专利名称：高吸水性无尘擦拭布及其制造方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，涉及一种无尘擦拭布及其制造方法，尤其涉及一种高吸水性无尘擦拭布及其制造方法。
背景技术：
目前市场上常用的无尘擦拭布(简称无尘布)分为针织无尘布和机织无尘布，针织无尘布擦拭效果好，市场份额大，但是针织无尘布单位克重较大，成本较高。而机织无尘布组织结构较为单一，大致分为三种平纹、斜纹和乱纹组织。这三种组织结构的无尘布吸水量少且吸水速率低，擦拭时，容易留下水痕。专利申请号200610161443. 4的中国专利“一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法”中，所采用的经纱、纬纱中至少有一种是两种纤维组成的复合丝，这两种纤维具有纱长差，长的为超细纤维，位于无尘布的表面，无尘布的组织结构为斜纹或者缎纹组织。该专利的无尘布是将坯布进行热水处理、物理开纤处理后制得的成品。该无尘布较普通的机织无尘擦拭布吸水效果好，但是该无尘布由于组织结构选用的是斜纹或者缎纹，这两种组织所织成的织物纱线与纱线之间比较密实，孔隙少，擦拭效果和吸水能力仍达不到要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中针织无尘布单位克重较大，成本较高、机织无尘布吸水量少且吸水速率低，擦拭容易留下水痕的缺陷，提供一种克重小、手感柔软、擦拭效果好、具有高吸水性能并能用于高级无尘室中的高吸水性无尘擦拭布。本发明要进一步解决的技术问题在于提供一种织造方法简单、织成的无尘布手感柔软、擦拭效果好、具有高吸水性能的高吸水性无尘擦拭布的制造方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高吸水性无尘擦拭布是由所述经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；所述经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线；在一个组织循环单元中，所述经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱的浮长依次增加，形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述组织循环单元为对称结构，相邻的所述组织循环单元共用一根经纱或一根纬纱。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述组织循环单元的经纱组织循环数为8-10，纬纱组织循环数为8-10。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述经纱和纬纱的组织循环数均为8。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述超细纤维长丝为涤锦复合丝。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述的涤锦复合丝为一根复合丝中规律排列着涤纶和锦纶两种组份的超细纤维，织成织物后经化学碱减量开纤处理工艺，每根复合丝分裂成16根超细纤维单丝，其中一半是涤纶超细纤维，另一半是锦纶超细纤维，所述超细纤维的细度为0. 1-0. 2旦。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述经纱和/或纬纱的细度为75D-100D，每根纱线由36-48根复合丝组成，每根复合丝开纤后分裂成16根超细纤维单丝，涤纶的重量百分含量为75-85%，锦纶的重量百分含量为15-25%。一种高吸水性无尘擦拭布的制造方法，包括下述步骤1)整经将经纱整经处理后绕在织轴上；2)穿综穿筘按照上机图穿综穿筘；3)织造按照上机图，织成坯布；4)碱减量将织好的坯布进行碱减量处理；5)拉幅定型、激光裁切及包装先将碱减量处理的坯布拉幅定型，再裁切成块；在无尘室中清洗后包装，得到高吸水性无尘擦拭布。所述的高吸水性无尘擦拭布的制造方法中，优选包括下述步骤1)整经选用上过浆、加捻或加网络点的涤锦复合丝组成的纱线作为经纱经过整经处理后绕在织轴上；2)穿综穿筘按照上机图穿综穿筘；3)织造按照上机图，织机的综框进行开口、投纬、打纬、送经、卷曲的重复循环运动，织成坯布；4)碱减量将织好的坯布在90_95°C的碱液中煮练处理130-150min ；其中浴比为 1 30，碱浓度为8-12g/L、精炼剂的浓度为l-2g/L;5)拉幅定型、激光裁切及包装先将碱减量处理的坯布拉幅定型形成机织布，再用激光裁切机将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到高吸水性无尘擦拭布。本发明的无尘擦拭布是由方形的内凹的组织循环单元沿经向和纬向循环排列而成，每个组织循环单元中间凹四边凸，且呈阶梯状排列的经纱和纬纱的浮长依次增加，由于组织结构较平纹组织松散，即纱线之间排列比较松散，织物的比表面积大，空隙较多，吸水及擦拭效果好且手感柔软。本发明采用超细纤维长丝作为纱线，按照中间凹四边凸的组织结构循环排列织成高吸水性无尘擦拭布。极大地发挥了该特殊组织结构优点和超细纤维的吸水性能优势，采用特殊的组织结构与超细纤维相互配合，进一步提高了无尘擦拭布的吸水性能。其中超细纤维由于纤维细度小、毛细管芯吸效应好，提高了吸水速率；同时，超细纤维比表面积大，吸水量增大，吸水性能较普通纤维强，再织成中间凹四边凸的松散组织结构恰好能给无尘擦拭布提供更大的比表面积，更有利于超细纤维发挥其毛细管芯吸效应。所以本发明的无尘布的吸水量大增，吸水速率更快。克服了现有无尘布吸水性能差，擦拭后留下水痕的缺陷。本发明选用涤锦复合丝长丝织成的无尘布发尘量低。手感柔软，擦拭效果好。
图1为本发明实施例组织循环数为8的实物模拟图；图2为本发明实施例1的穿综图；图3为本发明实施例1的穿筘图4为本发明实施例1的循环数为8的组织图；图5为本发明实施例1的纹板图；图6为本发明实施例2的组织循环数为10的实物模拟图；图7为本发明实施例2的循环数为10的组织图；图8为本发明实施例2的循环数为10的穿综图；图9为本发明实施例2的循环数为10的穿筘图；图10为本发明实施例2的循环数为10的纹板图。
具体实施例方式对比实施例1 用普通涤纶长丝组成的纱线(纱线规格75D/36F)，织成平纹组织 (密度72根/cm X 36根/cm)，织成的坯布经煮练后，将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到无尘布1。对比实施例2 用普通涤纶长丝组成的纱线(纱线规格75D/36F)，成四边高中间低的凹凸花纹组织(密度72根/cmX 36根/cm)织，织成的坯布经煮练后，将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到无尘布2。对比实施例3用涤锦复合丝组成的纱线(FDY75D/36FX 16P)，织成平纹组织(密度72根/cmX 36根/cm)，将织好的坯布在碱液中煮练。浴比1 30，碱浓度8_12g/L、精炼剂为烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10) :l_2g/L，水温90-95度，处理时间130-150min。开纤后， 涤锦复合丝中一根复合丝分裂成16根超细纤维单丝，一半是涤纶超细纤维，一半是锦纶超细纤维，纤维细度在0. 1-0. 2旦。然后将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到无尘布3。在该实施例中，处理温度90-95°C中可以选择90°C、91 °C >92°C、93°C、 94°C、95°C等，还可以选择其他温度，只要在该范围即可。煮练处理130-150min中可以选择 130min、136min、140min、145min、150min等，还可以选择其他时间，只要在该范围即可。同样，碱浓度选择在8-12g/L范围内的任意数值，例如8g/L、9g/L、10g/L、12g/L等。精炼剂的浓度也是在l_2g/L范围内的任意数值，例如lg/L、1.2g/L、1.5g/L、2g/L等。本实施例的处理温度为92°C，煮练时间为130min，碱浓度为9g/L，精炼剂的浓度1. 5g/L。实施例1一种高吸水性无尘擦拭布，是由所述经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；在一个组织循环单元中，所述经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱浮长依次增加；形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。所述阶梯上相邻经纱之间、相邻纬纱之间有少部分重叠。每个组织循环单元中的所述的经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线。超细纤维长丝的选择不限， 只要是超细纤维并且是长纤即可，这样既保持了超细纤维的高吸水性能，长纤又不易掉尘，可以用于无尘室中。本实施例的经纱和纬纱均优选涤锦复合丝组成的纱线，规格为 FDY75D/36FX16P(即纱线的细度为75D，一根纱线由36根复合丝组成，每根复合丝丝开纤后均分裂成16根超细纤维单丝)，涤纶成分占75%，锦纶占25%。织成的组织结构密度为 72根纱线/cmX 36根纱线/cm。所述的涤锦复合丝为一根单丝中规律排列着涤纶和锦纶两种组份的超细纤维，织成织物后经化学碱减量开纤处理工艺，每根复合丝均分裂成16根超细纤维单丝。如图1所示是四个组织循环单元结构组织循环数为8的实物模拟图，如图4所示的是循环数为8的组织图。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9表示一组经纱，1’、2’、3’、4’、5’、6’、 7’、8’、9’表示一组纬纱，经纱5为最低点，经纱5两边的经纱4、3、2、1和6、7、8、9分别从低到高依次呈阶梯状排列。同样地，纬纱5’、4’、3’、2’、1’分别从低到高依次呈阶梯状排列， 纬纱5’、6’、7’、8’、9’也分别从低到高依次呈阶梯状排列。形成了中间低四边高的凹凸花纹。该布的凹凸花纹织物的矩形凹槽为0.94mmX0. 83mm。该无尘布阶梯上相邻的纬浮长依次增加，相邻的经浮长也依次增加。本实施例中的经纱和纬纱的组织循环数均为8，所述相邻的组织循环单元共用一根经纱或一根纬纱，本实施例中左下方的组织循环单元与右下方的组织循环单元共用经纱9，左下方的组织循环单元与左上方的组织循环单元共用纬纱 9’，即经纱9是左下方的组织循环单元中的最后一根经纱，也是右下方的组织循环单元的第一根经纱，同理，纬纱9’是左下方的组织循环单元中的最后一根纬纱，也是左上方的组织循环单元的第一根纬纱。上述高吸水性无尘擦拭布的制造方法1)将上过浆的涤锦复合丝组成的纱线经过整经处理绕在织轴上；2)按照上机图(穿综、穿筘和纹板图)穿综穿筘，首先穿综，如图2所示共5片综框，第N根纱穿第N片综框上的第一根综丝，其中N= 1-5。第6根纱线穿第四片综框的第二根综丝，第7根纱线穿第三片综框的第二根综丝，第8根纱线穿第二片综框的第二根综丝，这样完成一个循环的穿综。接着第二个循环开始，第9根纱穿在第一片综的第二根综丝上以次类推，完成所有纱线的穿综过程。然后穿筘，如图3所示，每两根纱线为一组，穿入钢筘的筘齿，第1、2根纱一起穿入指定位置的第一筘齿，第3、4根纱线一起穿入钢筘的第二个筘齿，以此类推，完成所有纱线穿筘过程。最后，按照如图5所述的纹板图在纹板上植纹钉，该组织共需要8片纹板，按照纹板图从上往下，从左往右，在第一片纹板的第二个孔植一枚纹钉，在第二片纹板的一三孔各植一枚纹钉，在第三片纹板的一二四孔各植一枚纹钉，在第四片纹板的一二三五孔各植一枚纹钉，在第五片纹板的一二四孔各植一枚纹钉，第六片纹板的一三孔各植一枚纹钉，第七片纹板的二孔植一枚纹钉，第八片纹板的一孔植一枚纹钉。3)织造以上工作完成后，按照上机图(穿综图、穿筘图和纹板图)，综框有规律的做运动，分别为开口、投纬、打纬、送经、卷曲。这样重复循环这几个运动，织成坯布。4)碱减量将织好的坯布在90-95°C的碱液中煮练处理130-150min ；其中浴比为1 30，碱浓度为8-12g/L、精炼剂的浓度为l-2g/L。碱选用烧碱，精炼剂选用烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)。在该步骤中，处理温度90-95°C中可以选择90°C、9rC、92°C、93°C、 94°C、95°C等，还可以选择其他温度，只要在该范围即可。煮练处理130-150min中可以选择 130min、136min、140min、145min、150min等，还可以选择其他时间，只要在该范围即可。同样，碱浓度选择在8-12g/L范围内的任意数值，例如8g/L、9g/L、10g/L、12g/L等。精炼剂的浓度也是在l_2g/L范围内的任意数值，例如lg/L、1. 2g/L、1. 5g/L、2g/L等。本实施例的处理温度为92°C，煮练时间为130min，碱浓度为9g/L，精炼剂的浓度1. 5g/L。开纤后，每根涤锦复合丝均分裂成16根超细纤维单丝，其中一半是涤纶超细纤维，另一半是锦纶超细纤维，所述超细纤维单丝的细度为0. 1-0. 2旦。由于纤维细度小，织物密度较大，纱线之间和纤维之间的空隙小，毛细管作用较好，提高吸水速率；同时，纤维表面积大，吸水量大。5)拉幅定型、激光裁切及包装将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗， 真空包装，得到无尘布4。实施例2一种高吸水性无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成。如图6所示是四个组织循环单元结构组织循环数为10的实物模拟图，如图7所示的是循环数为10的组织图。图6中 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10表示一组经纱，1，、2，、3，、4，、5，、6，、7，、8，、9，、10，、11，表示一组纬纱，经纱6、5、4、3、2、1分别从低到高依次呈阶梯状排列，经纱、6、7、8、9、10也分别从低到高依次呈阶梯状排列。同样地，纬纱6’、5’、4’、3’、2’、1’分别从低到高依次呈阶梯状排列，纬纱6’、7’、8’、9’、10’、11’也分别从低到高依次呈阶梯状排列。形成了中间低四边高的凹凸花纹。该布的凹凸花纹织物的矩形凹槽为1. 02mmX0. 97mm。该无尘布阶梯上相邻纬纱的纬浮长依次增加，相邻经纱的经浮长也依次增加。经纱和纬纱均选用涤锦复合丝(FDY75D/36F X 16P)组成的纱线，涤纶成分占 85%，锦纶占15%。一种高吸水性无尘擦拭布的制造方法1)将上过浆的涤锦复合丝组成的纱线经过整经处理绕在织轴上；2)按照上机图穿综穿筘，首先穿综，如图8所示的穿综图共6片综框，第N根纱穿第N片综框上的第一根综丝，其中N= 1-6。第7根纱线穿第五片综框的第二根综丝，第 8根纱线穿第四片综框的第二根综丝，第9根纱线穿第三片综框的第二根综丝，第10根纱线穿第二片综框的第二根综丝，完成一个循环的穿综。接着第二个循环开始，第11根纱穿在第一片综的第二根综丝上以次类推，完成所有纱线的穿综过程。然后如图9所示穿筘，每两根纱线为一组，穿入钢筘的筘齿，第1、2根纱一起穿入指定位置的第一筘齿，第3、4根纱线一起穿入钢筘的第二个筘齿，以此类推，完成所有纱线穿筘过程。最后，按照如图10所示的纹板图在纹板上植纹钉，该组织共需要10片纹板，按照纹板图从上往下，从左往右，在第一片纹板的第二个孔植一枚纹钉，在第二片纹板的一三孔各植一枚纹钉，在第三片纹板的一二四孔各植一枚纹钉，在第四片纹板的一二三五孔各植一枚纹钉，在第五片纹板的一二三四六孔各植一枚纹钉，第六片纹板的一二三五孔各植一枚纹钉，第七片纹板的一二四孔各植一枚纹钉，第八片纹板的一三孔各植一枚纹钉，第九片纹板的第二孔植一枚纹钉，第十片纹板的第一孔植一枚纹钉。3)织造以上工作完成后，按照上机图(穿综、穿筘和纹板图)，综框有规律的做运动，分别为开口、投纬、打纬、送经、卷曲。这样重复循环这几个运动，完成织造。4)碱减量将织好的坯布在碱液中煮练。浴比1 30，碱浓度8_12g/L、精炼剂 l-2g/L，水温90-95°C，处理时间130-150min。开纤后，每根涤锦复合丝均分裂成16根超细纤维单丝，其中一半是涤纶超细纤维单丝，一半是锦纶超细纤维单丝，纤维细度在0. 1-0. 2 旦。由于纤维细度小，织物密度较大，纱线之间和纤维之间的空隙小，毛细管作用较好，提高吸水速率；同时，纤维表面积大，吸水量大。在该步骤中，处理温度90-95°C中可以选择90°C、91°C、92°C、93°C、94°C、95°C等，还可以选择其他温度，只要在该范围即可。煮练处理130-150min中可以选择130min、136min、140min、145min、150min等，还可以选择其他时间，只要在该范围即可。同样，碱浓度选择在8-12g/L范围内的任意数值，例如8g/L、9g/ L、10g/L、12g/L等。精炼剂的浓度也是在l_2g/L范围内的任意数值，例如lg/L、1. 2g/L、 1. 5g/L、2g/L等。本实施例的处理温度为92°C，煮练时间为130min，碱浓度为9g/L，精炼剂的浓度1. 5g/L。5)激光裁切及包装将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装， 得到无尘布5。将本发明高吸水性无尘擦拭布进行吸水性能和洁净度测试，吸水速率测试方法按
眧ASTM D6651-01无纺布吸水速率测试方法，LPC (液体颗粒数)按照IESTRP CC-004. 3 Section 5. 2《洁净室和其他受控环境内的无尘布系统要求》4. 3版5. 2部分的要求测试，NVR(非挥发性物质残留量)按照IEST RP CC-004. 3Section 6. 1. 2《洁净室和其他受控环境内的无尘布系统要求》4. 3版6. 1. 2部分测试。测试结果如表1所示所示。表1无尘布的吸水性能和洁净度数据
权利要求
1.一种高吸水性无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述无尘擦拭布是由所述经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；所述经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线；在一个组织循环单元中，所述经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱的浮长依次增加，形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。
2.根据权利要求1所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述组织循环单元为对称结构，相邻的所述组织循环单元共用一根经纱或一根纬纱。
3.根据权利要求1所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述组织循环单元的经纱组织循环数为8-10，纬纱组织循环数为8-10。
4.根据权利要求3所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述经纱和纬纱的组织循环数均为8。
5.根据权利要求1所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述超细纤维长丝为涤锦复合丝。
6.根据权利要求5所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述的涤锦复合丝为一根复合丝中规律排列着涤纶和锦纶两种组份的超细纤维，织成织物后经化学碱减量开纤处理工艺，每根复合丝均分裂成16根超细纤维单丝，其中一半是涤纶超细纤维，另一半是锦纶超细纤维，所述超细纤维的细度为0. 1-0. 2旦。
7.根据权利要求1所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述经纱或/和纬纱细度为75D-100D，每根纱线由36-48根复合丝组成，每根复合丝开纤后分裂成16根超细纤维单丝，涤纶的重量百分含量为75-85%，锦纶的重量百分含量为15-25%。
8.一种高吸水性无尘擦拭布的制造方法，其特征在于，包括下述步骤1)整经将经纱整经处理后绕在织轴上；2)穿综穿筘按照上机图穿综穿筘；3)织造按照上机图，织成坯布；4)碱减量将织好的坯布进行碱减量处理；5)拉幅定型、激光裁切及包装先将碱减量处理的坯布拉幅定型，再裁切成块；在无尘室中清洗后包装，得到高吸水性无尘擦拭布。
9.根据权利要求1所述的高吸水性无尘擦拭布的制造方法，其特征在于，包括下述步骤1)整经选用上过浆、加捻或加网络点的涤锦复合丝组成的纱线作为经纱经过整经处理后绕在织轴上；2)穿综穿筘按照上机图穿综穿筘；3)织造按照上机图，织机的综框进行开口、投纬、打纬、送经、卷曲的重复循环运动，织成坯布；4)碱减量将织好的坯布在90-95°C的碱液中煮练处理130-150min；其中浴比为1:30， 碱浓度为8-12g/L、精炼剂的浓度为l-2g/L ；5)拉幅定型、激光裁切及包装先将碱减量处理的坯布拉幅定型形成机织布，再用激光裁切机将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到高吸水性无尘擦拭布。
全文摘要
本发明公开一种高吸水性无尘擦拭布及其制造方法，擦拭布由经纱和纬纱交织而成，无尘擦拭布是由经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线；在一个组织循环单元中，经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱的浮长依次增加；形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。制造方法包括整经、穿综穿筘、织造、减量、拉幅定型、激光裁切及包装步骤，制得高吸水性无尘擦拭布。本发明的高吸水性无尘擦拭布手感柔软、擦拭效果好、具有高吸水性能并能用于洁净度要求较高的无尘室中。制造方法简单、可以制得高品质无尘擦拭布。
文档编号A47L13/16GK102505253SQ20111031631
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者张强, 张文娟, 管映亭 申请人:深圳市新纶科技股份有限公司