专利名称：一种容量自适应豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厨房用具，具体地说是一种容量自适应豆浆机。
背景技术：
目前市场上现有的豆浆机一般只有在一个比较小的容量范围之内制作出的豆浆 的口感较好，因为杯体与粉碎装置之间的粉碎参数一定，容量过大或者过小都不利于制浆， 所以一般豆浆机都设有一个上水位线和一个下水位线，告知用户制浆容量控制在两水位线 之间，并且两水位线之间的距离一般不超过15mm，这样就给制浆带来了一些限制，当用户想 多制作点豆浆或者少制作点豆浆时，一般的豆浆机就不能满足要求了，水和物料过多或者 过少都容易造成粉碎效果差，制作出的豆浆口感差。
实用新型内容本实用新型提供一种可在较大容量范围内制作豆浆的容量自适应豆浆机，该豆浆 机实现了自动检测和自动调节制作豆浆的功能，真正实现了完全自动化，并且结构可靠、调 节准确。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种容量自适应豆浆机，包括机头、杯体、电机、粉碎装置和电路控制板，机头置于 杯体上方，所述电机内置于机头，所述粉碎装置包括粉碎刀具，所述电机带动粉碎刀具旋 转，所述豆浆机设有水位检测系统和粉碎装置调节系统，所述水位检测系统与电路控制板 电连接，设有粉碎装置检测系统。所述粉碎装置调节系统包括驱动装置和螺旋升降结构。所述驱动装置包括蜗杆电机和蜗轮，所述蜗杆电机与电路控制板电连接。所述螺旋升降结构包括固定部和芯部，所述固定部上设有腔体，所述腔体内置芯 部，所述芯部内置电机，所述固定部与芯部通过螺纹连接。所述蜗轮固定于芯部上端，所述蜗杆电机与蜗轮相配合。所述粉碎装置检测系统包括挡光片和光电传感器，所述挡光片穿过光电传感器， 所述光电传感器与电路控制板电连接。所述粉碎装置检测系统设有位置开关，与电路控制板电连接，所述蜗轮上设于一 凸块，与位置开关相接触。所述水位检测系统为一复合传感器，与电路控制板电连接。所述复合传感器包括电阻模块和至少两个不同高度位置的感应点。所述水位检测系统为一压力传感器，与电路控制板电连接。本实用新型所带来的有益效果是所述容量自适应豆浆机设有水位检测系统，用于检测水位，获得水位信号，供中央 处理器处理；其次，还设有粉碎装置调节系统，在测得水位以后，启动粉碎装置调节系统，用 于调节豆浆机的粉碎参数，使之调节到与所测得水位相适应的位置，促进粉碎效果，提高粉碎效率；另外，还设有粉碎装置检测系统，为了使粉碎装置调节得更加准确，保证粉碎装置 的可靠性。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述容量自适应豆浆机第一实施例的立体图；图2为本实用新型所述容量自适应豆浆机第一实施例A-A剖视图；图3为本实用新型所述容量自适应豆浆机第一实施例B-B剖视图；图4为本实用新型所述容量自适应豆浆机第二实施例的立体图；图5为本实用新型所述容量自适应豆浆机第二实施例C-C剖视图；图6为本实用新型所述容量自适应豆浆机第二实施例D-D剖视图。图中部件名称对应的标号如下1、机头；11、电路控制板；12、电机；2、驱动装置；21、蜗杆电机；22、蜗轮；3、螺旋
升降结构；31、固定部；32、芯部；33、螺纹；4、粉碎装置检测系统；41、叶轮；42、光电传感 器；43、位置开关；44、凸块；45、光栅；5、复合传感器；6、压力传感器；7、杯体；8、粉碎刀具； 9、加热管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述实施例一作为本实用新型所述容量自适应豆浆机的实施例，如
图1、图2和图3所示，包括机 头1、杯体7、电机12、粉碎装置和电路控制板11，机头1置于杯体7上方，所述电机12内置 于机头1，所述粉碎装置包括粉碎刀具8，所述电机12带动粉碎刀具8旋转，所述豆浆机设 有水位检测系统和粉碎装置调节系统4，所述水位检测系统与电路控制板电连接，设有粉碎 装置检测系统。粉碎装置还包括辅助粉碎部，本实施例中，辅助粉碎部为导流器，粉碎装置调节系 统用于调节粉碎装置的的位置，使其具有更优的粉碎参数。所述粉碎装置调节系统包括驱动装置2和螺旋升降结构3，所述螺旋升降结构3包 括固定部31和芯部32，所述固定部31上设有腔体，所述腔体内置芯部32，所述芯部32内 置电机12，所述固定部31与芯部32通过螺纹33连接，芯部32可相对于固定部31上下运 动，实现了粉碎装置的调节。 所述驱动装置2包括蜗杆电机21和蜗轮22，所述蜗杆电机21与电路控制板11电 连接，所述蜗轮22固定于芯部32上端，所述蜗杆电机21与蜗轮22相配合，当蜗杆电机21 转动时，带动蜗轮22转动，从而带动芯部32转动，实现芯部32在固定部31内上下运动。 所述粉碎装置检测系统4包括挡光片和光电传感器42，本实施例中，所述挡光片 为叶轮41，具有4个叶片，固定于蜗杆电机轴上，所述光电传感器42固定于固定部31上，所 述叶轮41穿过光电传感器42，所述光电传感器42与电路控制板11电连接，所述光电传感 器42的两极为发射极和接收极，传输的为光信号，所述叶轮41的叶片用于切割光信号，蜗 杆电机21每转过四分之一圈切割光信号一次，以此计数，控制粉碎装置的调节。[0033]本实施例中，所述粉碎装置检测系统设有位置开关43，与电路控制板11电连接， 所述蜗轮22上设于一凸块44，与位置开关43相接触，所述位置开关43用于记录粉碎装置 的初始位置，当所述凸块44与位置开关43相接触时为粉碎装置位置调节的起始点。本实施例中，所述水位检测系统为一复合传感器5，与电路控制板11电连接，所述 复合传感器5包括电阻模块和至少两个不同高度位置的感应点，用于检测水位，将检测到 的水位信号传递给中央处理器，再调节粉碎装置的位置以适应相应的水位，实现制浆的最 优化。本实施例中，采用加热管对浆液进行加热，设于固定部31上。当然，所述还可以采用电磁加热或者微波加热等加热方式，那么也在本实用新型 保护范围之内。实施例二 作为本实用新型所述容量自适应豆浆机的实施例，如图4、图5和图6所示，与实施 例一的区别在于所述挡光片为光栅45，固定于芯部32上端，与蜗轮22 —体制成，设有一 圈小孔；所述水位检测系统为一压力传感器6，设于杯体7底部，与电路控制板11电连接。 所述光电传感器的光信号当通过光栅45 —个小孔时计数一次，从而控制粉碎装置的调节； 所述压力传感器6用于检测水位，将检测到的水位信号传递给中央处理器，再调节粉碎装 置的位置以适应相应的水位，实现制浆的最优化。本实施例中，其余结构和有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
权利要求一种容量自适应豆浆机，包括机头、杯体、电机、粉碎装置和电路控制板，机头置于杯体上方，所述电机内置于机头，所述粉碎装置包括粉碎刀具，所述电机带动粉碎刀具旋转，所述豆浆机设有水位检测系统和粉碎装置调节系统，所述水位检测系统与电路控制板电连接，其特征在于设有粉碎装置检测系统。
2.如权利要求1所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述粉碎装置调节系统包括驱 动装置和螺旋升降结构。
3.如权利要求2所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述驱动装置包括蜗杆电机和 蜗轮，所述蜗杆电机与电路控制板电连接。
4.如权利要求2所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述螺旋升降结构包括固定部 和芯部，所述固定部上设有腔体，所述腔体内置芯部，所述芯部内置电机，所述固定部与芯 部通过螺纹连接。
5.如权利要求4所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述蜗轮固定于芯部上端，所 述蜗杆电机与蜗轮相配合。
6.如权利要求1所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述粉碎装置检测系统包括挡 光片和光电传感器，所述挡光片穿过光电传感器，所述光电传感器与电路控制板电连接。
7.如权利要求6所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述粉碎装置检测系统设有位 置开关，与电路控制板电连接，所述蜗轮上设于一凸块，与位置开关相接触。
8.如权利要求1所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述水位检测系统为一复合传 感器，与电路控制板电连接。
9.如权利要求8所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述复合传感器包括电阻模块 和至少两个不同高度位置的感应点。
10.如权利要求1所述的容量自适应豆浆机，其特征在于所述水位检测系统为一压力 传感器，与电路控制板电连接。专利摘要本实用新型涉及厨房用具，具体地说是一种容量自适应豆浆机。该容量自适应豆浆机包括机头、杯体、电机、粉碎装置和电路控制板，机头置于杯体上方，所述电机内置于机头，所述粉碎装置包括粉碎刀具，所述电机带动粉碎刀具旋转，所述豆浆机设有水位检测系统和粉碎装置调节系统，所述水位检测系统与电路控制板电连接，其特征在于设有粉碎装置检测系统。本实用新型提供一种可在较大容量范围内制作豆浆的容量自适应豆浆机，该豆浆机实现了自动检测和自动调节制作豆浆的功能，真正实现了完全自动化，并且结构可靠、调节准确。
文档编号A47J31/44GK201663888SQ20102012161
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者崔卫民, 王旭宁, 詹永权 申请人:九阳股份有限公司