专利名称：集粒器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电力辅机，特别是一种锅炉管道系统用集粒器。
技术背景在火力发电厂，锅炉管道系统在安装检修完毕后，由于在安装制造过程 中，有一些焊渣、氧化皮或其它工业垃圾存在于系统管道中，根据《电力建 设施工及验收技术规范》的要求，在机组启动前必须进行蒸汽冲管，以确保 汽轮机设备的安全运行。但现有技术中对冲管所后集结的焊渣、氧化皮或其 它工业垃圾等垃圾粒子没有进行收集排出处理，让垃圾粒子继续处于后续的 相关系流内，依然存在一定的安全隐患。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构 简单合理、可在冲管时有效集结并排出垃圾粒子的集粒器。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实 用新型是一种集粒器，其特点是，它包括设有进出口的外筒，在外筒内设有固定在外筒上的内控管；所述的内控管前端设有将内控管前端封闭的阻流板， 在内控管的后部设有处于外筒与内控管之间的隔板，内控管的前部设有若干 个分流孔，内控管的后端设有出口；在隔板与分流孔之间的外筒上设有集粒 出口。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的集粒器，其特点是，所述的阻流板为锥形结构。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一 步实现。以上所述的集粒器，其特点是，在外筒内还设有加强筋。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一 步实现。以上所述的集粒器，其特点是，所述的集粒出口上设有疏水出 口。这样可以避免疏水在高压管道中产生水汽冲击。使用时，将本实用新型装在临时吹管控制门后，冲管时，外筒内的气体 从分流孔进入内控管，从内控管后端出口排出，管道内的垃圾粒子在隔板内 侧收集后从集粒出口排出，这样可以充分避免工业垃圾粒子进入相关系流内， 有效地维护系统安全。本实用新型适用于过热器、主蒸汽管道、过热器再热 器等相关管道系流。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域 的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例l。参照图l。
一种集粒器，它包括设有进出口的外筒1，在外筒1内设有固定在外筒1上的内控管7;所述的内控管7前端设有将内控管7前 端封闭的阻流板8，在内控管7的后部设有处于外筒1与内控管7之间的隔板 6，内控管7的前部设有若干个分流孔3，内控管7的后端设有出口；在隔板 6与分流孔3之间的外筒1上设有集粒出口 4。实施例2。实施例l所述的集粒器中，所述的阻流板8为锥形结构。 实施例3。实施例1或2所述的集粒器中，在外筒1内还设有加强筋2。实施例4。实施例1或2或3所述的集粒器中，所述的集粒出口 4上设有 疏水出UI 5。
权利要求1、一种集粒器，其特征在于，它包括设有进出口的外筒(1)，在外筒(1)内设有固定在外筒(1)上的内控管(7)；所述的内控管(7)前端设有将内控管(7)前端封闭的阻流板(8)，在内控管(7)的后部设有处于外筒(1)与内控管(7)之间的隔板(6)，内控管(7)的前部设有若干个分流孔(3)，内控管(7)的后端设有出口；在隔板(6)与分流孔(3)之间的外筒(1)上设有集粒出口(4)。
2、 根据权利要求1所述的集粒器，其特征在于，所述的阻流板(8)为锥 形结构。
3、 根据权利要求1所述的集粒器，其特征在于，在外筒(1)内还设有加 强筋(2)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的集粒器，其特征在于，所述的集粒出口(4) 上设有 水出口 (5)。
专利摘要本实用新型是一种集粒器，其特征在于，它包括设有进出口的外筒，在外筒内设有固定在外筒上的内控管；所述的内控管前端设有将内控管前端封闭的阻流板，在内控管的后部设有处于外筒与内控管之间的隔板，内控管的前部设有若干个分流孔，内控管的后端设有出口；在隔板与分流孔之间的外筒上设有集粒出口。使用时，将本实用新型装在临时吹管控制门后，冲管时，外筒内的气体从分流孔进入内控管，从内控管后端出口排出，管道内的垃圾粒子在隔板内侧收集后从集粒出口排出，这样可以充分避免工业垃圾粒子进入相关系流内，有效地维护系统安全。适用于过热器、主蒸汽管道、过热器再热器等相关管道系流。
文档编号B08B9/027GK201380176SQ20092003584
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者田生祥 申请人:田生祥