专利名称：连续分片的烤面包片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种面包机，特别是一种连续分片的烤面包片机。
背景技术：
常见的多士炉或烤箱在烘烤面包片时，需要手工将面包片一片一片的放入，烘烤 结束后再一片一片的手工取出来，这种状况造成使用极为不方便和存在不安全的因素容 易烫伤用户。 本公司在2008年2月13日于中国专利文献号CN201019584Y公开了一种自动连 续工作的多士炉，包括多士炉本体，多士炉顶部设置有可外翻的铰接顶盖，顶盖下面设置有 送料带，送料带尾端与烘烤室入口相接，烘烤室内设置有电热器，多士炉侧面设置有可外翻 的侧板，侧板与烘烤室出口相接，送料带尾端附近设置有感应器。烘烤室内设置有供面包片 下滑和控制下滑速度用的机械传动机构，电热器设置在传动机构的前方或者后方。这种多 士炉体积小巧，一次性可烘烤多片面包片，极大的方便了用户；但是，在放置面包片时，需要 提前通过手工将面包片分开放置，如此才能保证面包片后续的下滑传动，故而令用户不太 满意。 本公司在2008年8月13日于中国专利文献号CN201098016Y公开了一种全自动 面包片烘烤机，包括设置在烘烤腔内的电发热管，烘烤腔内设置有连续输送面包片的输送 机构，该输送机构与料斗相接，料斗内设置有感应面包片的红外线传感器，输送机构由电机 通过啮合齿轮驱动。输送机构包括由啮合齿轮组驱动的滚杆，和/或滚杆前方设置有传送 面包片的链带，链带设置在料斗下方。这种烘烤机能够不间断的连续工作，烘烤出味道鲜美 的面包片，但是，其也同样存在面包片的分片问题，当面包片不能够及时分开时，就对其后 续的正常烘烤工作带来极大的影响。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、安全程度高、操作灵便、烘烤速度 快、满足现代人日渐加快的生活节奏需要的的连续分片的烤面包片机，以克服现有技术中 的不足之处。 按此目的设计的一种连续分片的烤面包片机，包括烘烤面包片的烘烤腔室以及输 送面包片的输送带，其特征是烤面包片机上设置有存放二片以上面包片的存放腔室，存放 腔室上设置有用于将位于存放腔室最底的面包片同其上面的其它面包片相分离的分片机 构。 所述分片机构包括设置在存放腔室侧面的固定盒，固定盒内设置有第一弹簧、驱
动架、第二弹簧、转臂、驱动杆和分片器；第一弹簧的一端抵靠在固定盒的内壁，第一弹簧的
另一端抵靠在驱动架上；驱动杆设置在驱动架内；第二弹簧的一端抵靠在驱动架的内壁， 或者，第二弹簧的一端穿出驱动架后抵靠在固定盒的内壁；第二弹簧的另一端抵靠在驱动
杆的一端的定位凸台上；转臂的一端铰接在驱动杆上，转臂的中部通过其上设置的转轴铰
4接在驱动架的定位孔中，转臂的另一端与分片器的一端铰接；分片器的另一端依次穿过驱 动架上的导向孔或滑槽以及驱动杆上的导向槽后，突出于存放腔室 所述固定盒的内壁上设置有定位凸起，驱动架上设置有中空的导柱，第一弹簧的
一端抵靠在定位凸起上，第一弹簧的另一端套设在导柱上并抵压在驱动架端部，第二弹簧
的一端穿过导柱后抵靠在固定盒的内壁上，第二弹簧设置在第一弹簧内； 或者，固定盒的内壁上设置有定位凸起，驱动架上设置有中空的导柱，第一弹簧的
一端抵靠在定位凸起上，第一弹簧的另一端抵靠在驱动架的端部，第二弹簧的一端穿过导
柱后抵靠在固定盒的内壁上，第二弹簧和第一弹簧并排设置。 所述分片机构还包括设置在存放腔室下方的安装框，安装框内设置有滑槽板，滑 槽板通过导向轴滑设在安装框上，套设在导向轴上的复位弹簧的一端抵靠在安装框内侧， 复位弹簧的另一端抵靠在滑槽板上，安装框上设置有条形的第一滑槽，滑槽板上设置有第 一定位孔，设置在烤面包片机上的杠杆的一端从与复位弹簧的另一端相反的方向抵靠在滑 槽板上；烤面包片机上设置有第一齿轮，第一齿轮的第一转轴依次穿过第一定位孔和第一 滑槽，第一齿轮通过传动带或齿轮副与设置在烤面包片机上的驱动电机相啮合，第一齿轮 的侧面设置有第一凸轮，驱动杆的另一端抵靠在第一凸轮上； 或者，分片机构还包括设置在存放腔室下方的安装框，安装框内设置有滑槽板，滑 槽板通过导向轴滑设在安装框上，套设在导向轴上的复位弹簧的一端抵靠在安装框内侧， 复位弹簧的另一端抵靠在滑槽板上，安装框上设置有条形的第一滑槽，滑槽板上设置有第 一定位孔，设置在烤面包片机上的杠杆的一端从与复位弹簧的另一端相反的方向抵靠在滑 槽板上；烤面包片机上设置有第一凸轮，第一凸轮的第一转轴依次穿过第一定位孔和第一 滑槽，第一凸轮通过传动带与设置在烤面包片机上的驱动电机相接，驱动杆的另一端抵靠 在第一凸轮上。 所述第一凸轮的外轮廓为封闭的环状，其上设置有一个凹位，其余的为凸位；穿套 在第一转轴上的第一凸轮在自由状态下，其凹位朝上。 所述烤面包片机上还设置有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮通过 传动带或齿轮副与设置在烤面包片机上的驱动电机相啮合，安装框上设置有第三滑槽，滑 槽板上设置有外滑槽，第三滑槽和外滑槽相交，第三齿轮的第三转轴依次穿过外滑槽和第 三滑槽； 或者，烤面包片机上还设置有第三齿轮，第一凸轮通过传动带与第三齿轮相接，第 三齿轮通过传动带或齿轮副与设置在烤面包片机上的驱动电机相接，安装框上设置有第三 滑槽，滑槽板上设置有外滑槽，第三滑槽和外滑槽相交，第三齿轮的第三转轴依次穿过外滑 槽和第三滑槽。 所述杠杆的另一端与设置在烤面包片机内的拉簧的一端相接，拉簧的另一端固定 在烤面包片机内的推钮上，杠杆的中部铰接在烤面包片机内的框架上； 或者，杠杆的另一端朝上伸出并位于存放腔室的侧面，外壳上铰接有上盖，上盖盖 压在存放腔室的面包入口处，并且，上盖也同时压接在杠杆的另一端。 所述固定盒朝向存放腔室一侧设置有开口，导向孔或滑槽横向设置，导向槽竖向 设置。 所述转臂呈U或V形。[0019] 所述分片器为杆状或片状，其端部设置有插入面包片的尖端。 所述输送带的一端位于存放腔室的底部，输送带的另一端穿过烘烤腔室后位于烤 面包片机上的面包片出口处；存放腔室的底部设置有面包片支撑板，输送带上设置有牵引 面包片朝向烘烤腔室运动的凸起或输送钩，凸起或输送钩的顶部高出面包片支撑板，面包 片支撑板上开设有供凸起或输送钩运动的引导槽。 所述烤面包片机位于面包片出口的下方设置有用于增加面包片出口高度的撑脚， 撑脚的一端铰接或扣接在烤面包片机上。 所述烘烤腔室由外壳和框架共同围成，烘烤腔室的侧壁上设置有电发热元件，电 发热元件与外壳之间设置有上反射板和下反射板；输送带中部设置有张紧轮，张紧轮的转 轴的一端与调节拉簧的一端相接，调节拉簧的另一端固定在烤面包片机上。 所述烘烤腔室的下方设置有抽屉式的面包屑收集盒。 所述存放腔室由上盖、外壳、面包片支撑板和框架共同围成，框架的侧壁上设置有
第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均为一端大，另一端小。 本实用新型在烘烤面包片时，可以如打印机一样直接将一堆叠好的面包片一起同
时放入存放腔室内，然后就自动地一片一片向外送出烘烤后的面包片，其彻底改写了烘烤
面包片的历史，其大大的简化了面包片烘烤过程中的烦琐操作，提高了烘烤面包片的速度，
也同时也消除了当面包炉、多士炉和烘烤箱在烘烤结束后用手工取出面包片时被烫伤的可
能性，更加符合现代人日渐加快的生活节奏。 本实用新型增加面包片出口高度的目的是为了增加堆放面包片的高度。 本实用新型具有安全程度高、烘烤速度快和操作简便的特点。
图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。 图2为本实用新型组装后移除单侧外壳的结构示意图。 图3为图2中的A-A向剖视结构示意图。 图4为图3中的分片机构分片时的结构示意图。 图5为分片机构中的固定盒、第一弹簧、驱动架、第二弹簧、转臂和驱动杆的分解 结构示意图。 图6为图5中的分片机构沿竖向轴线转过180度后的结构示意图。 图7为输送带的立体放大结构示意图。 图8为上反射板的立体结构示意图。 图9为下反射板的立体结构示意图。 图10为面包屑收集盒的结构示意图。 图11为底座的结构示意图。 图12为框架、安装框、滑槽板和第一齿轮等的分解结构示意图。 图13为面包片支撑板的结构示意图。 图14为第一齿轮的立体结构示意图。 图15为打开上盖后的局部剖视结构示意图。 图16为第三齿轮运动前后的局部放大剖视结构示意图。[0044] 图中1为上盖，2为外壳，2. 1为面包片出口，3为面包片支撑板，3. 1为引导槽，4 为框架，4. 1为第一定位槽，4. 2为第二定位槽，4. 3为第一安装孔，4. 4为第二安装孔，5为 调节拉簧，6为固定盒，6. 1为开口，6. 2为定位凸起，7为第一弹簧，8为驱动架，8. 1为导滑 槽，8. 2为定位孔，8. 3为导柱，9为转臂，9. 1为转轴，10为驱动杆，10. 1为定位凸台，10. 2为 导向槽，11为第二弹簧，12为分片器，13为输送带，13. 1为凸起，15为存放腔室，16为面包 片，17为杠杆，18为复位弹簧，19为第一齿轮，19. 1为第一凸轮，20为第一转轴，21为第三 齿轮，22为第三转轴，23为第二齿轮，24为第二转轴，25为滑槽板，25. 1为第一定位孔，25. 2 为第二定位孔，26为导向轴，27为电发热元件，28为底座，29为驱动齿轮，30为驱动电机，31 为撑脚，32为上发射板，33为下反射板，34为底座，35为面包屑收集盒，36为安装框，36. 1 为第一安装槽，36. 2为第二安装槽，36. 3为第一滑槽，36. 4为第二滑槽，36. 5为第三滑槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 参见图1-图2，本连续分片的烤面包片机，包括烘烤面包片16的烘烤腔室以及输 送面包片的输送带13，是烤面包片机上设置有存放二片以上面包片16的存放腔室15，存放 腔室上设置有用于将位于存放腔室15最底的面包片16同其上面的其它面包片16相分离 的分片机构。 存放腔室15由上盖1、外壳2、面包片支撑板3和框架4共同围成，框架4的侧壁 上设置有第一安装孔4. 3和第二安装孔4. 4，第一安装孔4. 3用于安装驱动电机30的输出 轴，第二安装孔4. 4用于安装输送带13的驱动轴，第一安装孔4. 3和第二安装孔4. 4均为 一端大，另一端小，该技术特点能够为驱动电机的输出轴和输送带的传动轴的安装带来较 大便利，在提高安装效率的同时，加强其连接的强度。 输送带13的一端位于存放腔室15的底部，输送带13的另一端穿过烘烤腔室后位 于烤面包片机上的面包片出口 2. 1处；面包片支撑板3设置在存放腔室15的底部，输送带 13上设置有牵引面包片16朝向烘烤腔室运动的凸起13. 1或输送钩，见图7，凸起13. 1或 输送钩的顶部高出面包片支撑板3，面包片支撑板上开设有供凸起13. 1或输送钩运动的引 导槽3.1。 为了便于输送，前后相邻的凸起13. 1或输送钩之间的最小间距应该大于一个面 包片的长度；从而可以借助凸起13. 1或输送钩的推力来推动面包片朝前运动。当采用输送 钩的钩头方向与面包片16的行进方向相同。 对于输送带13的要求是其表面尽可能平整，让面包片置于两凸起之间，而不是
之上，这样才便于传送顺畅，另外如果凸起数量过多，则当其它面包片没有抬起之前，最底
部的那块面包片已经被刮烂了 ，可能就导致整叠面包片烂在存放腔室里了 。 输送带13的中部设置有张紧轮，张紧轮的转轴的一端与调节拉簧5的一端相接，
调节拉簧5的另一端固定在烤面包片机的框架4上。 烘烤腔室由外壳2和框架4共同围成，烘烤腔室的侧壁上方和下方分别设置有电
发热元件27，电发热元件与外壳2之间设置有上反射板32和下反射板33。 电发热元件包括电发热丝、保护管、固定端头和连接插片；电发热丝为可产生高温
并对周围辐射热量的金属丝；保护管为包围在电发热丝外部并传递热量辐射到周围环境中的管状物，如卤素管或钢管等；固定端头为耐高温材料，如陶瓷、水泥等，其密封保护管两端 并可方便性的固定在烘烤腔室壁上。 烘烤腔室的下方设置有抽屉式的面包屑收集盒35，见图10。 烤面包片机位于面包片出口 2. 1的下方设置有用于增加面包片16出口高度的撑 脚31，撑脚的一端铰接或扣接在烤面包片机上。采用撑脚31铰接在烤面包片机上的结构 时，当不使用烤面包片机时，可以将撑脚31翻转后收藏在烤面包片机上；采用撑脚扣接在 烤面包片机上的结构时，当不使用烤面包片机时，可以将撑脚取下后，与烤面包片机一起存 放。 分片机构包括设置在存放腔室15侧面的固定盒6，见图5，固定盒6内设置有第一 弹簧7、驱动架8、第二弹簧11、转臂9、驱动杆10和分片器12。第一弹簧7的一端抵靠在固 定盒6的内壁，第一弹簧7的另一端抵靠在驱动架8上；驱动杆10设置在驱动架8内，第二 弹簧11的一端抵靠在驱动架8的内壁，第二弹簧11的另一端抵靠在驱动杆10的一端的定 位凸台10. 1上；转臂9的一端铰接在驱动杆10上，转臂9的中部通过其上设置的转轴9. 1 铰接在驱动架8的定位孔8. 2中，转臂9的另一端与分片器12的一端铰接；分片器12的另 一端依次穿过驱动架8上的导向孔或滑槽8. 1以及驱动杆10上的导向槽10. 2后，突出于 存放腔室。其中，固定盒6朝向存放腔室15—侧设置有开口6. 1，导向孔或滑槽8. l横向设 置，导向槽10. 2竖向设置。转臂9呈U或V形，分片器12为杆状或片状，其端部设置有便 于插入面包片16的尖端。分片器的端部可沿图中箭头C所示来回的运动。 以上方案是将第二弹簧11的一端抵靠在驱动架8的内壁，但是，也可以将第二弹 簧11的一端穿出驱动架8后抵靠在固定盒6的内壁，其除了能达到同以上方案基本相同的 技术效果之外，还能提高驱动架的运动灵活性。该技术方案可以替换为以下二种中的任一 种。当然，以下技术方案中没有提及的部分与上述的技术方案相同，不再重复。 第一种方案固定盒6的内壁上设置有定位凸起6.2，驱动架8上设置有中空的导 柱8. 3，第一弹簧7的一端抵靠在定位凸起6. 2上，第一弹簧7的另一端套设在导柱8. 3上 并抵压在驱动架8的端部，第二弹簧11的一端穿过导柱8. 3后抵靠在固定盒6的内壁上， 第二弹簧11设置在第一弹簧内，该技术方案即是图中表达的方案。 第二种方案在固定盒6的内壁上设置有定位凸起6. 2，驱动架8上设置有中空的 导柱8. 3，第一弹簧7的一端抵靠在定位凸起6. 2上，第一弹簧7的另一端抵靠在驱动架8 的端部，第二弹簧11的一端穿过导柱8. 3后抵靠在固定盒6的内壁上，此时，第二弹簧和第 一弹簧并排设置。 为了保证分片时的可靠性和输送的平稳，分片机构应当对称设置在存放腔室15 的二侧，分片器12插入面包片16的深度应当不少于1/2。 分片机构还包括设置在存放腔室15下方的安装框36，安装框内设置有滑槽板25， 滑槽板通过导向轴26滑设在安装框36上，套设在导向轴26上的复位弹簧18的一端抵靠 在安装框36内侧，复位弹簧18的另一端抵靠在滑槽板25上，安装框36上设置有条形的第 一滑槽36.3，滑槽板25上设置有第一定位孔25. 1，设置在烤面包片机上的杠杆17的一端 从与复位弹簧18的另一端相反的方向抵靠在滑槽板25上。 烤面包片机上设置有第一齿轮19，第一齿轮的第一转轴20依次穿过第一定位孔 25. 1和第一滑槽36. 3，第一齿轮19通过传动带或齿轮副与设置在烤面包片机上的驱动电
8机30相啮合，第一齿轮19的侧面设置有第一凸轮19. l，驱动杆10的另一端抵靠在第一凸 轮19. 1上。这种结构相对比较简单，通过驱动杆10与第一凸轮19. 1相接触，由于第一凸 轮19. 1与第一齿轮19为一体结构，故由第一齿轮19通过传动带或齿轮副即可与设置在烤 面包片机上的驱动电机30相啮合，而实现动力的传递。最后通过第一凸轮上的轨迹实现分 片器12的上下、前后的往复分片运动。 第一凸轮19. 1的外轮廓为封闭的环状，其上设置有一个凹位，其余的为凸位；穿 套在第一转轴20上的第一凸轮在自由状态下，其凹位朝上。 其中，杠杆17的另一端与设置在烤面包片机内的拉簧的一端相接，拉簧的另一端 固定在烤面包片机内的推钮上，图中未画出推钮；杠杆17的中部铰接在烤面包片机内的框 架4上。当需要烘烤面包片16时，推动推钮，将拉簧拉紧，杠杆17与拉簧相接的一端朝拉 簧的方向转动，杠杆的另一端抵靠在滑槽板25上，并推动滑槽板25向左方运动，此时拉簧 的拉力大于复位弹簧18的弹力，致使第一齿轮19装配在传动带上或齿轮副中，驱动电机30 的动力方可最后传递到驱动杆10和分片器8上。当不需要烘烤面包片16时，必须将分片 器8及其端部縮回并退出存放腔室15，因此需要将推钮朝与先前相反的另一个方向推动， 此时，杠杆17的另一端在复位弹簧18的弹力朝右运动，滑槽板25也同时朝右运动，从而带 动第一齿轮19离开先前的位置，即脱离齿轮副或致使传动带脱开，驱动电机30的动力不能 由第一齿轮传递到驱动杆和分片器，驱动杆因弹簧下压且随驱动架一起下落，此时，穿套在 第一转轴20上的第一凸轮在自由状态下，依靠自重复位，其凹位朝上；驱动杆沿第一凸轮 的外轮廓进入凹位的底部，此时，分片器回縮，离开存放腔室，成叠的面包片再次下落，其自 最底的面包片朝上数的第二面包片的侧面正对分片器的出口。当然，该出口的高度应当不 超过二个面包片的高度，其方能如打印机一般实现单片的输送效果。 如果将导向轴的长度设置的足够长，以及复位弹簧的力足够大，那么，当驱动杆在 弹簧作用下而下落时，其底端完全离开第一凸轮。 上述的推钮方案也可以采用以下方案进行替代杠杆17的另一端朝上伸出并位 于存放腔室15的侧面，外壳2上铰接有上盖1 ，上盖盖压在存放腔室的面包入口处，并且，上 盖也同时压接在杠杆的另一端。此时，杠杆的另一端可沿图中箭头B所示方向转动。这个 方案是借助上盖的作用，其原理相同，剩下的就不再重复。 上述的第一齿轮侧面设置第一凸轮的技术方案也可采用以下方案进行替代直接 在烤面包片机上设置有第一凸轮19. l，第一凸轮的第一转轴依次穿过第一定位孔和第一滑 槽，第一凸轮通过传动带与设置在烤面包片机上的驱动电机30相接，驱动杆10的另一端抵 靠在第一凸轮上；此时去掉了第一齿轮，但是，由第一凸轮直接通过传动带与设置在烤面包 片机上的驱动电机30相接。其技术效果与上述方案相同，不再重复。 以上的技术方案中，都可以增加第三齿轮21，第三齿轮与第一齿轮19啮合，第三 齿轮21通过传动带或齿轮副与设置在烤面包片机上的驱动电机30相啮合，安装框36上设 置有第三滑槽36. 3，滑槽板25上设置有外滑槽25. 3，第三滑槽36. 3和外滑槽25. 3相交， 第三齿轮的第三转轴22依次穿过外滑槽25. 3和第三滑槽36. 3 ;或者，烤面包片机上还设 置有第三齿轮21 ，第一凸轮19. 1通过传动带与第三齿轮21相接，第三齿轮通过传动带或齿 轮副与设置在烤面包片机上的驱动电机30相接，安装框36上设置有第三滑槽36. 3，滑槽板 25上设置有外滑槽25. 3，第三滑槽36. 3和外滑槽25. 3相交，第三齿轮21的第三转轴22
9依次穿过外滑槽和第三滑槽。在此方案中，当滑槽板向右运动时，第一齿轮和第三齿轮，或 者第一凸轮和第三齿轮同时向右运动，即分别离开其工作位，实现脱离或脱开，分片器及其 端部回縮离开存放腔室。图16中给出了第三齿轮由虚线处D移动到实线E处的结构。当 然，也可以将只将第三齿轮设置在滑槽板中，而将第一齿轮或第一凸轮设置在安装框中，仅 仅脱离第三齿轮也能实现本实用新型的目的。当然，这个思路也将在下面的技术方案中得 到应用。 当存放腔室15的同侧设置有二个或二个以上的分片机构时，为了协调前、后分片 器8的动作，需要在前后的第一齿轮19和第二齿轮23之间，或者第一凸轮19. 1和第二凸 轮之间实现联动，那么就需要在第一齿轮19和第二齿轮23之间、或者第一凸轮19. 1和第 二凸轮之间增加用于传递动力的中间齿轮，即第三齿轮21，这时，第三齿轮的作用就是将驱 动电机的动力同时传递到第一齿轮19和第二齿轮23。此时，本技术方案既可沿用上述的技 术方案，既可以将第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮同时设置在滑槽板内，也可以只将第三齿 轮设置在滑槽板内，都能实现本实用新型的目的。 当然，本技术方案也可将第三齿轮省略，直接将第一齿轮和第二齿轮啮合，或者将 第一凸轮和第二凸轮联动后，再加上前述相关的技术方案将第一齿轮和第二齿轮，或者， 第一凸轮和第二凸轮中的任意一个通过传动带或齿轮副与驱动电机相接，也能实现本实用 新型的目的。
权利要求一种连续分片的烤面包片机，包括烘烤面包片(16)的烘烤腔室以及输送面包片的输送带(13)，其特征是烤面包片机上设置有存放二片以上面包片的存放腔室(15)，存放腔室上设置有用于将位于存放腔室最底的面包片同其上面的其它面包片相分离的分片机构。
2. 根据权利要求1所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述分片机构包括设置 在存放腔室(15)侧面的固定盒(6)，固定盒内设置有第一弹簧(7)、驱动架(8)、第二弹簧 (1D、转臂(9)、驱动杆(10)和分片器(12);第一弹簧的一端抵靠在固定盒的内壁，第一弹簧的另一端抵靠在驱动架上；驱动杆设 置在驱动架内；第二弹簧的一端抵靠在驱动架的内壁，或者，第二弹簧的一端穿出驱动架后抵靠在固 定盒的内壁；第二弹簧的另一端抵靠在驱动杆的一端的定位凸台(10. 1)上；转臂的一端铰接在驱动杆上，转臂的中部通过其上设置的转轴(9. 1)铰接在驱动架的 定位孔(8. 2)中，转臂的另一端与分片器的一端铰接；分片器的另一端依次穿过驱动架上的导向孔或滑槽(8.1)以及驱动杆上的导向槽 (10. 2)后，突出于存放腔室。
3. 根据权利要求2所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述固定盒(6)的内壁上 设置有定位凸起(6.2)，驱动架(8)上设置有中空的导柱(8.3)，第一弹簧(7)的一端抵靠 在定位凸起上，第一弹簧的另一端套设在导柱上并抵压在驱动架端部，第二弹簧(11)的一 端穿过导柱(8.3)后抵靠在固定盒(6)的内壁上，第二弹簧设置在第一弹簧内；或者，固定盒(6)的内壁上设置有定位凸起(6.2)，驱动架(8)上设置有中空的导柱 (8.3)，第一弹簧(7)的一端抵靠在定位凸起上，第一弹簧的另一端抵靠在驱动架的端部， 第二弹簧(11)的一端穿过导柱(8. 3)后抵靠在固定盒(6)的内壁上，第二弹簧和第一弹簧 并排设置。
4. 根据权利要求2所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述分片机构还包括设置 在存放腔室(15)下方的安装框(36)，安装框内设置有滑槽板(25)，滑槽板通过导向轴(26) 滑设在安装框上，套设在导向轴上的复位弹簧(18)的一端抵靠在安装框内侧，复位弹簧的 另一端抵靠在滑槽板上，安装框上设置有条形的第一滑槽(36. 3)，滑槽板上设置有第一定 位孔(25. l)，设置在烤面包片机上的杠杆(17)的一端从与复位弹簧的另一端相反的方向 抵靠在滑槽板上；烤面包片机上设置有第一齿轮(19)，第一齿轮的第一转轴(20)依次穿过 第一定位孔和第一滑槽，第一齿轮通过传动带或齿轮副与设置在烤面包片机上的驱动电机 (30)相啮合，第一齿轮的侧面设置有第一凸轮(19. l)，驱动杆(10)的另一端抵靠在第一凸 轮上；或者，分片机构还包括设置在存放腔室(15)下方的安装框(36)，安装框内设置有滑槽 板(25)，滑槽板通过导向轴(26)滑设在安装框上，套设在导向轴上的复位弹簧(18)的一 端抵靠在安装框内侧，复位弹簧的另一端抵靠在滑槽板上，安装框上设置有条形的第一滑 槽(36. 3)，滑槽板上设置有第一定位孔(25. l)，设置在烤面包片机上的杠杆的一端从与复 位弹簧的另一端相反的方向抵靠在滑槽板上；烤面包片机上设置有第一凸轮(19. l)，第一 凸轮的第一转轴依次穿过第一定位孔和第一滑槽，第一凸轮通过传动带与设置在烤面包片 机上的驱动电机(30)相接，驱动杆(10)的另一端抵靠在第一凸轮上。
5. 根据权利要求4所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述第一凸轮(19. 1)的外 轮廓为封闭的环状，其上设置有一个凹位，其余的为凸位；穿套在第一转轴(20)上的第一 凸轮在自由状态下，其凹位朝上。
6. 根据权利要求4所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述烤面包片机上还设 置有第三齿轮(21)，第三齿轮与第一齿轮(19)啮合，第三齿轮通过传动带或齿轮副与设置 在烤面包片机上的驱动电机(30)相啮合，安装框(36)上设置有第三滑槽(36. 3)，滑槽板 (25)上设置有外滑槽(25. 3)，第三滑槽和外滑槽相交，第三齿轮的第三转轴(22)依次穿过 外滑槽和第三滑槽；或者，烤面包片机上还设置有第三齿轮，第一凸轮(19. 1)通过传动带与第三齿轮相 接，第三齿轮通过传动带或齿轮副与设置在烤面包片机上的驱动电机(30)相接，安装框 (36)上设置有第三滑槽(36. 3)，滑槽板(25)上设置有外滑槽(25. 3)，第三滑槽和外滑槽相 交，第三齿轮的第三转轴(22)依次穿过外滑槽和第三滑槽。
7. 根据权利要求4所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述杠杆(17)的另一端与 设置在烤面包片机内的拉簧的一端相接，拉簧的另一端固定在烤面包片机内的推钮上，杠 杆的中部铰接在烤面包片机内的框架(4)上；或者，杠杆的另一端朝上伸出并位于存放腔室(15)的侧面，外壳(2)上铰接有上盖 (1)，上盖盖压在存放腔室的面包入口处，并且，上盖也同时压接在杠杆的另一端。
8. 根据权利要求3所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述固定盒(6)朝向存放 腔室(15) —侧设置有开口 (6. l)，导向孔或滑槽(8. 1)横向设置，导向槽(10. 2)竖向设置。
9. 根据权利要求2所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述转臂(9)呈U或V形。
10. 根据权利要求2所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述分片器(12)为杆状 或片状，其端部设置有插入面包片(16)的尖端。
11. 根据权利要求l所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述输送带(13)的一端 位于存放腔室(15)的底部，输送带的另一端穿过烘烤腔室后位于烤面包片机上的面包片 出口 (2. 1)处；存放腔室(15)的底部设置有面包片支撑板(3)，输送带上设置有牵引面包 片(16)朝向烘烤腔室运动的凸起(13. 1)或输送钩，凸起或输送钩的顶部高出面包片支撑 板，面包片支撑板上开设有供凸起(13. 1)或输送钩运动的引导槽(3. 1)。
12. 根据权利要求11所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述烤面包片机位于面 包片出口 (2. 1)的下方设置有用于增加面包片出口高度的撑脚(31)，撑脚的一端铰接或扣 接在烤面包片机上。
13. 根据权利要求l所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述烘烤腔室由外壳(2) 和框架(4)共同围成，烘烤腔室的侧壁上设置有电发热元件(27)，电发热元件与外壳之间 设置有上反射板(32)和下反射板(33);输送带(13)中部设置有张紧轮，张紧轮的转轴的 一端与调节拉簧(5)的一端相接，调节拉簧的另一端固定在烤面包片机上。
14. 根据权利要求13所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述烘烤腔室的下方设 置有抽屉式的面包屑收集盒(35)。
15. 根据权利要求13所述的连续分片的烤面包片机，其特征是所述存放腔室(15)由上 盖(D、外壳(2)、面包片支撑板(3)和框架(4)共同围成，框架的侧壁上设置有第一安装孔 (4. 3)和第二安装孔(4. 4)，第一安装孔和第二安装孔均为一端大，另一端小。
专利摘要一种连续分片的烤面包片机，包括烘烤面包片的烘烤腔室以及输送面包片的输送带，烤面包片机上设置有存放二片以上面包片的存放腔室，存放腔室上设置有用于将位于存放腔室最底的面包片同其上面的其它面包片相分离的分片机构。分片机构包括设置在存放腔室侧面的固定盒，固定盒内设置有第一弹簧、驱动架、第二弹簧、转臂、驱动杆和分片器；第一弹簧的一端抵靠在固定盒的内壁，第一弹簧的另一端抵靠在驱动架上；驱动杆设置在驱动架内，第二弹簧的一端抵靠在驱动架的内壁，第二弹簧的另一端抵靠在驱动杆的一端的定位凸台上；转臂的一端铰接在驱动杆上。本实用新型具有结构简单合理、安全程度高、操作灵便和烘烤速度快的特点。
文档编号A47J37/06GK201452931SQ20092006130
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者廖志文, 邱特, 郭建刚 申请人:广东新宝电器股份有限公司