专利名称：自转式旋转拖把的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种自转式旋转拖把，是指一种作为清洁用途的旋转拖把。
背景技术：
拖把为一般日常生活中常见的清洁工具，通常包含有骨架以及刷毛两部分，使用 者握持骨架并利用刷毛来清除地板上的脏污，将刷毛置于水桶中洗涤并浙干刷毛上的水 后，再重复利用刷毛来达到清洁地板的效果，为了便于使用者将刷毛浙干，现已开发出可自 动旋转的拖把，如台湾第M368410号专利案所示，其利用拖把骨架中的结构配合来使拖把 在下压时产生自转效果，搭配水桶中可转动的浙水槽，而利用高速旋转来将刷毛上的水分 甩出，则能让使用者在不沾手的情况下将刷毛浙干，然而，现有技术的拖把骨架所采用自转 结构相当复杂，不仅增加制造成本亦提高组装困难度。
发明内容有鉴于此，本实用新型是改良现有技术的自转结构，在利用最少零件的前提下，达 到相同的自转功效。为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种自转式旋 转拖把，其中包含有一拖把头，其底面设有刷毛；一枢接组件，其与拖把头相连接；—自旋杆，其与枢接组件相连接，自旋杆之外壁面内凹成形有连续的螺旋凹槽；一自旋组件，其与自旋杆相接且包含有一固定座、一定位组件、一致动套环及一致 动套筒，固定座可转动地套设于自旋杆外，固定座呈中空且两端开口，定位组件与固定座相 接且与自旋杆相配合以限制自旋杆的旋转与否，致动套环穿设于固定座中且套设于自旋杆 外，致动套环之外壁面延伸成形有多数个间隔设置的下棘齿，致动套环之内壁面突伸成形 有多数个斜向设置的弧形凸肋，致动套环之弧形凸肋与自旋杆之螺旋凹槽相嵌合，致动套 筒与自旋杆及固定座相接，致动套筒具有一主筒体及一末端筒体，末端筒体成形于主筒体 之端部且穿设于固定座与致动套环之间，末端筒体之内壁面成形有多数个间隔设置的上棘 齿，致动套筒之上棘齿选择性与致动套环之下棘齿相嵌合；一握杆，其穿设并固定于致动套筒之主筒体中，且套设于自旋杆外。本实用新型使用时，向下推动握杆则使得致动套筒之上棘齿与致动套环之下棘齿 相嵌合，则继续推动将迫使自旋杆旋转向上运动，向上拉动握杆时则使得致动套筒之上棘 齿与致动套环之下棘齿相分离，而让致动套环得以自转向上运动。本实用新型的优点在于，仅利用致动套筒与致动套环间的配合，即可达到使拖把 自旋的功效，有效减少组件的使用，进而降低整体制造成本及组装时间。其次，本实用新型可于固定座之侧壁贯穿成形有一通孔，固定座向外径向延伸成 形有一枢接单元，枢接单元与通孔相邻，定位组件包含有一定位摩擦件及一扳动杆，定位摩擦件穿设于固定座之通孔中且与自旋杆相抵靠，扳动杆枢接于固定座上，扳动杆包含有一 杆体及一枢接部，枢接部成形于杆体之一端且与固定座之枢接单元相互枢接，枢接部之周 壁上径向突伸成形有一定位凸块，扳动杆选择性以周壁或定位凸块与定位摩擦件相抵靠， 则藉由定位组件的作用而选择性锁固自旋杆，故使用者在利用拖把的清洁过程中锁固整体 的长度，以便于使用者前后推拉拖把。再者，本实用新型可于拖把头之顶面设有一枢接座，枢接座中径向贯穿成形有一 枢接孔，枢接座之周缘内凹成形有一弧形凹槽，枢接组件包含有一枢接套筒、一弹簧及一钢 珠，枢接套筒套设并枢接于枢接座外，枢接套筒之底端内凹成形有一容置槽，弹簧及钢珠依 序穿设于容置槽中，且钢珠延伸出容置槽外并嵌合于枢接座之弧形凹槽中，如此则使用者 在清洁时可使连接杆与拖把头产生相对枢转，故便于各角度的移动行程。
图1为本实用新型的立体外观图图2A为本实用新型之部分组件的分解图图2B为本实用新型之拖把头的组件分解图图2C为本实用新型之拖把头的部分组件放大剖视图图3为本实用新型之部分组件的侧视剖面动作图图4为本实用新型之部分组件的侧视剖面另一动作图图5为本实用新型之另一部分组件的分解图图6为本实用新型之另一部分组件的侧视剖面动作图图7为本实用新型之又一部分组件的底视剖面动作图图8为本实用新型之又一部分组件的底视剖面另一动作图图9为本实用新型之致动套筒与致动套环的分解图图10为本实用新型之致动套环的立体图图11为本实用新型之另一部分组件的侧视剖面另一动作图图12为本实用新型之另一实施例的立体外观图
具体实施方式
以下配合图式及本实用新型之较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实 用新型目的所采取的技术手段。请参阅图1所示，本实用新型包含有一拖把头10、一枢接组件20、一连接杆30、一 自旋杆40、一自旋组件50、及一握杆60。请参阅图1、图2A、图2B、图2C、图3所示，前述之拖把头10包含有一底盘体11、一 套盘12、一枢接座13及一盖体14，底盘体11之底面设有刷毛111，底盘体11之中央贯穿 成形有一中心孔112，底盘体11之顶面内凹成形有一环容槽113，环容槽113环绕于中心孔 112外，且环容槽113中设有复数个两两相对的卡块114，底盘体11之外成形为不规则形状 以产生装饰效果，套盘12盖设于底盘体11之顶面中央，套盘12之侧壁121的内侧面及外侧 面内凹成形有相对应的环凹槽122，套盘12之侧壁121穿设于底盘体11之环容槽113中， 底盘体11之卡块114与套盘12之环凹槽122相嵌合，以使底盘体11夹持定位套盘12，套盘12中央贯穿成形有一中心孔123，当本实用新型运用于清洁工作时，拖把头10受斜向力 而进行前后运动时，卡块114与环凹槽122的嵌合使得套盘12不致脱离底盘体11，而当欲 分离时，则仅施以垂直向上的力量即可将套盘12与底盘体11相分离，套盘12之中心孔123 的孔壁延伸成形有复数个间隔设置的顶片124，枢接座13穿设于套盘12之中心孔123中且 突伸于套盘12之顶面，枢接座13夹设于各顶片124之端部，枢接座13可相对于底盘体11 呈360度旋转，当枢接座13受力垂直下压于底盘体11时，套盘12之顶片124受力迫紧枢 接座13，则此时枢接座13无法旋转，枢接座13中径向贯穿成形有一枢接孔131，枢接座13 之周缘内凹成形有弧形凹槽132，弧形凹槽132之中段部位凹陷成形有一定位圆槽133，盖 体14盖设于套盘12之顶面且套设于枢接座13外。请参阅图2及图3所示，前述之枢接组件20与拖把头10相接，枢接组件20包含 有一枢接套筒21、一弹簧23及一钢珠22，枢接套筒21套设并枢接于枢接座13外，枢接套 筒21中可贯穿成形有一枢接孔211，枢接套筒21可藉由一插销212贯穿枢接套筒21及枢 接座13之枢接孔211131以将枢接套筒21与枢接座13相互枢设，枢接套筒21之底端内凹 成形有一容置槽213，枢接套筒21之顶端内凹成形有一螺孔214，弹簧23及钢珠22依序穿 设于容置槽213中且钢珠22延伸出容置槽213外，弹簧23迫使钢珠22与枢接座13之弧 形凹槽132或定位圆槽133相嵌合。请参阅图3及图4所示，当枢接套筒21相对于枢接座13枢转时，钢珠22沿枢接 座13之弧形凹槽132移动以限制枢接套筒21沿一定弧形轨道枢转，并利用钢珠22与定位 圆槽133相嵌合时产生定位效果。请参阅图2及图3所示，连接杆30与枢接组件20相互固定，连接杆30之底端可 固设有一底塞体31，利用底塞体31外的螺纹311螺合固定于枢接套筒21之螺孔214以固定之。请参阅图1所示，前述之自旋杆40套设并固定于连接杆30上，可套设一连接套筒 41于自旋杆40与连接杆30的连接处，自旋杆40之外壁面内凹成形有连续的螺旋凹槽42， 请进一步参阅图12所示，本创作可不具有连接杆30而使自旋杆40直接与枢接组件20相 互固定。请参阅图5所示，前述之自旋组件50与自旋杆40相接，自旋组件50包含有一固 定座51、一定位组件、一致动套环54、及一致动套筒55 ；请参阅图5及图6所示，前述之固定座51可转动地套设于自旋杆40外，固定座51 呈中空且两端开口，固定座51可具有一本体及一冠部511，冠部511成形于本体之顶端，且 冠部511之内径大于本体之内径以成形一推肩部514于冠部511与本体之交接处，冠部511 之内壁面可成形有螺纹部，固定座51之侧壁贯穿成形有一通孔512，固定座51朝外径向延 伸成形有一枢接单元，枢接单元与通孔512相邻，枢接单元可由两间隔成形的枢接凸块513 所组成，两枢接凸块513分别位于通孔512之相对周缘；前述之定位组件与固定座51相接，且与自旋杆40相配合以限制自旋杆40的旋转 与否，定位组件包含有一定位摩擦件52及一扳动杆53 ；前述之定位摩擦件52穿设于固定座51之通孔512中且与自旋杆40相抵靠，定位 摩擦件52可藉由一弧面521与自旋杆40相抵靠，定位摩擦件52可为耐摩擦材质(如来令 片)所制成；[0039]请参阅图5及图7所示，前述之扳动杆53枢接于固定座51上，扳动杆53包含有 一杆体531及一枢接部532，枢接部532成形于杆体531之一端且与固定座51之枢接单元 相互枢接，枢接部532可跨设于两枢接凸块513之间以枢接之，枢接部532之周壁与定位摩 擦件52相抵靠，枢接部532之周壁上径向突伸成形有一定位凸块533，藉由扳动杆53与定 位摩擦件52的作用可切换自旋杆40固定或可旋转的状态；请参阅图7所示，当扳动杆53之周壁与定位摩擦件52相抵靠时，定位摩擦件52 未迫紧自旋杆40，此时自旋杆40可相对于固定座51旋转；请参阅图8所示，当枢转扳动杆53以使定位凸块533推顶定位摩擦件52时，定位 摩擦件52受推顶而藉由弧面521迫紧自旋杆40，此时自旋杆40受限于定位摩擦件52迫紧 后所产生的极大摩擦力而无法产生相对旋转，则锁定自旋杆40以限制使其无法旋转；请参阅图5、图9及图10所示，前述之致动套环54穿设于固定座51中且可位于固 定座51之冠部511中，致动套环54套设于自旋杆40外，致动套环54之外壁面延伸成形有 一环凸部541，环凸部541相邻于致动套环54之底端，致动套环54之外壁面延伸成形有多 数个间隔设置的下棘齿542，每一下棘齿542具有一垂直边543及一弧形边544，致动套环 54之内壁面突伸成形有多数个斜向设置的弧形凸肋546，致动套环54之弧形凸肋546与自 旋杆40之螺旋凹槽42相嵌合；请参阅图5、图6及图9所示，前述之致动套筒55与自旋杆40及固定座51相接， 致动套筒55具有一主筒体551及一末端筒体552，主筒体551套设于自旋杆40外，主筒体 551之外径可呈渐缩，主筒体551之内壁面延伸成形有一阶级面556，末端筒体552成形于 主筒体551之端部且穿设于固定座51与致动套环54之间，末端筒体552可穿设于固定座 51之冠部511与致动套环54之间，末端筒体552可藉由外螺纹与固定座51之内螺纹相螺 合固定，末端筒体552与主筒体551交界处成形有一环肩部550，致动套环54于致动套筒55 之环肩部550与固定座51之推肩部514之间运动，末端筒体552之内壁面成形有多数个间 隔设置的上棘齿553，上棘齿553与环肩部550相接，每一上棘齿553具有一垂直边554及 一弧形边555，致动套筒55之上棘齿553选择性与致动套环54之下棘齿542相嵌合。前述之握杆60穿设并固定于致动套筒55之主筒体551中且套设于自旋杆40外， 握杆60之底端抵靠于主筒体551之阶级面556上，握杆60之顶端可套设有一套接件62， 套接件62可为软质材料所制成且可成形有凹凸起伏的纹路于其外壁面上，以便于使用者 抓持，一顶塞体61穿设于握杆60中并固定于自旋杆40之顶端中，顶塞体61之外壁面环绕 延伸成形有一环凸缘611，环凸缘611抵靠于自旋杆40之顶端，环凸缘611限制自旋杆40 的轴向移动位置，藉由环凸缘611与致动套筒55之主筒体551的阶级面556相推顶而避免 自旋杆40脱离握杆60及自旋组件50，而此时为握杆60往上拉之最高挡点；而当顶塞体61 之顶面与套接件62相碰触时，为握杆60往下压之最低挡点。经由此二挡点之作用，可形成 限位效果，以限制握杆60上下轴向移动的行程。请参阅图1、图6及图9所示，当需要转动拖把头10以甩动刷毛111时，将握杆60 向下推，则带动致动套筒55及固定座51相对于自旋杆40及致动套环54向下移动，使得致 动套筒55之上棘齿553与致动套环54之下棘齿542相嵌合，此时继续向下推动握杆60，由 于致动套环54受致动套筒55之环肩部550的阻挡而无法再继续相对向上运动，又由于致 动套环54之下棘齿542与致动套筒55之上棘齿553相嵌合，使得致动套环54无法相对于致动套筒55转动，故持续向下推动握杆60将迫使自旋杆40藉由螺旋凹槽42沿致动套环 54之弧形凸肋546旋转，如此则自旋杆40于旋转的同时产生相对于握杆60的向上运动，又 由于枢接座13迫紧于底盘体11，进而迫使拖把头10随之同步旋转。请参阅图1、图6及图11所示，当拉动握杆60向上移动时，握杆60带动固定座51 及致动套筒55向上移动，此时致动套环54之下棘齿542与致动套筒55之上棘齿553分离， 则致动套环54可自由旋转，当持续拉动握杆60向上移动时，固定座51之推肩部514与致 动套环54之环凸部541相互推顶而迫使致动套环54须向上移动，由于致动套环54已可自 由旋转，故致动套环54藉由弧形凸肋546沿自旋杆40之螺旋凹槽42向上旋转移动，则可 使得握杆60与自旋杆40产生相对轴向运动而复位。请参阅图1、图6、图8及图9所示，当使用本实用新型清洁地面时，使用者利用扳 动杆53与摩擦定位件52的作用锁定自旋杆40，以使自旋杆40无法旋转，此时纵然使用者 在清洁的过程中对握杆60施以向下运动的力量，但由于自旋杆40受制于摩擦定位件52而 无法转动，故将带动拖把整体运动，以便于使用者在清洁时前后推拉拖把。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉 本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自转式旋转拖把，其特征在于包含有一拖把头，其底面设有刷毛；一枢接组件，其与拖把头相连接；一自旋杆，其与枢接组件相连接，自旋杆之外壁面内凹成形有连续的螺旋凹槽；一自旋组件，其与自旋杆相接且包含有一固定座、一定位组件、一致动套环及一致动套 筒，固定座可转动地套设于自旋杆外，固定座呈中空且两端开口，定位组件与固定座相接且 与自旋杆相配合以限制自旋杆的旋转与否，致动套环穿设于固定座中且套设于自旋杆外， 致动套环的外壁面延伸成形有数个间隔设置的下棘齿，致动套环的内壁面突伸成形有数个 斜向设置的弧形凸肋，致动套环的弧形凸肋与自旋杆的螺旋凹槽相嵌合，致动套筒与自旋 杆及固定座相接，致动套筒具有一主筒体及一末端筒体，末端筒体成形于主筒体的端部且 穿设于固定座与致动套环之间，末端筒体的内壁面成形有数个间隔设置的上棘齿，致动套 筒的上棘齿选择性与致动套环的下棘齿相嵌合；一握杆，其穿设并固定于致动套筒的主筒体中，且套设于自旋杆外。
2.根据权利要求1所述的自转式旋转拖把，其中固定座包含有一本体及一冠部，冠部 成形于本体的顶端，且冠部的内径大于本体的内径以成形一推肩部于冠部与本体的交接 处，致动套筒的主筒体与末端筒体交界处成形有一环肩部，致动套环穿设于固定座的冠部 中且于致动套筒的环肩部与固定座的推肩部之间运动。
3.根据权利要求2所述的自转式旋转拖把，其中进一步包含有一顶塞体，致动套筒的 主筒体的内壁面延伸成形有一阶级面，握杆的底端抵靠于主筒体的阶级面上，所述顶塞体 穿设于握杆中且穿设并固定于自旋杆的顶端中，顶塞体的外壁面环绕延伸成形有一环凸 缘，顶塞体的环凸缘抵靠于自旋杆的顶端。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自转式旋转拖把，其中固定座的侧壁贯穿成形有 一通孔，固定座向外径向延伸成形有一枢接单元，枢接单元与通孔相邻，定位组件包含有一 定位摩擦件及一扳动杆，定位摩擦件穿设于固定座之通孔中且与自旋杆相抵靠，扳动杆枢 接于固定座上，扳动杆包含有一杆体及一枢接部，枢接部成形于杆体之一端且与固定座之 枢接单元相互枢接，枢接部之周壁上径向突伸成形有一定位凸块，扳动杆选择性以周壁或 定位凸块与定位摩擦件相抵靠。
5.根据权利要求4所述的自转式旋转拖把，其中固定座的枢接单元包含有两间隔成形 有的枢接凸块，两枢接凸块分别位于固定座的通孔的相对周缘，扳动杆的枢接部跨设于两 枢接凸块之间。
6.根据权利要求1至3任一项所述的自转式旋转拖把，其中拖把头包含有一枢接座，枢 接座中径向贯穿成形有一枢接孔，枢接座的周缘内凹成形有一弧形凹槽，枢接组件包含有 一枢接套筒、一弹簧及一钢珠，枢接套筒套设并枢接于枢接座外，枢接套筒的底端内凹成形 有一容置槽，弹簧及钢珠依序穿设于容置槽中，且钢珠延伸出容置槽外并嵌合于枢接座之 弧形凹槽中。
7.根据权利要求6所述的自转式旋转拖把，其中拖把头的枢接座的弧形凹槽的中段部 位凹陷成形有一定位圆槽，钢珠与定位圆槽相嵌合时产生定位效果。
8.根据权利要求6所述的自转式旋转拖把，其中拖把头包含有一底盘体、一套盘及一 盖体，所述刷毛设于底盘体的底面，底盘体的中央贯穿成形有一中心孔，底盘体的顶面内凹成形有一环容槽，环容槽环绕于底盘体的中心孔外，且环容槽中设有数个两两相对的卡块， 套盘盖设于底盘体的顶面中央，套盘的侧壁的内侧面及外侧面内凹成形有相对应的环凹 槽，套盘的侧壁穿设于底盘体之环容槽中，底盘体的卡块与套盘的环凹槽相嵌合，套盘中央 贯穿成形有一中心孔，套盘的中心孔的孔壁延伸成形有数个间隔设置的顶片，所述枢接座 穿设于套盘的中心孔中且突伸于套盘的顶面，枢接座夹设于各顶片的端部，盖体盖设于套 盘的顶面且套设于枢接座外。
9.根据权利要求7所述的自转式旋转拖把，其中拖把头包含有一底盘体、一套盘及一 盖体，所述刷毛设于底盘体的底面，底盘体的中央贯穿成形有一中心孔，底盘体的顶面内凹 成形有一环容槽，环容槽环绕于底盘体的中心孔外，且环容槽中设有数个两两相对的卡块， 套盘盖设于底盘体的顶面中央，套盘的侧壁的内侧面及外侧面内凹成形有相对应的环凹 槽，套盘的侧壁穿设于底盘体的环容槽中，底盘体的卡块与套盘的环凹槽相嵌合，套盘中央 贯穿成形有一中心孔，套盘的中心孔的孔壁延伸成形有数个间隔设置的顶片，所述枢接座 穿设于套盘的中心孔中且突伸于套盘的顶面，枢接座夹设于各顶片的端部，盖体盖设于套 盘的顶面且套设于枢接座外。
10.根据权利要求1所述的自转式旋转拖把，其中进一步包含有一连接杆，枢接组件设 于拖把头与连接杆之间，且自旋杆套设并固定于连接杆上。
专利摘要本实用新型为一种自转式旋转拖把，其具有与拖把头固定的自旋杆，自旋杆与握杆之间设有自旋组件，自旋组件中包含有致动套筒及致动套环，致动套筒具有上棘齿而致动套环具有下棘齿，致动套环通过弧形凸肋嵌合于自旋杆的螺旋凹槽中，当握杆向下推动时，上下棘齿相嵌合而限制致动套环转动，进而迫使自旋杆旋转向上运动，当握杆向上拉动时，上下棘齿相分离而使致动套环可自转，则握杆向上移动复位，因此，本实用新型是使用简单的组件配合即可达到使拖把自转的功能，进而降低整体制造成本及组装工时。
文档编号A47L13/24GK201782714SQ20102016153
公开日2011年4月6日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者陈仪晃 申请人:陈仪晃