专利名称：带材连续清洗设备喷淋槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及到带材连续清洗设备系统的清洗容器，具体地涉及到一种用于 带材清洗的设备系统的组成部件。
背景技术：
当前大部分的带材连续清洗设备喷淋槽体在箱体的壁上开口，让带材从箱 体一侧壁上进入，从另一侧壁上出来，这样的设计给安装带材带来很大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便装载带材，自动化生产的一种新的喷淋槽 体系统，该系统很好的克服以上技术存在的所有问题。
为达到以上目的，本发明采取了以下的技术方案 一种带材连续清洗设备 喷淋槽，包括一种带材连续清洗设备喷淋槽，由一个腔室组成，内部设置喷淋 头，具体组成如下包括机架及设于该机架上的槽体；在该槽体上左右对称设 置带材下表面切水托辊，除此之外，在该槽体上的后板上还左右对称固定有汽 缸支架，而汽缸安装在汽缸支架上，汽缸的伸缩主轴下端分别连接一个托辊支 架的汽缸轴接口，由汽缸伸缩主轴的上下运动带动了托辊支架整体上下运动， 且同时通过连杆带动上部喷淋头在90度角内摆动，而槽体的排水口正开设于槽 体的槽体底板上。
在所述槽体的后板上开设有多个下部喷淋头接口，以固定对带材下表面清 洗的下部喷淋头，而在槽体的后板上的中间偏上部，均匀的布置着五个第一连 轴支架，在上面开设有第一连轴接口。
在所述托辊支架上，左右对称排部着切水托辊接口和压带托辊接口，压带 托辊接口在切水托辊接口的下方，而在托辊支架上的切水托辊接口的对面设置 有第三连轴，连杆的一端连接在第三连轴上，连杆的另一端连接在第二连轴左 带上，两端均为关节结构，可转动，带材上表面切水托辊对称的安装在切水托 辊接口上，而压带材托辊则安装在压带托辊接口上，压带材托辊和带材上表面切水托辊可以随各自托辊支架在汽缸的作用下，上下运动，同时通过第二连轴
带动上部喷淋头随之以固定在箱体上的第一连轴为主轴旋转90度，在工作位置 时平行于带材表面。
所述带材下表面切水托辊，在工作的起始阶段，其上面放置着带材，当托 辊支架在汽缸的作用下下降时，带材被压弯，最后压至槽体中间位置，上部喷 淋头完全平行于带材表面。
所述上部喷淋头的一个端面设置上部进水口 ，在其侧面开设有多个上部喷 嘴，喷嘴正对着带材的上表面，在垂直喷嘴轴向的上部喷淋头的侧面上设置第 一连轴和第二连轴，第一连轴和第二连轴接近喷淋头的两个端面。
所述的各个上部喷淋头之间由直连杆和第二连轴的连接，使得上部喷淋头 能整体摆动。
所述的下部喷淋头上的一个端面设置下部进水口 ，在其侧面开设有多个下 部喷嘴，喷嘴正对着带材的下表面。
本发明与现有技术相比，具有如下优点
(1) 本发明具有很好的防清洗液外泻作用，排除了清洗液泄露对外部器件 的腐蚀。
(2) 本发明采用装载带材方便快捷。
(3) 本发明使用了汽缸作为主动部件，便于自动化生产。
图1是本发明带材连续清洗设备喷淋槽外部结构示意图2是本发明带材连续清洗设备喷淋槽内部结构俯视示意图3是本发明带材连续清洗设备喷淋槽内部结构槽体剖面示意图4是本发明带材连续清洗设备喷淋槽体内上部喷淋头结构示意图5是本发明带材连续清洗设备喷淋槽体内下部喷淋头结构示意图6是本发明带材连续清洗设备喷淋槽托辊支架结构示意图7是本发明带材连续清洗设备喷淋槽安装带材状态结构示意附图标记说明1、机架，2、槽体，21、槽体后板，211、下部喷淋头接口，212、排水口， 213、第一连轴接口， 22、槽体底板，3、直连杆，4、上部喷淋 头，41、上部进水口， 42、上部喷嘴，43、第一连轴，44、第二连轴，5、带材 下表面切水托辊，6、带材上表面切水托辊，7、压带材托辊，8、托辊支架，81、 压带材托辊接口， 82、切水托辊接口， 83、第三连轴，84、汽缸轴接口， 9、汽 缸支架，10、汽缸，11、连杆，12、下部喷淋头，121、下部进水口， 122、下 部喷嘴，13、汽缸伸縮主轴，14、第一连轴支架。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的内容做迸一步详细说明。
实施例
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示， 一种带材连续清洗设备
喷淋槽，由一个腔室组成，内部设置喷淋头，具体组成如下
包括一种带材连续清洗设备喷淋槽，由一个腔室组成，内部设置喷淋头，
具体组成如下包括机架1及设于该机架1上的槽体2;在该槽体2上左右对称
设置带材下表面切水托辊，除此之外，在该槽体2上的后板21上还左右对称固 定有汽缸支架9，而汽缸10安装在汽缸支架9上，汽缸的伸縮主轴13下端分别 连接一个托辊支架8的汽缸轴接口 84，由汽缸伸缩主轴13的上下运动带动了托 辊支架8整体上下运动，且同时通过连杆11带动上部喷淋头4在90度角内摆 动，而槽体的排水口 13正开设于槽体2的槽体底板22上。
在槽体2的后板21上开设有五个下部喷淋头接口 211，以固定对带材下表 面清洗的下部喷淋头12，而在槽体2的后板21上的中间偏上部，均匀的布置着 五个第一连轴支架14，在上面开设有第一连轴接口 213。
在托辊支架8上，左右对称排部着切水托辊接口 82和压带托辊接口 81，压 带托辊接口 81在切水托辊接口 82的下方，而在托辊支架8上的切水托辊接口 82的对面设置有第三连轴83，连杆11的一端连接在第三连轴83上，连杆11 的另一端连接在第二连轴44一端上，两端均为关节结构，可转动，带材上表面 切水托辊6对称的安装在切水托辊接口 82上，而压带材托辊7则安装在压带托 辊接口 81上，压带材托辊7和带材上表面切水托辊6可以随各自托辊支架8在 汽缸的作用下，上下运动，同时通过第二连轴44带动上部喷淋头随之以固定在箱体上的第一连轴43为主轴旋转90度，在工作位置时平行于带材表面。
在上部喷淋头4上的一个端面设置上部进水口 41，在其侧面开设有多个上
部喷嘴42，喷嘴42正对着带材的上表面，在垂直喷嘴轴向的上部喷淋头4的侧
面上设置第一连轴43和第二连轴44，第一连轴43和第二连轴44接近喷淋头的
两个端面，上部喷淋头4之间由直连杆3连接。
在下部喷淋头12上的一个端面设置下部进水口 121，在其侧面开设有多个
下部喷嘴122，喷嘴122正对着带材的下表面。
进一步的，槽体2的长度可以根据实际的带材清洗工艺延长。
请参阅图7所示，在安装或拆卸带材时，托辊支架8将提升到如图7位置。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限
制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本
案的专利范围中。
权利要求
1、一种带材连续清洗设备喷淋槽，包括机架(1)及设于该机架(1)上的槽体(2)，其特征在于在该槽体(2)上左右对称设置带材下表面切水托辊(5)，在该槽体(2)上的后板(21)上还左右对称固定有汽缸支架(9)，在该汽缸支架(9)上安装有汽缸(10)，汽缸(10)的伸缩主轴(13)下端分别连接托辊支架(8)的汽缸轴接口(84)，由汽缸(10)伸缩主轴(13)的上下运动带动了托辊支架(8)整体上下运动，且同时通过连杆(11)带动上部喷淋头(4)在90度角内摆动，槽体的排水口(13)开设于该槽体(2)的槽体底板(22)上。
2、 如权利要求1所述的带材连续清洗设备喷淋槽，其特征在于在所述槽体(2)的后板(21)上开设有多个下部喷淋头接口(211)，以固定对带材下表面清 洗的下部喷淋头(12)，在所述槽体(2)的后板(21)中间偏上部均匀布置 有多个第一连轴支架(14)，在上面开设有第一连轴接口(213)。
3、 如权利要求2所述的带材连续清洗设备喷淋槽，其特征在于在所述托辊支 架(8)上左右对称排布有切水托辊接口 (82)和压带托辊接口 (81)，压带 托辊接口 (81)在切水托辊接口 (82)的下方，在托辊支架(8)上的切水 托辊接口 (82)的对面设置有第三连轴(83)，连杆(ll)的一端连接在第三 连轴(83)上，连杆(ll)的另一端连接在第二连轴(44) 一端上，带材上表面 切水托辊(6)对称的安装在切水托辊接口 (82)上，压带材托辊(7)则安 装在压带托辊接口 (81)上，同时通过第二连轴(44)带动上部喷淋头随之 以固定在箱体上的第一连轴(43)为主轴旋转90度，在工作位置时平行于 带材表面。
4、 如权利要求3所述的带材连续清洗设备喷淋槽，其特征在于所述上部喷淋 头(4)的一个端面设置上部进水口(41)，在其侧面开设有多个上部喷嘴(42)， 喷嘴(42)正对着带材的上表面，在垂直喷嘴轴向的上部喷淋头(4)的侧面 上设置第一连轴(43)和第二连轴(44)，第一连轴(43)和第二连轴(44) 接近喷淋头(4)的两个端面，所述上部喷淋头(4)之间由直连杆(3)连 接，而下部喷淋头(12)上的一个端面设置下部进水口 (121)，在其侧面开 设有多个下部喷嘴(122)，喷嘴(122)正对着带材的下表面。
5、 如权利要求4所述的带材连续清洗设备喷淋槽，其特征在于在所述托辊支 架(8)和上部喷淋头(4)之间采取连杆结构连接。
全文摘要
本发明公开了一种带材连续清洗设备喷淋槽，包括机架及设于该机架上的槽体；在该槽体上左右对称设置有用于带材下表面切水的托辊，在槽体的背面安装左右对称安装有汽缸支架，汽缸支架上安装有汽缸，在汽缸的主轴上连接有托辊支架，支架上安装有带材上表面切水托辊和压带托辊，除此之外，在托辊支架上通过连杆结构在托辊支架上下过程中，上部喷淋头随之以固定在箱体上的第一连轴为主轴旋转90度，在工作位置时平行于带材表面，而带材下表面喷洗由固定安装在槽体下部的下部喷淋头进行清洗，该设计能更好的快速实现带材的安装与拆卸，在提高工作效率之余，方便的配备于自动化生产设备系统。
文档编号B08B3/02GK101428280SQ20081022022
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者刚 徐, 蕾 苗, 陈丽华, 黄华凛, 黄春明 申请人:中国科学院广州能源研究所