专利名称：用于制造用于刷子的刷毛区的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造用于刷子的、特别是用于牙刷的刷毛区的设备，具有刷毛贮存部、和用于将各个刷毛束从刷毛贮存部取出的装置、以及用于借助于气体流或空气流将刷毛束输送到接纳板的孔中的输送装置。
背景技术：
这种设备例如由EP 0405204B1已知。在此，经由软管将多个丝束输送到支承板中。该丝束接着与热塑性支承板熔接和/或用塑料材料包围注塑以形成刷子头。容纳丝束的模具的孔的填充度由于借助于气体流或空气流供应刷毛束而相对较小，这是因为用于丝束输送的输送管借助于气体流或空气流仅仅允许有限的填充度，而不会使输送管堵塞，或者使各个丝在输送时滞留在输送管中。填充度是板的孔横截面与所有保持在孔中的丝线横截面的总和之比。小的填充度导致在包围注塑刷毛丝线时在高注射压力下注射材料穿过丝线并在刷子表面上是可见的，这不美观或者能够使刷子不能使用。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种开头所述类型的设备，利用该设备可实现刷毛束的改进的输送以及刷毛束的较高填塞密度，并因而即使在高注射压力的情况下依然避免过注射(liberspritzungen )。根据本发明，该目的的解决方案在于，所述接纳板由至少两个分板形成，其中各个分板的彼此在输送位置上分别后继设置的孔具有不同的表面特性和/或不同的直径，和/ 或在各分板之间在输送位置上分别在所述孔的区域中设置与用于气体流或空气流的流动通道连接的自由空间。通过该接纳板的结构，可以改善刷毛束的输送，这又允许较高的填塞密度。通过孔的不同直径或表面特性，如还特别是通过各个分板之间的自由空间(通过该自由空间，抽吸的空气或气体的体积流在接纳板的区域中提高)，在恒定的气体流或空气流的情况下可以改善刷毛束到接纳板中的输送，从而即使在气体流或空气流保持恒定功率的情况下，也可输送较高填塞密度的刷毛束。为了实现刷毛束从分板到分别后继设置的各分板中的优化的过渡，各个分板的孔理想地具有相同的直径或具有最大0. Imm的偏差的几乎相同的直径。但还可能的是，设置在后面的分板的孔比设置在这些分板前面的分板的孔具有较大的直径；并且设置在后面的分板的孔具有输入倒角。为了使刷毛束在输送通路的末端滞留在所述接纳板内的限定位置，符合目的是， 设置挡板作为用于输入到所述接纳板的孔中的刷毛束的止挡。在此，所述挡板能够可运动地支承，用以改变挡板与接纳板之间的距离。通过接纳板与挡板之间的距离，可控制气体流或空气流的抽吸力。刷毛输送管被要输送的刷毛束填充得越密，在接纳板与挡板之间的距离必须调整得越大，以确保充足的抽吸力。通过将挡板
4移近到接纳板，直到挡板贴靠到接纳板上，刷毛束在输送之后可被再次完全推回到接纳板的孔中，因此具有刷毛束的接纳板可定位在再加工装置上。为了向接纳板输送刷毛束，所述输送装置可具有用于刷毛束的至少一个中空管道。中空管道的输出侧端部和接纳板可相对于彼此定位，以用刷毛束相继填充接纳板的所有孔。为了能够用刷毛束快速填充接纳板的所有孔，符合目的的是，所述输送装置具有中空管道，所述中空管道的数量匹配于所述接纳板的孔的数量。因此可同时填充所有孔。个别的中空管道也可在输入侧具有两个或多个管道区段，用于容纳来自刷毛贮存部的相应的一个刷毛束，所述管道区段在输出侧结合成一个较宽的共用的管道区段，以便用相应数量的刷毛丝线填充已经在接纳板中的个别较大的孔。当所述中空管道是由柔性材料制成的软管时，实现结构简单且成本低廉的结构。 特别是可使用由塑料制成的软管。但所述中空管道也可以是由钢、不锈钢或其他金属制成的管连接件。塑料软管要求一定的材料厚度，以能够在借助于气体流或空气流输送束时承受压力。在中空管道由金属制成时，其材料厚度以及其外直径可设计成具有较小的尺寸，从而这些中空管道在端侧可以彼此更为接近地设置，并且接纳板的孔同样可以更紧密地安置。由此，接纳板可具有整体较小的尺寸，这减小设备的空间需求，并且刷毛区可以具有彼此紧密设置的刷毛束。一种符合目的的实施形式如下设置所述输送装置具有用于所述中空管道的远离所述刷毛贮存部的端部的保持装置，以及与该保持装置间隔开的用于产生负压的真空室； 所述接纳板能设置在所述保持装置与所述真空室之间；并且所述挡板设置在所述真空室内部。刷毛束因而可通过在真空室中产生的抽吸输送到接纳板中。为了将刷毛束保留在接纳板中且不会进一步抽吸到真空室中，设置挡板，刷毛束碰撞到该挡板上并因而保持在一末端位置上。另一实施形式如下设置为了产生输送所述刷毛束的气体流或空气流，设置一个压缩空气发生器和至少一个设置在所述接纳板的区域中的真空吸气嘴套筒。这实现设备的结构简单且成本低廉的结构和操作。该设备的空间需求显著减小，因为与前述实施形式相比不再需要真空室。在接纳板的区域中的真空以简单的方式借助于吹入压缩空气的常规真空吸气嘴套筒产生，该真空产生将刷毛束输送到接纳板中的气体流或空气流。接纳板以其分板在此具有自由空间，该自由空间实现从孔到真空吸气嘴套筒的气体流或空气流。为了降低排放空气的噪音，符合目的的是，为所述至少一个真空吸气嘴套筒配设消音元件。这种消音元件可特别是在流出侧设置在真空吸气嘴套筒的区域中。为了形成较高填塞密度的刷毛束，有利的是，在所述接纳板后面设置压实板，所述压实板具有用于容纳刷毛束的孔，所述孔的横截面分别比输送到相应的孔的刷毛束的横截面小；并且设置用于将所述刷毛束从所述接纳板移送到所述压实板上的装置。在将刷毛束移送到压实板中时，刷毛束本身变密实，也就是，整个刷毛束鉴于其外周界略微减小，因此刷毛束的各个刷毛丝线彼此间的距离减小。由此在接着用塑料材料包围注塑刷毛束以形成刷子头或整个刷子主体时可以以高的注射压力工作，而不存在注射材料穿过刷毛束向外压出并因而刷子不可用的危险。
符合目的的是，所述压实板设置在轮廓板后面，其中所述轮廓板具有孔，所述孔中的至少一个孔的尺寸设计成适于容纳所述接纳板的至少两个刷毛束，和/或具有与所述接纳板的对应的孔的横截面不同的横截面。在此刷毛束首先从接纳板移送到轮廓板中，在该轮廓板处个别刷毛束可以共同结合成一个共用的较大的刷毛束，或者根据制成的刷子的希望的刷毛区，刷毛束可设有特定的外部轮廓，例如椭圆形或星形。因而借助于轮廓板变形的刷毛束被移送到压实板中，在该压实板处刷毛束如前所述被压实。在此可能的是，设置用于将所述刷毛丝线从所述轮廓板移送到所述压实板中的移置装置。在刷毛束在轮廓板中成型轮廓之后，其运动到移置装置的区域中，并且已成型轮廓的刷毛束例如借助于可移入到轮廓板的孔中的孔销移送到压实板中。可替代地，所述轮廓板和所述压实板可沿所述轮廓板的孔的纵向方向依次设置， 并且用于将所述刷毛束从所述接纳板移送到所述轮廓板中的装置还可以构造成用于将所述刷毛束移送到所述压实板上。刷毛束从接纳板到轮廓板中的移置并从轮廓板到压实板中的移置在此在唯一一个过程中实现，由此该移置可特别快速地实现，并且可以实现设备的节省空间且结构简单的结构。轮廓板在此可特别节省空间地构造，因为其必须在刷毛纵向方向上具有仅一个较小的长度，以将刷毛束变形，但不会固定地承纳刷毛束，因为刷毛束直接穿过轮廓板移送到压实板中。有利的可以是，在所述刷毛贮存部中的刷毛丝线一侧被削尖或倒圆；并且所述刷毛丝线的平坦的未削尖或倒圆的端部在将所述刷毛束输送到所述接纳板中时沿输送方向设置在前面。这允许使用在与刷子主体连接之前已在其使用端被加工的刷毛束，从而在刷子的制成的刷毛区中不再需要诸如削尖、倒圆和/或打磨的加工，而这些加工经常带来问题。为了使刷毛丝线的预加工端部在将刷毛束输送到接纳板中和碰撞到挡板上时不会损坏，刷毛丝线这样定向，使得平坦端沿输送方向设置在前面。在借助于气体流或空气流将刷毛束输送到接纳板中时，可以如下规定个别刷毛丝线比其他刷毛丝线更快地输送，或者在移送到接纳板中时可滞留个别刷毛丝线，从而沿纵向方向彼此错开设置的刷毛丝线可位于接纳板内。为了在接纳板内获得没有沿刷毛纵向方向错开的重新排列的刷毛束，符合目的的是，设置能移入到所述接纳板的孔中的孔销，用于将沿轴向方向彼此错开设置的刷毛丝线推移在一起。同样，轴向一个接一个彼此错开的多个刷毛束可装入到接纳板的相应的一个孔中，所述刷毛束在移送到轮廓板或压实板中之前借助于可移入到接纳板的孔中的孔销推移在一起。由此还可提高刷毛束的刷毛密度。还可能的是，将彼此不同的刷毛束(例如不同颜色的刷毛束)装入到接纳板的孔中，这些刷毛束因而被共同推移成同一个多颜色的刷毛束。为了在一侧削尖的或倒圆的刷毛束中不损坏加工好的端部，符合目的的是，所述孔销能从所述接纳板的面对所述刷毛丝线的平坦端部的一侧移入到所述孔中。所述刷毛束能借助于移置装置从所述接纳板、轮廓板或压实板直接移置到注射模具的模具板中，在该模具板处该刷毛束可用塑料材料包围注塑，以形成刷子头或刷子主体。 必要时在包围注塑刷毛束之前还可熔接该刷毛束的固定侧的端部。为了简化刷毛束移入到相应的板中，符合目的的是，所述接纳板、轮廓板和/或压实板的孔在移入侧分别具有倒角。为了实现具有个别倾斜直立的刷毛束的刷毛区，压实板的至少个别孔可倾斜地设置。因此还可实现更复杂的刷毛区，其中不是所有刷毛束平行于彼此直立。所述刷毛贮存部可具有用于不同刷毛材料的多个材料供应部。例如，刷子可制成为具有由不同材料制成或不同颜色的刷毛束。当需要制造具有成型轮廓的刷毛区的刷子时，符合目的的可以是，设置用于使所述刷毛束的使用端轮廓成型的装置。因而不再需要在包围注塑刷毛束之后通过打磨刷毛束的一部分来成型刷毛区的轮廓，而这需要额外的打磨设备并与大量灰尘增加相关。在此，用于使所述刷毛束的使用端轮廓成型的装置可具有用于加载所述刷毛束的使用端的成型销或成型板，以及用于修剪远离所述刷毛束的使用端的端部的修剪装置。
下文中参照附图更详细地阐释根据本发明的设备的实施例。附图部分示意性地示出图1 具有刷毛贮存部、输送装置、接纳板和真空室的设备的剖视图；图2 示出与图1相对应的图示，其中在接纳板的两个分板之间存在自由空间；图3 具有设置在接纳板的区域中的真空吸气嘴套筒(Patronen)的结构的剖视图；图4 示出类似于图3的图示，其中接纳板由三个分板组成；图5 示出具有嵌接到接纳板的孔中的销组(Stiftpaket)的接纳板的剖视图；图6 示出图5的结构，其中刷毛束被销组推移在一起；图7 具有移送到轮廓板和压实板上的刷毛束的接纳板的剖视图；图8 具有与图5相反的方向嵌接到接纳板的孔中的销组的接纳板的剖视图；图9 示出图8的结构，其中刷毛束被销组推移在一起；图10 示出与图9的结构相类似的结构，其中刷毛束移送到附加的压实板上；以及图11 具有借助于销组从压实板移送到注射模具的模具板中的刷毛束的结构。
具体实施例方式整体上由附图标记1表示的用于制造用于刷子的刷毛区的设备根据图1具有刷毛贮存部2、和用于将各个刷毛束5从刷毛贮存部2取出的装置3、以及用于借助于气体流或空气流将刷毛束5输送到接纳板7的孔6中的输送装置4。以未详细示出的方式，例如借助于圆拱分配器(Kreisbogen-Abteiler)，各个刷毛束5从刷毛贮存部2取出并借助于束保持部38定位在底板8与软管保持板9之间，其中一个刷毛束5分别设置在输送装置4的一个保持在软管保持板9中的中空管道10前方。通过中空管道10，刷毛束5沿箭头pfl的方向输送到接纳板7的孔6中。接纳板7 设置在保持中空管道10的端部的保持装置11与真空室12之间，并通过两个分板13a、13b 形成。因此刷毛束5滞留在接纳板7中，设置挡板14作为用于刷毛束5的止挡。在示意图1和2中底板8设置在右侧，并且刷毛束5被向左抽吸。在实际结构中， 底板8通常在下方且向上进行抽吸。还可以设想到向下进行抽吸的结构。刷毛束5的一些部分可滞留在接纳板7的孔6的输入倒角15上。刷毛束5将自身划分为两个部段直立在挡板14上的位于前面的束5a，以及位于后面的束恥。通过抽吸管接头16，沿方向pf2从真空室12持久地抽出空气。由此，空气环绕挡板14地从接纳板7抽出。通过改变挡板14与接纳板14之间的距离，可控制从接纳板7抽出的空气量。接纳板7与挡板14之间的距离非常重要。当距离调整得过小时，空气量不足以将所有丝线吸到接纳板7中。如果距离调整得过大，则刷毛束fe的丝线可被折弯并吸到真空室12中。在根据图1的设备1中，接纳板7的分板13a、13b的孔7具有几乎相同的直径，但具有不同的表面特性，以有利于将抽吸的刷毛束5分为位于前面的刷毛束fe和位于后面的刷毛束恥并因而获得具有减小的抽吸压力的改进的抽吸。在根据图2的设备1中，在接纳板7的分板13a、i;3b之间设置与用于气体流或空气流的流动通道17连接的自由空间18。由此，待抽吸空气的体积流可在接纳板7内增大并因而有利于刷毛束5的抽吸。该效果还通过在接纳板7的分板13a、13b内的额外的中空空间19加强。图3和图4分别示出设备1在接纳板7的区域中的细节图。在接纳板7内在此在侧向设置两个真空吸气嘴套筒20。压缩空气侧的压缩空气软管21连接到该真空吸气嘴套筒上，所述压缩空气软管保持在贴靠在接纳板7上的挡板14中。在排出空气侧在保持装置 11中的各一个空隙22连接到真空吸气嘴套筒20上，在所述空隙上还分别设置用于减小操作噪音的消音元件23。借助于未示出的压缩空气发生器，压缩空气被吹入到真空吸气嘴套筒20中(箭头 3)。通过从射出喷嘴(StrahldUse) M流到接收喷嘴(Fangdilse) 25中的压缩空气流，在真空吸气嘴套筒20的真空连接部沈的区域中形成抽吸周围空气的抽吸。真空连接部沈与两个分板13a、13b (图3)的自由空间18(图3)或与三个分板13a、13b、13c之间(图4)的各自由空间18 (图4)处于连通，分板13a、13b、13c的孔6通到该自由空间。通过在各孔6 中如此形成的抽吸，各刷毛束5通过在图3和4中仅仅示意示出的各抽吸软管10吸入到接纳板7中，在所述接纳板中各刷毛束如以上所述地被分成两个分刷毛束fe、5b，并且前面的刷毛束fe止挡在挡板14上。真空吸气嘴套筒20在其纵向侧的端部区域中分别具有密封环27，以确保密封地保持在接纳板7中并避免压缩空气泄漏。同样，在挡板14与接纳板7 之间以及在接纳板7与保持装置11之间分别设置未详细示出的密封元件。不同于根据图1和图2的实施形式，在根据图3和图4的实施例中不再需要真空室12以及真空发生器，这实现整个设备1的节省空间的紧凑且成本低廉的结构。在根据图3的实施形式中，接纳板7通过两个分板13a、13b形成，在这两个分板之间设置用于优化的抽吸作用的自由空间18和侧向增大的自由空间19。在根据图4的实施形式中，接纳板7通过三个分板13a、13b、13c形成。在第一分板13a与第二分板1 之间设置狭长的自由空间18a，该自由空间相应地在侧向通到流动通道17中，真空吸气嘴套筒 20装入到该流动通道中。在第二分板1 与第三分板13c之间同样设置狭长的自由空间 18b，该自由空间在侧向相应地过渡到增大的通到流动通道17中的中空空间19中，并因而同样实现优化的抽吸作用。此外，在第三分板18c与挡板14之间设置一个另外的自由空间 18c。空气流的主流可以通过设定自由空间18、18a、18b、18c的尺寸来影响。在根据图4的实施例中，例如第一分板13a与第二分板13b之间的自由空间18a可以是0. 5mm，并且两个另外的自由空间18b、18c可分别是0. 2mm厚，由此空气流的主流流经自由空间18a。图5示出具有两个分板13a、1 的接纳板7，该接纳板贴靠在对应板28上，并且在该接纳板上在上侧设置具有销引导板四的销组、各个孔销30和销保持器31。通过使孔销 30落下，刷毛束fe和恥共同推移成一个完整的刷毛束5并由此密实，见图6。对应板28 的振动可使该过程变得容易。在图5和图6中最右侧示出的刷毛束5在此具有比其他刷毛束大的直径。这种较大的刷毛束5可例如根据图1和图2借助于Y形分叉的中空管道IOa由来自刷毛贮存部2 的两个较小的刷毛束5组装在一起。根据图1和图2的设备1的抽吸软管10、10a是由柔性材料制成的软管，这实现简单且灵活的装配并且是成本低廉的。但是确保刷毛束5的安全且可靠的输送。在图7中，在接纳板7的下游设置轮廓板32和压实板33，刷毛束5借助于孔销30 移置到该轮廓板和压实板中。轮廓板32具有孔34，在这些孔中，孔3 的尺寸适于容纳接纳板7的两个刷毛束5。由此可以获得具有不同大小的刷毛分区的刷毛区，例如具有拉长的刷毛区段的区域。刷毛束5直接从轮廓板32进一步推移到压实板33中。该压实板的孔 35分别具有比轮廓板32的对应的孔34小的横截面。由此提高刷毛束5的刷毛密度，也就是，刷毛束5的各个丝线更紧密地彼此贴靠且彼此间具有较小的距离。由此在稍后包围注塑刷毛束5的固定端时，尽管在较高注射压力下依然避免在各个丝线之间的塑料材料被压穿并由此使刷子不可用。各个孔销30与销保持器31和销引导板四根据图7在此形成共同的装置，用于将刷毛束5从接纳板7中转送到轮廓板32和压实板33中。可替代地，可能的是，刷毛束5首先从接纳板7中移送到轮廓板32中，并且轮廓板32进一步运动到另外的加工站上，在该加工站上利用单独的移置装置将刷毛束移送到压实板33中。当在刷毛贮存器2中准备好一侧削尖的刷毛丝线时，符合目的的是，当该刷毛丝线在输送到接纳板7中时以其平坦的未削尖的端部36设置在沿输送方向的前方，因此以平坦端36在前地供应通过中空管道10(图1)。因此，刷毛束5的刷毛丝线的尖端37在刷毛束5碰触到挡板14上时不受损坏。为了即使在进一步加工刷毛束5时依然不损坏削尖的端部37，束fejb可从接纳板7的与根据图5至7的实施形式相反的一侧共同推移到根据图8和图9的接纳板7的分板13a、13b中。为此，同样设置在销保持器31上并在销引导板四中引导的孔销30根据图 8从下方引导到接纳板7的孔6中，从而刷毛束fe、5b的刷毛丝线被加载在其平坦的端部 36上。通过将孔销30进一步移入到孔6中，部分刷毛束fejb共同推移成一个密实的刷毛束5 (图9)。通过覆盖孔6的对应板28防止将刷毛束5或各个丝线推出。根据图10，刷毛束5进一步推移到压实板33中。压实板33的孔35在此分别具有比接纳板7的对应孔6小的直径，从而刷毛束5在移送到压实板33中时本身变密实。为了实现将刷毛束5简单地移入到压实板33中并避免损坏刷毛束5的削尖的端部37，在移入侧在压实板33的孔35上设置移入棱边39。根据图11，刷毛束5从压实板33过渡到模具板40中。为此，刷毛束5的平坦端 36又被孔销30加载并从压实板33中推出。模具板40与支承在其中的刷毛束5可移送到
9注射模具上，在该注射模具中，刷毛束5的平坦端36被包围注塑以形成一个刷子头或多个刷子头。 必要时，在将刷毛束5移置到模具板40之前可实现刷毛束5轮廓的成型。这可以例如借助于可移入压实板33中的成型的成型销和相应的对应止挡实现。在包围注塑刷毛束5的平坦端36之前，其还可被熔接，以便改善对各个刷毛丝线的固定并且可靠地避免在刷毛丝线之间的注射材料向外喷出。
权利要求
1.一种用于制造用于刷子的、特别是用于牙刷的刷毛区的设备(1)，包括刷毛贮存部 O)、用于将各个刷毛束(5)从所述刷毛贮存部(2)取出的装置(3)以及用于借助于气体流或空气流(Pfl)将所述刷毛束(5)输送到接纳板(7)的孔(6)中的输送装置G)，其特征在于，所述接纳板(7)由至少两个分板(13a，13b，13c)形成，其中各个分板(13a，13b，13c)的彼此在输送位置相应后继设置的孔(6)具有不同的表面特性和/或不同的直径，和/或在所述分板(13a，13b，13c)之间的输送位置分别在所述孔(6)的区域中设置与用于气体流或空气流的流动通道(17)连接的自由空间(18，18a，18b，18c)。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，设置在下游的分板(13b，13c)的孔(6)比设置在该分板(13b，13c)上游的分板(13a，13b)具有较大的直径；并且设置在下游的分板 (13b, 13c)的孔(6)具有输入倒角。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，设置挡板(14)，作为用于输入到所述接纳板(7)的孔(6)中的刷毛束(5)的止挡。
4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，所述挡板(14)可运动地支承，用以改变在挡板(14)与接纳板(7)之间的距离。
5.按照权利要求1至4任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(4)具有用于刷毛束(5)的至少一个中空管道(10)。
6.按照权利要求1至5任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(4)具有中空管道(10)，所述中空管道的数量与所述接纳板(7)的孔(6)的数量相匹配。
7.按照权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述中空管道(10)是由柔性材料制成的软管。
8.按照权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述中空管道(10)是由钢、不锈钢或其他金属制成的管连接件。
9.按照权利要求1至8任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(4)具有用于所述中空管道(10)的远离所述刷毛贮存部( 的端部的保持装置(11)以及与该保持装置间隔开设置的用于产生负压的真空室(12)；所述接纳板(7)能设置在所述保持装置(11)与所述真空室(12)之间；并且所述挡板(14)设置在所述真空室(12)内。
10.按照权利要求1至8任一项所述的设备，其特征在于，为了产生输送所述刷毛束 (5)的气体流或空气流，设有压缩空气发生器和至少一个真空吸气嘴套筒(20)，所述真空吸气嘴套筒设置在所述接纳板(7)的区域中。
11.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，为所述至少一个真空吸气嘴套筒00) 配设消音元件03)。
12.按照权利要求1至11任一项所述的设备，其特征在于，在所述接纳板(7)下游设置压实板(33)，所述压实板具有用于容纳刷毛束(5)的孔(35)，所述孔的横截面分别比输送到相应的孔(35)的刷毛束(5)的横截面小；并且设置用于将所述刷毛束(5)从所述接纳板 (7)移送到所述压实板(33)上的装置。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，所述压实板(33)设置在轮廓板(32)下游，其中所述轮廓板(32)具有孔(34)，所述孔中的至少一个孔的尺寸设计成用于容纳所述接纳板(7)的至少两个刷毛束(5)，和/或具有与所述接纳板(7)的对应的孔(6)的横截面不同的横截面。
14.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，设置用于将所述刷毛丝线(5)从所述轮廓板(3 移送到所述压实板(3 中的移置装置。
15.按照权利要求1至14任一项所述的设备，其特征在于，所述轮廓板(3 和所述压实板(33)沿所述轮廓板(32)的孔(34)的纵向方向依次设置，并且用于将所述刷毛束(5) 从所述接纳板(7)移送到所述轮廓板(3 中的装置还构造成用于将所述刷毛束( 移送到所述压实板(33)上。
16.按照权利要求1至15任一项所述的设备，其特征在于，在所述刷毛贮存部(2)中的刷毛丝线在一侧被削尖或被倒圆；并且所述刷毛丝线的平坦的未削尖或倒圆的端部(36) 在将所述刷毛束( 输送到所述接纳板(7)中时沿输送方向设置在前面。
17.按照权利要求1至16任一项所述的设备，其特征在于，设置能移入到所述接纳板 (7)的孔(6)中的孔销(30)，用于将沿轴向方向彼此错开设置的刷毛丝线推移在一起。
18.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，所述孔销(30)能从所述接纳板(7)的面对所述刷毛丝线的平坦的端部(36)的一侧移入到所述孔(6)中。
19.按照权利要求1至18任一项所述的设备，其特征在于，所述刷毛束(5)能借助于移置装置从所述接纳板(7)、轮廓板(3 或压实板(3 移置到注射模具的模具板GO)中。
20.按照权利要求1至19任一项所述的设备，其特征在于，所述接纳板(7)、轮廓板 (32)和/或压实板(33)的孔(6，34，35)在移入侧分别具有倒角(15，39)。
21.按照权利要求1至20任一项所述的设备，其特征在于，所述压实板(33)的至少个别孔(3 倾斜地设置。
22.按照权利要求1至21任一项所述的设备，其特征在于，所述刷毛贮存部( 具有用于不同刷毛材料的多个材料供应部。
23.按照权利要求1至22任一项所述的设备，其特征在于，设置用于使所述刷毛束(5) 的使用端轮廓成型的装置。
24.按照权利要求23所述的设备，其特征在于，用于使所述刷毛束(5)的使用端轮廓成型的装置具有用于加载所述刷毛束(5)的使用端的成型销或成型板，以及具有用于修剪背离所述刷毛束(5)的使用端的端部的修剪装置。
全文摘要
一种用于制造用于刷子、特别是用于牙刷的刷毛区的设备(1)，具有刷毛贮存部(2)和用于将各个刷毛束(5)从所述刷毛贮存部(2)取出的装置(3)以及用于借助于气体流或空气流(pf1)将所述刷毛束(5)输送到接纳板(7)的孔(6)中的输送装置(4)。所述接纳板(7)由至少两个分板(13a，13b，13c)形成，其中各个分板(13a，13b，13c)的彼此在输送位置相应后继设置的孔(6)具有不同的表面特性和/或不同的直径，和/或在所述分板(13a，13b，13c)之间在输送位置上分别在所述孔(6)的区域中设置与用于气体流或空气流的流动通道(17)连接的自由空间(18)。
文档编号A46D3/04GK102551339SQ201110419769
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月15日 优先权日2010年12月22日
发明者B·雷斯, H·贝林格 申请人:沙郎斯基股份公司