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，所述刷毛熔液具有一 个相互隔开的连接条，部分覆盖至少一个支座元件的后表面。
24. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，所述头部部分具有侧 向缝隙，通过该侧向缝隙可接触到处于所述至少一个支座元件之下的所述 空腔。
25. 根据权利要求24所述的牙刷，其特征在于，所述至少一个支座元 件与所述头部部分间隔开超过0. 5毫米。
26. 根据权利要求25所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件具 有一个外側缘。
27. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件由 硬塑材料和软塑材料制成，至少一个支座元件包括柔性洁齿件，其由软塑 材料制成，至少一个支座元件具有非平面三维结构；刷毛的后端熔接到至少一个支座元件，以连接刷毛束和至少一个支座 元件；用于保持刷毛束的至少一个支座元件，所述支座元件连接到头部部分， 使得至少一个支座元件的顶面限定头部部分的前面。
28. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件由 硬塑材料和软塑材料制成，至少一个支座元件具有非平面三维结构；刷毛的后端熔接到至少一个支座元件，以连接刷毛束和至少一个支座 元件；至少一个支座元件，用于支持刷毛束，所述至少一个支座元件连接到 头部部分，使得至少两个支座元件的顶面限定一个头部部分的前面；所述头部部分具有侧向凹槽，通过该侧向凹槽可接触到处于所述至少 一个支座元件之下的所述空腔。
29. —种牙刷，其包括 手柄部分；连接到手柄部分的头部；由硬塑材料和软塑材料制造和连接到头部部分的至少两个支座元件， 至少两个支座元件各具有一个顶面，后面和在顶面和后面之间延伸的多个 缝隙；和被引导穿过所述缝隙的刷毛束，所述刷毛束具有后端，该后端被熔化 相应至少两个支座元件的其中一个，从而分别连接刷毛束和相应的支座元 件；其中用于支持刷毛束的至少两个支座元件连接到头部部分，使得至少 两个支座元件的顶面限定头部部分的前面；每个支座元件具有至少一个独立的锚定区域，从而使边缘部分限定刷毛。
30. 根据权利要求29的牙刷，其特征在于，所述头部部分设置在至少 两个支座元件之间，且具有一个柔性区域。
31. —种牙刷，其包括 手柄部分；连接到手柄部分的头部部分，所述头部部分具有前面和后面且连接到 头部部分；至少一个支座元件，其包括由硬塑材料和软塑材料制成的套管；至少一个支座元件包括由硬塑材料制成的套管，刷毛束被引导穿过所 述缝隙，刷毛熔液的后端熔接到形成不同的刷毛锚定区域的套管；所述头部部分具有侧向缝隙，通过该侧向缝隙可接触到处于所述至少 一个支座元件之下的所述空腔；相对于头部部分至少部分弹性变形的支座元件，从而至少在使用时限 定非平面三维结构。
32. —种牙刷，包括 手柄部分；连接到手柄部分的头部部分，所述头部部分具有前面和后面；连接到头部部分的支座元件，所述支座元件具有一个顶面、后面和多 个在支座元件的顶面和后面之间的缝隙；被引导穿过所述缝隙的刷毛束，所述刷毛束具有被熔化为刷毛熔液的 后端，所述刷毛束可拆除固定到支座元件的缝隙；和设置在头部部分的弹性件，用于弹性固定刷毛束，当靠近支座元件时 所述刷毛熔液至少部分覆盖了支座元件的后表面。
33. —种根据权利要求1的牙刷的制造方法，利用一个具有凸部的加 热模，形成相互隔开的、由刷毛溶液制成的连接条。
34. 根据权利要求ll的牙刷，其特征在于，所述硬塑材料为聚丙烯， 而软塑材料为热塑性弹性体。
35. 根据权利要求34的牙刷，其特征在于，所述软塑材料的肖氏A 硬度小于70。
36. 根据权利要求ll的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件的所述 硬塑材料和所述头部部分的材料是相同的。
37. —种根据权利要求29的牙刷的制造方法，其特征在于，利用一个 具有凸部的加热模，形成相互隔开的、由刷毛溶液制成的连接条。
38. —种根据权利要求32的牙刷的制造方法，其特征在于，利用一个 具有凸部的加热模，形成相互隔开的、由刷毛溶液制成的连接条。
39. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件是 柔性的。
40. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，至少一个支座元件是 柔性的，而且包括薄和坚硬的材料，从而提供空间和材料弹性。
41. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，所述支座元件具有顶 面，以及根据所述顶面的轮廓的非平面三维结构和后表面。
42. 根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，所述顶面具有非平面 三维结构，所述后表面为平面，所述支座元件具有不同厚度。
43. —种根据权利要求1所述的牙刷的制造方法，利用加热模熔化刷 毛，其中顶侧与支座元件后側的轮廓相适配。
全文摘要
本发明涉及一种按AFT方法制作的带有一个头部部分和至少一个与之连接的支座元件的牙刷，其中通过所述至少一个支座元件的表面构成的头部部分前面具有一个不同于平面的空间造型，和/或在按规定使用时具有可呈现的造型。此外，本发明涉及这种牙刷的制作方法。
文档编号A46B9/04GK101332012SQ20081009921
公开日2008年12月31日 申请日期2003年9月26日 优先权日2002年12月19日
发明者F·费希尔, P·普芬尼格 申请人:特里沙控股公司