专利名称：屋顶烟罩气幕隔尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于屋顶结构和隔尘方式相结合的设计，具体地说是涉及一种屋顶烟 罩气幕隔尘系统。
背景技术：
现有的屋顶烟罩排烟，利用热烟气气流向上扩散流动时，带动周围的空气不断渗 入，混合后上升至屋顶烟罩口。由于尘源点和烟罩罩口的距离较大，横向气流的影响较严 重，导致热烟气气流发生偏转，使烟尘无法通过屋顶烟罩全部捕集，而积聚在厂房上空或通 过厂房气楼排至厂房外，使车间和周围的环境恶化。而且目前钢厂炉窑生产节奏普遍加快， 造成烟气量大幅度增加，使得屋顶烟罩排烟的效果更加不理想。采用屋顶烟罩气幕隔尘系统，就是为了提高烟罩的捕集效率而考虑的。它使尘源 封闭在屋顶烟罩底部形成的密闭空间里，防止烟尘横向扩散，大大提高屋顶烟罩的捕集效率。有鉴于此，寻求一种既能增大屋顶烟罩的储烟容积，又能减少屋顶烟罩的计算最 小排烟量，有效提高屋顶烟罩的捕集效率的屋顶烟罩气幕隔尘系统成为该领域技术人员的 追求目标。
实用新型内容本实用新型的任务是提供一种屋顶烟罩气幕隔尘系统，它解决了上述现有技术所 存在的问题，达到既能增大屋顶烟罩的储烟容积，又能减少屋顶烟罩的计算最小排烟量，有 效提高屋顶烟罩的捕集效率的目的。本实用新型的技术解决方案如下一种屋顶烟罩气幕隔尘系统，包括罩盖在电炉上的屋顶烟罩，还包括气幕隔尘系 统；所述气幕隔尘系统设置在屋顶烟罩的底部周边，包括若干高压风机、送风立管、 静压箱以及条形风口；所述数个静压箱分别设置在屋顶烟罩的下部，其上设有数个条形风口 ；所述高压风机通过送风立管连接静压箱。所述数个条形风口分别设置在屋顶烟罩的周边底部，喷出线性气流，形成连续的
气幕屏障。所述数个条形风口分别设置在静压箱的上表面。所述数个条形风口分别设置在静压箱的下表面。所述高压风机设置在行车走道板或平台上。所述条形风口喷出的气流的出口速度为20 30m/s，达到设定的射程时速度衰减 至Ij 2 3m/s。所述条形风口喷出的气流的每米气幕流量为1800 7200m3/h。[0017]所述屋顶烟罩气幕隔尘系统还包括密闭罩，罩盖于电炉。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的屋顶 烟罩气幕隔尘系统既能增大屋顶烟罩的储烟容积，又能减少屋顶烟罩的计算最小排烟量， 有效提高屋顶烟罩的捕集效率，是一种新型的经济实用、节能环保的措施。本实用新型的屋顶烟罩气幕隔尘系统的特点如下1、增大屋顶烟罩的储烟容积，避免高温烟气外逸。2、大大提高屋顶烟罩的捕集效率，使其高达95%。3、阻止周围常温气流大量卷入，使屋顶烟罩的计算排烟量大大减少，从而降低风 机和除尘器的配置能力，大大降低设备投资。本实用新型的屋顶烟罩气幕隔尘系统适用于炉窑类屋顶烟罩排烟，既适用于新建 炉窑屋顶烟罩排烟，也适用于对现有炉窑屋顶烟罩排烟进行改造。
图1是本实用新型的一种屋顶烟罩气幕隔尘系统的结构示意图。图2是按图1所示屋顶烟罩气幕隔尘系统的俯视图。图3是图2中沿A-A向的剖面图。图4是图2中沿B-B向的剖面图。附图标记1为电炉，2为屋顶烟罩，3为高压风机，4为送风立管，5为静压箱，6为条形风口，7 为行车，8为密闭罩，9为气幕，10为横向气流。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1至图4，本实用新型的一种屋顶烟罩气幕隔尘系统主要由罩盖在电炉1上 的屋顶烟罩2和气幕隔尘系统组成。气幕隔尘系统由若干高压风机3、若干送风立管4、若干静压箱5以及若干条形风 口 6组成，气幕隔尘系统设置在屋顶烟罩2的底部周边。数个静压箱5分别设置在屋顶烟 罩2的下部，其上设有若干条形风口 6。数个高压风机3分别通过送风立管4连接静压箱 5。数个条形风口 6分别设置在屋顶烟罩2的周边底部，喷出线性气流，形成连续的气幕9屏 障。按实际需要，条形风口 6可以设置在静压箱5的上表面或者下表面。高压风机3设置 在行车7走道板或平台上。条形风口 6喷出的气流的出口速度为20 30m/s，当达到设定 的射程时速度衰减到2 3m/s。条形风口 6喷出的气流的每米气幕流量为1800 7200m3/ h。密闭罩8罩盖于电炉1。当然，电炉1上方也可以不装密闭罩。本实用新型的屋顶烟罩气幕隔尘系统是对屋顶烟罩排烟技术进行优化，在屋顶烟 罩排烟的基础上增加了气幕隔尘措施，使两者很好地结合起来。这样减少了车间横向气流 10的干扰，极大地提高了屋顶烟罩的捕集效率。气幕隔尘的作用实际上使屋顶烟罩底部形 成了一个封闭的空间，烟尘储存在其中，无法逸出。本实用新型的实施例是根据每个工程的实际情况考虑在屋顶烟罩底部周边设置 气幕隔尘系统。本实施例中，气幕隔尘系统主要由高压风机3、垂直的送风立管4、静压箱5、条形风口 6组成。高压风机3与垂直立管4连接，垂直立管4与静压箱5连接，在静压箱5 的正下方或正上方设置条形风口 6。条形风口 6布置在屋顶烟罩2周边底部，高压风机3布 置在行车走道板或平台上。本实用新型中的气流的流向是屋顶烟罩2排烟时，空气经高压风机3加压后送入 静压箱5，再经条形风口 6产生具有一定风量、风速、风压的线性气流后喷出，形成一道连续 的气幕屏障。高速气流可以从上往下喷射，也可以从下往上喷射。当需要屋顶烟罩排烟时 启动高压风机，高压风机设置为软启动或变频启动。喷射气流出口速度为20 30m/s，达到 设定的射程时速度衰减到2 3m/s ；每米气幕流量为1800 7200m3/h。结合参看图3和图4，以电炉1为例进行说明，电炉1四周有两面从密闭罩或电炉 平台到屋顶设置挡风墙封闭，另两面为固定档墙。因电炉加料时行车要运行，电炉要加料和 出钢，固定挡墙侧就无法封闭到屋顶，因此考虑在这两个方向采取气幕隔尘措施。屋顶烟罩2设置在电炉炼钢车间屋面上，用于捕集电炉1加料时散发的大量烟尘。 高压风机3用于产生高压气体，风机和电炉加料系统连锁。送风立管4连接风机3和静压 箱5。条形风口 6设置在静压箱5的正下方，高速气流从条形风口喷出。当电炉1加料时，产生的高温烟气通过屋顶烟罩2捕集。同时两台高压风机3启 动，空气经高压风机3加压后送入送风立管4，再经静压箱5正下方的的条形风口 6射出。产 生的高速气流形成两道连续的气幕，同另两侧的挡风墙在电炉四周形成了一个封闭空间， 使高温烟气无法外逸出屋顶烟罩。屋顶烟罩排烟系统实施本实用新型后，屋顶烟罩的捕集效率高达95%，车间内岗 位粉尘浓度也大大降低。气幕隔尘措施在屋顶烟罩除尘上的使用，能解决多年来国内外均 未能解决的一大难题，为粉尘治理开辟了新的技术和途径，把环境治理提高到了一个新的 技术水平。综上所述，本实用新型的屋顶烟罩气幕隔尘系统既能增大屋顶烟罩的储烟容积， 又能减少屋顶烟罩的计算最小排烟量，有效提高屋顶烟罩的捕集效率，是一种新型的经济 实用、节能环保的措施。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求一种屋顶烟罩气幕隔尘系统，包括罩盖在电炉上的屋顶烟罩，其特征在于还包括气幕隔尘系统；所述气幕隔尘系统设置在屋顶烟罩的底部周边，包括若干高压风机、送风立管、静压箱以及条形风口；所述数个静压箱分别设置在屋顶烟罩的下部，其上设有数个条形风口；所述高压风机通过送风立管连接静压箱。
2.如权利要求1所述的屋顶烟罩气幕隔尘系统，其特征在于所述数个条形风口分别 设置在屋顶烟罩的周边底部，喷出线性气流，形成连续的气幕屏障。
3.如权利要求2所述的屋顶烟罩气幕隔尘系统，其特征在于所述数个条形风口分别 设置在静压箱的上表面。
4.如权利要求2所述的屋顶烟罩气幕隔尘系统，其特征在于所述数个条形风口分别 设置在静压箱的下表面。
5.如权利要求1所述的屋顶烟罩气幕隔尘系统，其特征在于所述高压风机设置在行 车走道板或平台上。
6.如权利要求1所述的屋顶烟罩气幕隔尘系统，其特征在于所述条形风口喷出的气 流的出口速度为20 30m/s，达到设定的射程时速度衰减到2 3m/s。
7.如权利要求1所述的屋顶烟罩气幕隔尘系统，其特征在于所述条形风口喷出的气 流的每米气幕流量为1800 7200m3/h。
8.如权利要求1所述的屋顶烟罩气幕隔尘系统，其特征在于还包括密闭罩，罩盖于电炉。
专利摘要本实用新型涉及一种屋顶烟罩气幕隔尘系统，它包括罩盖在电炉上的屋顶烟罩以及气幕隔尘系统。气幕隔尘系统设置在屋顶烟罩的底部周边，包括若干高压风机、送风立管、静压箱以及条形风口。数个静压箱分别设置在屋顶烟罩的下部，其上设有若干条形风口。高压风机通过送风立管连接静压箱。屋顶烟罩排烟系统实施本实用新型后，屋顶烟罩的捕集效率高达95％，车间内岗位粉尘浓度也大大降低。本实用新型的屋顶烟罩气幕隔尘系统既能增大屋顶烟罩的储烟容积，又能减少屋顶烟罩的计算最小排烟量，有效提高屋顶烟罩的捕集效率，是一种新型的经济实用、节能环保的措施。本实用新型尤其适用于对现有炉窑屋顶烟罩排烟进行改造。
文档编号B08B15/04GK201676867SQ201020159438
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者吴碧容, 沈彩琴, 王永忠, 金振宇 申请人:宝钢工程技术集团有限公司