专利名称：鞋套机覆膜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋套机覆膜装置。
背景技术：
目前，市面上的覆膜式鞋套机，大都包括一个踏板，踏板下方设置弹性部件和开 关；还包括热风供给装置，热风供给装置具有进风口和出风口，进风口设有风机，出风口围 绕踏板四周设置；热风供给装置还具有设置于进风口和出风口之间风道内的热交换器，热 交换器连接加热部件，热风供给装置进风口和出风口之间风道内还设置有温度传感器，使 用时，踏下踏板后，启动开关，出风口出热风，完成覆膜作业。如中国专利文献CN201238983Y于2009年5月20日公开的鞋套机覆膜装置，包括 设于覆膜装置中的加热装置和被输送至踏板上方的热缩膜。加热装置包括热空气容腔，热 空气容腔中设有热空气风道，踏板封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热空气风道的进 风口设有风扇，热空气风道中设有发热器，热空气容腔外设有隔热层，踏板升降机构中设有 复位器，控制系统控制风扇和热空气容腔中热空气的温度。由于在热空气风道中预先贮存 有热空气，使得鞋套机覆膜装置的覆膜速度相当快，工作效率高。由于踏板封闭该热空气容 腔的出口，可防止热缩膜在非工作状态时变形。在实际使用中，鞋套机先经过启动、预热步骤，风道内空气温度达到设定的最低温 度后，鞋套机才进入待机状态，之后才能正常使用。包括上述专利文献在内的现有技术，均 存在以下不足为保持待机状态风道内空气温度，系统需要频繁加热以确保鞋套机随时可 用，待机状在电能消耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种待机状态下电能消
耗小的鞋套机覆膜装置。本发明的目的可以通过以下技术方案实现—种鞋套机覆膜装置，包括踏板，踏板下方设置弹性部件和开关；还包括热风供 给装置，热风供给装置具有进风口和出风口，进风口设有风机，出风口围绕踏板四周设置； 热风供给装置还具有设置于进风口和出风口之间风道内的热交换器，热交换器连接加热部 件，热风供给装置进风口和出风口之间风道内还设置有温度传感器；热风供给装置还包括 设置于进风口和出风口之间风道内的热存贮器。鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器进一步设置于热交换器与出风口之 间。鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器进一步设置于进风口与热交换器之 间。鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器包括骨架和与骨架固定连接的贮热 片，各贮热片设置成与热风经过热存贮片时的流向平行。风阻小，热风运转流畅。
鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器呈蜂巢状。热交换充分，并且风机不 运转时热存贮器内的空气与外界隔离性好，保温性能好。鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器包括两层以上金属网。鞋套机覆膜装置，其特征在于还包括热风回流装置，热风回流装置具有回流入口 和回流出口，回流入口位于热风供给装置之出风口上方围绕踏板四周设置；回流出口靠近 热风供给装置风机之吸风口设置。热风回流能充分利用热能。鞋套机覆膜装置，其特征在于还包括补偿风口，补偿风口靠近进风口设置，并与 进风口连通。鞋套机覆膜装置，其特征在于补偿风口具有节流部件。鞋套机覆膜装置，其特征在于所述踏板位于踏下状态时，所述鞋套机之覆膜处位 于所述出风口和回流入口之间。鞋套机覆膜装置，其特征在于所述进风口设置于鞋套机覆膜装置下部，所述出风 口设置于鞋套机覆膜装置上部，所述热风供给装置及所述热风回流装置均具有风腔，所述 热风回流装置之风腔包覆于所述热风供给装置之风腔的外部，在待机状态时，起到保温层 的作用，减少自然散热。本发明的鞋套机覆膜装置，热风供给装置之进风口和出风口之间风道内的热存贮 器，增加了风道内贮热能力，在热量自然损失相同的情况下，本发明的鞋套机覆膜装置其热 风供给装置风道内空气温度降低较小，与现有技术相比，待机时间长，并且可以适当降低待 机时风道内空气温度的预设值，减少了待机时加热补偿的次数，从而减少电能损耗。
图1是本发明第一个实施例的示意图。图2是本发明第二个实施例的示意图。图3是本发明第二个实施例之热存贮装置的示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1，本发明第一个实施例是一种鞋套机覆膜装置，包括踏板101，踏板101下 方设置弹性部件102和开关103，本实施例中，弹性部件102是压缩弹簧；还包括热风供给 装置，热风供给装置具有进风口 105和出风口 106，进风口 105设有风机107，出风口 106围 绕踏板101四周设置；热风供给装置还具有设置于进风口 105和出风口 106之间风道104 内的热交换器108，热交换器108连接加热部件109，热风供给装置进风口 105和出风口 106 之间风道104内还设置有温度传感器110，本实施例中，温度传感器设置在热交换器108上， 当然，也可以直接设置在风道内的其它位置，如靠近出风口 106处；还包括热风回流装置， 热风回流装置具有回流入口 112和回流出口 113，回流入口 112位于热风供给装置之出风口 106上方围绕踏板101四周设置；回流出口 113靠近热风供给装置风机107之吸风口设置。本实施例中，鞋套机覆膜装置还包括补偿风口 114，补偿风口 114靠近进风口 105 设置，并与进风口 105连通。当然，不设置补偿风口 114也能实现本发明的目的。本实施例中，鞋套机覆膜装置补偿风口 114具有节流部件115。节流部件可以采用市购的节流阀，或自制的能够调节开口大小从而调节流量的阀块，本实施例中即是通过一 个螺母调节开口的大小。当然，不设置节流部件也能实现本发明的目的。本实施例中，鞋套机覆膜装置踏板101位于踏下状态时，所述鞋套机之覆膜处位 于所述出风口 106和回流入口 112之间。该位置关系的设置，可以确保薄膜000在收缩前， 因热风运行路径的原因，强制吹至待收缩位，令覆膜作业可靠性高。当然，不限定回流入口 的位置，也能实现本发明的目的，只是回风效果及薄膜运风预位的效果没有那么好。本实施例中，鞋套机覆膜装置所述进风口 105设置于鞋套机覆膜装置下部，所述 出风口 106设置于鞋套机覆膜装置上部，所述热风供给装置及所述热风回流装置均具有风 腔，所述热风回流装置之风腔111包覆于所述热风供给装置之风腔即(风道104)的外部。本实施例中，热风供给装置还包括设置于进风口和出风口之间风道内的热存贮器 116 ；所述热存贮器进一步设置于热交换器108与出风口 106之间；所述热存贮器116呈蜂 巢状结构。参考图2、图3，本发明第二个实施例也是一种鞋套机覆膜装置，与本发明第一个 实施例的不同之处在于，本实施例之鞋套机覆膜装置未设置热风回充装置，热存贮器216 不是蜂巢状结构，而是包括骨架2161和与骨架2161固定连接的贮热片2162，本实施例中， 各贮热片2162设置成与热风经过热存贮片2162时的流向平行。本实施例中，热风流过贮 热片2162时是向上流动的，贮热片2162竖直设置。当然，作为以上二个实施例的替代手段，热存贮器也可以设置于进风口与热交换 器之间；热存贮器的结构也可以包括两层或两层以上金属网。
权利要求
1.一种鞋套机覆膜装置，包括踏板，踏板下方设置弹性部件和开关；还包括热风供给 装置，热风供给装置具有进风口和出风口，进风口设有风机，出风口围绕踏板四周设置；热 风供给装置还具有设置于进风口和出风口之间风道内的热交换器，热交换器连接加热部 件，热风供给装置进风口和出风口之间风道内还设置有温度传感器；其特征在于热风供给装置还包括设置于进风口和出风口之间风道内的热存贮器。
2.根据权利要求1所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器进一步设置于 热交换器与出风口之间。
3.根据权利要求1或2所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器包括骨架 和与骨架固定连接的贮热片，各贮热片设置成与热风经过热存贮片时的流向平行。
4.根据权利要求1或2所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器呈蜂巢状。
5.根据权利要求1或2所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于所述热存贮器包括两层 以上金属网。
6.根据权利要求1或2所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于还包括热风回流装置，热风回流装置具有回流入口和回流出口，回流入口位于热风供 给装置之出风口上方围绕踏板四周设置；回流出口靠近热风供给装置风机之吸风口设置。
7.根据权利要求6所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于还包括补偿风口，补偿风口靠 近进风口设置，并与进风口连通。
8.根据权利要求7所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于补偿风口具有节流部件。
9.根据权利要求6所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于所述踏板位于踏下状态时，所 述鞋套机之覆膜处位于所述出风口和回流入口之间。
10.根据权利要求6或9所述的鞋套机覆膜装置，其特征在于所述进风口设置于鞋套 机覆膜装置下部，所述出风口设置于鞋套机覆膜装置上部，所述热风供给装置及所述热风 回流装置均具有风腔，所述热风回流装置之风腔包覆于所述热风供给装置之风腔的外部。
全文摘要
本发明涉及鞋套机覆膜装置。一种鞋套机覆膜装置，包括踏板，踏板下方设置弹性部件和开关；还包括热风供给装置，热风供给装置具有进风口和出风口，进风口设有风机，出风口围绕踏板四周设置；热风供给装置还具有设置于进风口和出风口之间风道内的热交换器，热交换器连接加热部件，热风供给装置进风口和出风口之间风道内还设置有温度传感器；热风供给装置还包括设置于进风口和出风口之间风道内的热存贮器。本发明提供一种待机状态下电能消耗小的鞋套机覆膜装置。
文档编号A47G25/80GK102113814SQ20111006976
公开日2011年7月6日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者施真, 胡明明 申请人:施真, 胡明明