专利名称：安全多挡磁力擦玻璃器的制作方法
技术领域：
实用新型属于日常清洁用品技术领域，具体涉及单层玻璃和多层真空玻璃的双面擦洗工具。
背景技术：
高楼户外玻璃的擦洗比较危险，每年因擦洗户外玻璃而丧生的事故屡见不鲜。北方楼房的玻璃为建筑节能要求达到保温效果，双层和多层真空玻璃的应用越来越普遍，擦洗双层真空玻璃的磁力擦玻璃器的磁力要求非常强，这种强磁力擦玻璃器使用起来非常危险，稍不留神就容易被这种强磁力擦玻璃器夹伤手指，很多人想起曾经被夹伤手的情形常
常不寒而栗。 高楼玻璃的厚度有6毫米厚的单层玻璃，阳台双层钢化玻璃砖的厚度在12毫米左右，也有18毫米和22毫米厚的双层真空玻璃，再往北方还有三层真空玻璃，擦单层玻璃的磁力擦玻璃器的磁力很弱不能擦洗多层真空玻璃，而擦多层真空玻璃的磁力擦玻璃器的磁力很强也不适合擦洗单层玻璃，一户家庭要同时准备三、四种磁力擦玻璃器即不经济也不方便。
发明内容实用新型旨在克服上述技术中存在的不足之处，提供一种安全多挡磁力擦玻璃器，既能擦洗各种不同厚度的玻璃，又非常安全，不再担心夹伤手指。技术方案实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是—种安全多挡磁力擦玻璃器,主要包括由上盖I和下壳7组成的外壳,下壳7外部设置毛租4和刮水板6,外壳内部设置相互吸附的永磁体11和导磁板13,与外壳连接有线绳8和环扣9，其特征是外壳与永磁体11和导磁板13之间设置跳离弹簧18，永磁体11和导磁板13沿外壳内的导向滑道滑动，外壳内设置扳机16和按钮2，按钮2控制扳机16支撑或释放永磁体11和导磁板13远离或靠近下壳7的擦洗表面。所述导向滑道为外壳内的导向柱14和/或多个柱形导向围栏10 ;所述跳离弹簧18为压簧或拉簧或扭簧。所述扳机16为中部带有转轴的杠杆结构，扳机16的扳机轴23与外壳内部设置的带有轴孔的敞口轴套21铰接连接，扳机16 —端带有一个或多个钩台42，扳机16另一端为压头62，扳机16的钩台42钩挂或支撑在固定连接在一起的永磁体11和导磁板13或连锁板15的底部，所述按钮2与外壳滑动连接，按钮2与扳机16另一端的压头62滑动连接。所述扳机16中部为柱形，顶部为支撑台24，底部两侧为扳机轴23，扳机轴23的一端为扳机跷板25，扳机轴23的另一端为扳机压爪17，扳机压爪17设置开口或突起47，扳机轴23与前述敞口轴套21铰接，扳机16的支撑台24支撑在与永磁体11和导磁板13固定连接的连锁板15的底部，或支撑台24直接支撑在永磁体11或导磁板13的底部，所述按钮2下面设置柱状的触发杆26，触发杆26底面压在所述扳机16的扳机跷板25上面。所述按钮2下面设置柱状的触发杆26并连接复位弹簧36，触发杆26底部设有V形槽35，所述扳机16设有台肩32和斜楔34，两个扳机16之间设置自锁弹簧37。所述上盖I的手柄3的中央凹槽内设置调整旋钮50，调整旋钮50内部设置螺纹，调整旋钮50内部通过螺纹连接带有外螺纹的空心螺杆49，空心螺杆49下部固定连接调整托板48，调整托板48设置在导磁板13的底部，调整旋钮50顶部设置按钮2，按钮2下面固定连接的触发杆26，触发杆26穿过空心螺杆49的中心，触发杆26的底面压靠在所述扳机16的扳机跷板25上面；所述调整托板48还可以固定连接带有刻度线53的厚度标尺51，上盖I的手柄3侧面开孔设置显示窗口 52和指针54。所述按钮2也可以是滑钮39，滑钮39固定连接扳机16，所述扳机16的形状是钩形或弓形，扳机16上设置钩台42，钩台42底面为斜面，钩形扳机16的中部还插接设置防脱插板44并连接自锁弹簧37，钩台42顶部的台肩32支撑在与永磁体11和导磁板13固定连接的连锁板15的底部；所述滑钮39和上盖I的中央凹槽或侧壁设置突起或凹陷的弹性限位点40。所述按钮2也可以是旋钮46，旋钮46固定连接扳机16，扳机16上设置台肩32，台肩32支撑在固定连接在一起的永磁体11和导磁板13或连锁板15的底部。所述下壳7设置压框轴套30并铰接连接压框38，压框38为与毛毡4外形相吻合的形状(如U形框)，压框38两端带有压框转轴12，压框38表面带有突出的压条或牙刺27，压框38的筋板29和下壳7分别设有互锁的钩台或棱线28。有益效果实用新型的安全多挡磁力擦玻璃器具有如下有益效果I.安全。在擦洗完玻璃后，从玻璃边缘拿开安全多挡磁力擦玻璃器时，两个磁力擦玻璃器之间的磁性吸引力随距离的增大迅速减弱，跳离弹簧随即将强永磁体顶起，使强永磁体跳离擦洗表面，由扳机支撑锁定住强永磁体，两个磁力擦玻璃器的强永磁体之间的距离被拉远，相当于中间夹放了隔离垫板，因此即使两个磁力擦玻璃器再次靠在一起，两个磁力擦玻璃器之间的磁性吸引力减弱，把手指放在两个磁力擦玻璃器中间也不会夹伤。两个安全多挡磁力擦玻璃器都有安全按钮和扳机隔离支撑，任何两个安全多挡磁力擦玻璃器混放在一起都不会夹伤手指。2. 一擦多用。实施例一的主副安全多挡磁力擦玻璃器的扳机支撑高度设定适宜高度后，可以实现在四种厚度玻璃之间快速方便转换。例如不压下按钮时可以直接擦洗单层玻璃擦(厚度4-6毫米)，当只按下主(副)玻璃擦的按钮时可以擦洗玻璃砖(厚度12毫米)，当只按下副(主)玻璃擦的按钮时可以擦洗厚玻璃砖(厚度18毫米)，当两个按钮都压下时可以擦洗双层真空玻璃(厚度22-24毫米)。3.安全擦洗各种厚度的玻璃。强永磁体与擦洗表面的距离通过旋转调整旋钮，使两个磁力擦玻璃器之间的磁性吸引力大小连续调整到适合的力度，并且调整后的擦洗厚度可以通过厚度标尺显示出来，对于不同厚度的玻璃只需用一副磁力擦玻璃器擦洗，而且不会夹伤手。4.容易与窗框分开。外面的副安全多挡磁力擦玻璃器不慎脱落掉到楼下的窗户外而将铁质窗框吸住，由于在安全多挡磁力擦玻璃器脱落玻璃的瞬间，跳离弹簧已经将强永磁体顶起跳离擦洗表面，所以吸附力很弱，很容易与吸附的铁质窗框或钢铁物品分开。5.使用方便。保险状态是由跳离弹簧自动完成的，不需手动操作，随时保持安全状态。在擦洗的时候，按下按钮的同时也选择了另外几种不同厚度的玻璃，换挡非常快捷方便。6. U形压框装卸毛毡方便。U形压框上延伸出多个压点，可以一次性压紧毛毡的多个位置，固定牢固。掀开U形压框即可方便取下毛毡。7.毛毡清洗干净不磨手。毛毡很容易取下后不附带其他附属装置，清洗时不磨损手，清洗得更干净。
以下结合附图和实施例对实用新型进一步说明。图I是实用新型最佳实施例的主副磁力擦处于清洗工作状态的立体结构示意图。图2是实用新型的最佳实施例的杠杆扳机式主磁力擦的1/4剖面立体结构示意图。图3是实用新型的最佳实施例的下壳的立体结构示意图。图4是实用新型的按钮跷板扳机式副安全多挡磁力擦玻璃器的1/4剖面立体结构示意图。图5是实用新型的按钮跷板扳机式主安全多挡磁力擦玻璃器的1/4剖面立体结构示意图。图6是实用新型的主安全多挡磁力擦玻璃器的毛毡和压框的立体结构示意图。图7是实用新型的按钮单弹簧的安全多挡磁力擦玻璃器的1/4剖面立体结构示意图。图8是实用新型的按钮双弹簧的安全多挡磁力擦玻璃器的剖面立体结构示意图。图9是实用新型的滑钮插板扳机式安全多挡磁力擦玻璃器的1/4剖面立体结构示意图。
图10是实用新型的滑钮单钩扳机式安全多挡磁力擦玻璃器的1/4剖面立体结构示意图。
图11是实用新型的旋钮式安全多挡磁力擦玻璃器的1/4剖面立体结构示意图。
图12是实用新型的可调厚度主安全多挡磁力擦玻璃器的1/4剖面立体结构示意图。
图13是
图12的可调厚度刻度显示窗口的局部结构示意图。图中I-上盖,2_按钮,3_下壳,4_毛租，5_毛租压框,6_橡月父刮板,7_手柄,8_线绳,9-环扣，10-围栏,11-永磁体,12-压框转轴，13-导磁板,14-导柱,15-连锁板,16-扳机，17-扳机压爪，18-跳离弹簧，19-磁体室，20-连接柱，21-敞口轴套，22-定位槽，23-扳机轴，24-支撑台，25-扳机跷板，26-触发杆，27-压框的牙刺，28-棱线，29-压框的筋板，30-压框轴套，31-螺钉，32-扳机台肩，33-压条，34-扳机的斜楔，35-按钮的V形槽，36-复位弹簧，37-自锁弹簧，38-压框，39-滑钮，40-限位点，41-挡环，42-钩台，43-穿绳孔，44-防脱插板，45-连接轴，46-旋钮，47-突起，48-调整托板，49-空心螺杆，50-调整旋钮，51-厚度标尺，52-显示窗口，53-刻度线，54-指针，62-压头，63-按钮的顶杆。
具体实施方式
现结合附图对实用新型作进一步详细介绍。实用新型的最佳实施例一如图I所示，实用新型的安全多挡磁力擦玻璃器由主磁力擦和副磁力擦组合而成一起使用，主、副玻璃擦的结构基本相同，分别吸附在玻璃的内外表面。主磁力擦的上盖I带有手柄3,使用时安放玻璃的室内端,副玻璃擦安放玻璃外面,副玻璃擦的上盖I设置孔洞连接线绳8，线绳8的另一端连结环扣9，环扣9可以将线绳8套在手腕上锁紧，防止副磁力擦掉到楼下。用手推动主磁力擦的手柄3，主磁力擦带动副磁力擦一起移动，下壳7的尾部设有橡胶刮板6，一面擦，两面净。安全多挡磁力擦玻璃器外部为上盖I和下壳7组成的外壳，在上盖I的中央位置设置按钮2，在下壳7的底部凹槽内设置毛毡4，毛毡4由内部伸出的毛毡压框5固定压紧。
图2示出了实用新型的最佳实施例的剖面立体结构，下壳7的底部设有凹陷的磁体室19，磁体室19内设有永磁体11，永磁体11为永久强磁体(如钕铁硼)材料,为偶数个，一般设置4块永磁体11,永磁体11形状为圆柱形或方块形，成“田”字形相临磁极N、S交错排布，永磁体11之间保持一定距离。永磁体11的顶面吸附导磁板13，导磁板13呈“X”形,导磁板13的中央设置中心孔，永磁体11与导磁板13吸合在一起，导磁板13的周边和中央位置固定连接连锁板15，连锁板15沿导磁板13的周边设置导向圆孔和导向筋板，中央位置设置中心套，外壳在导向圆孔的对应位置固定连接设置导向柱14，连锁板15的导向圆孔与导向柱14滑动连接，永磁体11和导磁板13可以同连锁板15 —起在导向柱14的导向作用下上下自由滑动。下壳7的磁体室19与永磁体11和导磁板13及连锁板15之间设置跳离弹簧18，跳离弹簧18通过连锁板15支撑着永磁体11和导磁板13。在没有受到另一个磁力擦磁力吸引的自由状态时，跳离弹簧18伸长推动连锁板15和导磁板13和永磁体11远离磁体室19的擦洗底面。在外壳内设置支撑板并设置带有轴孔的敞口轴套21，敞口轴套21可以是单独的上盖I或下壳7固定连接的优弧圆孔，也可以是上盖I或下壳7的2个半圆形开口共同围成的组合圆孔。敞口轴套21铰接连接扳机16，扳机16为中部带有扳机轴23的杠杆结构，扳机16的扳机轴23和敞口轴套21的轴孔可以互换，其效果是等同的铰接连接。扳机16一端带有一个或多个钩台42，钩台42钩挂或支撑在与永磁体11和导磁板13固定连接的连锁板15的导向筋板底部，钩台42也可以直接钩挂或支撑在永磁体11或导磁板13的底部。扳机16另一端为圆柱形压头62。上盖I设置滑道并滑动连接按钮2，按钮2下部为顶杆63，顶杆63下面安装复位弹簧36，保持按钮自动复位。按钮2两侧设置沟槽，与伸进沟槽内的扳机16的压头62滑动连接。扳机16的压头62和按钮2内的沟槽也可以是其他等效的雷同连接结构。使用时将主副玻璃擦分别放在玻璃内外两侧，按动按钮2，按钮2的沟槽压动扳机16的压头62，扳动扳机16绕扳机轴23转动，扳机16另一端的钩台42远离并脱离连锁板15的底部，失去支撑的永磁体11被另一个磁力擦的永磁体11的强磁力吸引力拉动，迅速滑动至贴靠在下壳7的磁体室19的擦洗表面，主副磁力擦达到需要的磁力，便可以对玻璃表面进行擦洗。[0046]每次清洗结束后，两个磁力擦分别拉到玻璃的边缘，用双手分开两个磁力擦时，两个磁力擦的永磁体11之间的磁力随距离的增大迅速减小，当磁力小于跳离弹簧18的弹力时，跳离弹簧18将永磁体11和导磁板13及连锁板15顶起跳离下壳7的表面，连锁板15的底面上移至超过扳机16的钩台42时，复位弹簧36压动扳机顶杆63，按钮2上移，带动扳机16转动，扳机16的钩台42转向内侧，钩挂在连锁板15的导向筋板底部，支撑住永磁体11与下壳7的擦洗表面离开一段距离，使主磁力擦和副磁力擦之间象放置了隔离垫板一样，磁性吸力减弱了很多，避免夹伤手指。如图3所示，磁体室19的底面设置两个分开一段距离的的柱形定位槽22，定位槽22截面可以是半圆形或U形，也可以是圆形，在定位槽的两侧设置敞口轴套21，敞口轴套21的中央带有轴孔，轴孔的顶部也可以是敞开口的，便于安装转轴。在敞口轴套21的两侧根 据需要设置导柱14，导柱14是柱形，截面可以是工字形，也可以是圆形。导柱14主要对细长的跳离弹簧18起到导向扶持作用，避免弹簧超高失稳。实施例二 如图4、图5所示，实用新型提供另一种安全多挡磁力擦玻璃器，下壳7的底部设有凹陷的磁体室19，磁体室19周围向上延伸设置多个柱形围栏10，围栏10的截面形状可以是L形，也可以是与永磁体11或导磁板13外围形状相吻合的形状，如半圆形。磁体室19内设有永磁体11，永磁体11为永久强磁体(如钕铁硼)材料，一般设置4块形状为方块形或圆柱形的永磁体11，成“田”字形N、S磁极交错排布，相临永磁体11之间保持一定距离。永磁体11的顶面与导磁板13吸合在一起共同移动，导磁板13的中央位置固定连接连锁板15，连锁板15上设有导向圆孔和中心孔，导向圆孔与磁体室19底部固定连接的导向柱14滑动连接，永磁体11和导磁板13可以在围栏10的导向作用下上下滑动。下壳7的磁体室19底面与永磁体11及导磁板13之间设置跳离弹簧18，跳离弹簧18通过连锁板15支撑着永磁体11和导磁板13。单个磁力擦在没有其他磁力吸引的自由状态时，跳离弹簧18伸长推动连锁板15,带动导磁板13和永磁体11远离磁体室19的底面。磁体室19的底面设置两个分开一段距离的的柱形定位槽22，定位槽22截面可以是半圆形或U形，也可以是圆形，在定位槽的两侧设置敞口轴套21，敞口轴套21的中央带有轴孔，轴孔的顶部也可以是敞开口的，便于安装转轴。在敞口轴套21的两侧根据需要设置导向柱14，导向柱14是柱形，截面可以是工字形，也可以是圆形。导向柱14主要对细长的跳离弹簧18起到导向和扶持作用，避免弹簧超高失稳。敞口轴套21铰接连接扳机16，扳机16中部为柱形，顶部为支撑台24，底部两侧为扳机轴23,扳机轴23的一端为扳机踐板25,扳机轴23的另一端为扳机压爪17,扳机压爪17为中间开口的叉板，分布在导向柱14的两侧。当跳离弹簧18高度不大时扳机压爪17中间的开口可以去掉，设置成突起47，突起47可以是长条或板形的。扳机轴23装入敞口轴套21内与敞口轴套21铰接，扳机轴23可在敞口轴套21内转动。在上盖I中央设置按钮2，按钮2的下面设置柱状的触发杆26，触发杆26的两侧为半圆柱形，也可以是矩形。按钮2的上部外圆柱面与上盖I的中心圆孔滑动连接，按钮2的触发杆26的底部插入定位槽22内，可以上下滑动。触发杆26的底部压靠在扳机16的扳机跷板25上面。扳机16的扳机压爪17中间的开口穿过导向柱14，导向柱14外面套接跳离弹簧18，跳离弹簧18的底部压靠在扳机压爪17的上表面，跳离弹簧18的顶部压靠在连锁板15的底部。扳机16的顶部的支撑台24在跳离弹簧18的压动下转向外侧，支撑台24支撑在连锁板15的中心孔两侧的底部，支撑台24当然也可以直接支撑在永磁体11或导磁板13的底部，由于连锁板15 —般选用塑料材质,可以避免支撑台24与铁质材料的导磁板13的底部直接接触，防止支撑台24过快磨损。连锁板15底部被扳机16的支撑台24支撑住，使永磁体11与下壳7的清洗表面离开一段距离，使两个磁力擦之间的磁吸力削弱，避免夹伤手指。定位槽22也可以设置在触发杆26的底部，包在扳机跷板25的外围。定位槽22也可以设置在扳机跷板25上，无论采用什么形式的变形结构，都是为了达到保持触发杆26底部稳定的效果。使用时将主副玻璃擦分别放在玻璃内外两侧，按动按钮2,按钮2底部的触发杆26向下壳7的方向移动，压动扳机16的扳机踐板25—端向下移动,利用杠杆原理,扳机16绕敞口轴套21转动，扳机轴23的另一端的扳机压爪17向上移动，扳机16的支撑台24向内移动，直到支撑台24脱离连锁板15的底部时，永磁体11、导磁板13和连锁板15不再受到扳机16的支撑，被另一个磁力擦的永磁体11吸引，迅速移动至贴靠在下壳7的磁体室19·的底面，主副磁力擦达到足够大的磁力，便可以对玻璃表面进行正常擦洗。每次清洗结束后，两个磁力擦分别拉到玻璃的边缘，用双手分开两个安全多挡磁力擦玻璃器时，两个磁力擦的永磁体11之间的磁力随距离的增大迅速减小，当磁力小于跳离弹簧18的弹力时，跳离弹簧18将永磁体11和导磁板13及连锁板15顶起跳离下壳7的表面，连锁板15的底面上移至超过扳机16的支撑台24时，跳离弹簧18压动两端的扳机压爪17转动，扳机16顶部的支撑台24转向外侧，连锁板15的中心孔两侧的底部被扳机16上的支撑台24卡住不能向下移动，限制永磁体11与下壳7的外表面离开一段距离，使主磁力擦和副磁力擦之间象放置了隔离垫板一样，磁性吸力减弱了很多，避免夹伤手指。如图5所示，主磁力擦的内部结构与图4所示的副磁力擦的结构基本相同，不同的是副磁力擦中央带有可供把持的手柄3，手柄3中央的圆孔内的按钮2的触发杆26长度更长，扳机16的高度可以有所不同。如图6所示，实用新型提供一种用于磁力擦玻璃器的固定毛毡的压框38。下壳7底部凹槽内设置了压框38，压在毛毡4周边，防止毛毡脱落掉到楼下。压框38为与毛毡4内轮廓形状相吻合的形状，如U形框，压框38两端带有压框转轴12，压框转轴12穿进压框轴套30铰接连接。压框38表面带有突出的压条33，压框38设有压条33，表面还可以带有尖锐的牙刺27，增加附着力。下壳7的凹槽边沿也设置牙刺27，可以刺入毛毡4周边，固定住毛毡4。压框38内侧为筋板29，筋板29和下壳7分别设有互锁的钩台或棱线28，将压框38贴靠压紧在下壳7表面。筋板29和下壳7的凹槽边沿分别设置棱线28，可以锁住压框38，并压紧毛毡4。需要清洗毛毡4时，只需要把压框38用手指抠起掀开，毛毡4就可以轻松取下清洗。实施例三如图7所示，安全多挡磁力擦玻璃器主要包括由上盖I和下壳7组成的外壳、橡胶刮板6、永磁体11、导磁板13,外壳与永磁体11或导磁板13之间设置跳离弹簧18。在上盖I的中央设置按钮2并连接复位弹簧36，按钮2下面设置柱状的触发杆26，触发杆26底部设有V形槽35，按钮2的触发杆26底部设置扳机16，扳机16底部的扳机轴23与敞口轴套21的敞口轴套21铰接，敞口轴套21固定在下壳7底部中央。两个扳机16之间设置自锁弹簧37，自锁弹簧37将两端的扳机16推向两边，扳机16上设有台肩32和斜楔34，触发杆26底部V形槽35的斜面与扳机16的斜楔34靠在一起，限制扳机16不被自锁弹簧37继续推向两边。永磁体11与导磁板13吸合在一起,导磁板13的底部固定连接连锁板15,连锁板15底部被扳机16上的台肩32托住，不能被另一个磁力擦向下拉动，使永磁体11与下壳7的清洗表面离开一段距离，使两个磁力擦之间的磁吸力削弱，避免夹伤手。工作原理当两个磁力擦分别靠在玻璃的内外表面时，按动按钮2，触发杆26底部的V形槽35向下壳7的方向移动，利用斜面原理，使扳机16的斜楔34被V形槽35压向中心，推动扳机16的台肩32向中心移动，直到台肩32脱离连锁板15底部时，永磁体11、导磁板13和连锁板15不再受到扳机16的支撑，被另一个磁力擦的永磁体11吸引，迅速移动至贴靠在下壳7的表面，进入工作状态，对厚玻璃表面进行清洗。每次清洗结束后，两个磁力擦拉到户外玻璃的边缘，再用双手分开两个磁力擦时，两个磁力擦的永磁体11之间的磁力随距离的增大迅速减小，当磁力小于跳离弹簧18的弹力时，跳离弹簧18将安全多挡磁力擦玻璃器的永磁体11和导磁板13及连锁板15顶起跳 离下壳7的表面，连锁板15的底面上移至超过扳机16的台肩32时，自锁弹簧37将扳机16推向两边，连锁板15底部被扳机16上的台肩32卡住不能向下移动，限制住永磁体11与下壳7的外表面离开一段距离，使安全多挡磁力擦玻璃器之间象放置了隔离垫板一样，避免夹伤手。如图8所示的结构与图7所示的结构大体相同，不同之处是安全多挡磁力擦玻璃器的跳离弹簧18是两个或多个，下壳7的表面设置导向柱14，扶持住跳离弹簧18，避免弹簧失稳。复位弹簧36的位置还可以设置在靠近下壳7的底部中央凹槽内。扳机16与底部的敞口轴套21的敞口轴套21的铰接可以连接为一体，利用塑料材料的可变形的柔性和弹性实现自动回复功能。实施例四如图9所示，安全多挡磁力擦玻璃器主要包括上盖I、下壳7、橡胶刮板6、永磁体11、导磁板13，在下壳7与永磁体11或导磁板13之间设置跳离弹簧18。在上盖I的中央开口设置滑钮39，在滑钮39下部设置扳机16，扳机16的形状为弓形，扳机16中部的横梁在开口处与滑钮39固定连接，扳机16的两侧支撑腿支撑在下壳7的表面上，扳机16的两侧支撑腿设置钩台42，钩台42顶部为台肩32，钩台42底面为斜面，钩台42底面也可以是直面。扳机16侧面连接自锁弹簧37，自锁弹簧37另一端压在外壳上，自锁弹簧37推动扳机16可以在上盖I和下壳7之间横向滑动。永磁体11与导磁板13吸合在一起,被下壳7的L形围栏10定位导向可以上下竖直滑动，导磁板13的底部通过突起固定连接连锁板15，连锁板15的一端设置挡环41，扳机16的一个支撑腿伸进挡环41内，支撑腿上的台肩32将连锁板15的挡环41底部托住，连锁板15另一侧底部被另一个支撑腿上的台肩32托住，永磁体11不能被磁力向下拉动，使永磁体11与下壳7的表面离开一段距离，使两个磁力擦之间的磁性吸引力削弱，避免夹伤手。塑料材质的连锁板15主要起到保护作用，避免塑料材质的钩台42顶部台肩32直接接触钢质材料的永磁体11和导磁板13而过快磨损。如连锁板15去掉，则钩台42顶部台肩32直接支撑在永磁体11或导磁板13的底部。工作原理当两个磁力擦分别靠在玻璃的内外表面时，向橡胶刮板6的方向推动滑钮39，滑钮39与弓形扳机16向橡胶刮板6的方向移动，带动扳机16的钩台42向橡胶刮板6的方向移动，直到台肩32脱离连锁板15底部和挡环41底部时，永磁体11、导磁板13和连锁板15不再受到扳机16的钩台42限制，被另一个磁力擦的永磁体11吸引，迅速移动至贴靠在下壳7的表面，进入工作状态，对厚玻璃表面进行清洗。当每次清洗结束后，两个磁力擦分别拉到玻璃的边缘，用双手分开两个磁力擦时，两个磁力擦的永磁体11之间的磁性吸引力随距离的增大迅速减小，当磁力小于跳离弹簧18的弹力时，跳离弹簧18将永磁体11和导磁板13及连锁板15顶起远离下壳7的表面，连锁板15的侧面和挡环41压在钩台42的斜面上将扳机16推向橡胶刮板6的方向。当连锁板15向上移动超过扳机16的台肩32时，自锁弹簧37推动扳机16将钩台42插在连锁板15和挡环41的底部，连锁板15和挡环41的底部被扳机16上的台肩32卡住不能向下移动，限制永磁体11与下壳7的擦洗表面离开一段距离，两个磁力擦之间象放置了一块隔离垫板一样，避免夹伤手指。 滑钮39侧壁设置突起的限位点40，限位点40可以弹性回缩，在上盖I的中央凹槽或开口侧壁也设置凹陷或突起的限位点40。弹力较小的自锁弹簧37在推动扳机16时，滑钮39因限位点40被阻挡而停留在中间位置。当手指用力推动滑钮39时，滑钮39可以挤过侧壁的限位点40到达极限位置，使扳机16的钩台42锁住永磁体11和导磁板13及连锁板15。当擦洗时需要再用力往回推动滑钮39挤过侧壁的限位点40到达中间位置，限位点40可以起到保险作用，防止意外触发夹手。永磁体11和导磁板13及连锁板15处于上下两个极限位置时，可以推动滑钮39跃过限位点40到极限位置，将永磁体11和导磁板13及连锁板15锁定到与下壳7的擦洗表面离开最远距离处于安全锁定状态。实施例五如
图10所示，安全多挡磁力擦玻璃器主要包括上盖I、下壳7、橡胶刮板6、永磁体11、导磁板13，在下壳7与永磁体11或导磁板13之间设置跳离弹簧18。在上盖I的中央设置凹槽和开口，内部设置滑钮39，在滑钮39下部设置扳机16，扳机16的底部设置弯钩形状的钩台42，钩台42侧面为斜面。扳机16的中部插接设置防脱插板44，使滑钮39下部贴靠在下壳7的凹槽上表面，不会脱出来。防脱插板44的端部设置连接轴45连接自锁弹簧37，自锁弹簧37另一端压在上盖I上，自锁弹簧37推动防脱插板44并带动扳机16可以在上盖I的凹槽内滑动。永磁体11与导磁板13吸合在一起，被下壳7的L形围栏10定位导向上下竖直滑动，导磁板13中央的底部固定连接带有台肩的连锁板15，扳机16的钩状钩台42伸进连锁板15的台肩内，将连锁板15钩住,永磁体11不能被磁力向下拉动，使永磁体11与下壳7的表面离开一段距离，使两个磁力擦之间的磁性吸引力削弱，避免夹伤手。实施例六如
图11所示，所述按钮2也可以是旋钮46，在上盖I的中央设置凹槽和开口，内部设置旋钮46，旋钮46下面固定连接柱状的触发杆26，底部插入圆柱形定位槽22内，触发杆26与扭转复位弹簧36连接，触发杆26侧面固定连接扳机16，扳机16上设置台肩32，在下壳7与永磁体11或导磁板13之间设置跳离弹簧18。永磁体11与导磁板13吸合在一起，被下壳7的L形围栏10定位导向上下竖直滑动，导磁板13中央的底部固定连接带有向内突起的连锁板15，扳机16的台肩32的顶部支撑在连锁板15的突起底部，将连锁板15和永磁体11和导磁板13支撑住，永磁体11不能被磁力向下拉动，使永磁体11与下壳7的表面离开一段距离，使两个磁力擦之间的磁性吸引力削弱，避免夹伤手。使用时 用手旋转旋钮46，与旋钮46固定连接的台肩32从连锁板15的突起底部转移开，不再受支撑的永磁体11和导磁板13便被另一个磁力擦的永磁体11吸引，永磁体11的下表面迅速移动至磁体室19的表面，达到足够的磁力便可以进行擦洗。实施例七如
图12所示，安全磁力擦玻璃器主要包括上盖I、下壳7、橡胶刮板6、永磁体11、导磁板13，在主磁力擦的上盖I的手柄3中央位置设置凹槽，凹槽内设置调整旋钮50，调整旋钮50内部设置内螺纹，调整旋钮50内部通过螺纹连接带有外螺纹的空心螺杆49，空心螺杆49下部固定连接调整托板48，调整托板48设置在导磁板13的底部，可以托起导磁板13和永磁体11在不同的高度，从而连续调整两个磁力擦之间的磁力。调整旋钮50顶部设置按钮2,按钮2下面固定连接触发杆26,触发杆26穿过空心螺杆49的中心,触发杆26的底部插入定位槽22内，可以上下滑动。触发杆26的底部压靠在扳机16的扳机跷板25上面。空心螺杆49底部开槽设置扳机16，扳机轴23装入下壳7中部的敞口轴套21内与敞口轴套21铰接。扳机16的扳机压爪17中间开口穿过导向柱14，导向柱14外面套接跳离弹簧18，跳离弹簧18的底部压靠在扳机压爪17的上表面，跳离弹簧18的顶部压靠在连锁板15的底部。扳机16的顶部的支撑台24在跳离弹簧18的压动下转向外侧，支撑台24支撑在连锁板15的中心孔两侧的底部。连锁板15底部被扳机16的支撑台24支撑住，使永磁体11与下壳7的清洗表面离开一段距离，使两个磁力擦之间的磁吸力削弱，避免夹伤手。工作原理当两个磁力擦分别靠在玻璃的内外表面时，按动按钮2，按钮2底部的触发杆26向下壳7的方向移动，压动扳机16的扳机跷板25向下移动，扳机16在敞口轴套21内转动，扳机16的支撑台24向内移动，直到支撑台24脱离连锁板15的底部时，永磁体11、导磁板13和连锁板15不再受到扳机16的支撑，被另一个磁力擦的永磁体11吸引，导磁板13的下表面迅速移动至贴靠在调整托板48的上表面，调整托板48托起导磁板13和永磁体11在相应的高度。用手旋拧调整旋钮50，通过螺纹连接带动空心螺杆49和下部的调整托板48上下移动，从而在导磁板13和永磁体11下落后支撑在设定的高度，与另一个磁力擦的永磁体11产生不同的磁性吸引力，从而适合擦洗不同厚度的玻璃表面。如
图12和
图13所示，调整托板48还可以固定连接厚度标尺51，以便于观察永磁体11的高度位置。厚度标尺51上设置刻度线53，上盖I的手柄3侧面开孔设置显示窗口52，显示窗口 52旁边设置指针54，根据实际情况设定刻度线53的位置，使指针54刚好指示在磁力擦适合擦洗的玻璃厚度数值。为增强环扣9的牢固性，环扣9内设置锁紧弹簧和圆环，环扣9内的锁紧弹簧和圆环将线绳8缠绕在把手腕上并将线绳8锁紧，可防止线绳8从手腕上脱落。上述扳机16也可分成两部分分别设置在导磁板13和永磁体11的两端。为增强按钮2的保险性，可以在按钮2的附近设置防触发结构，如设置保险插销。上述实施例组合在一起使用，可以达到既安全不夹伤手，又适合擦洗不同厚度的玻璃。以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式
，实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在实用新型披露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应函盖在实用新型保护范围之内。
权利要求1.ー种安全多挡磁力擦玻璃器，主要包括由上盖(I)和下壳(7)组成的外壳,下壳(7)外部设置毛毡(4)和刮水板￠)，外壳内部设置相互吸附的永磁体(11)和导磁板(13)，与外壳连接有线绳(8)和环扣(9)，其特征是外壳与永磁体(11)和导磁板(13)之间设置跳离弹簧(18)，永磁体(11)和导磁板(13)沿外壳内的导向滑道滑动，外壳内设置扳机(16)和按钮(2)，按钮(2)控制扳机(16)支撑或释放永磁体(11)和导磁板(13)远离或靠近下壳(7)的擦洗表面。
2.根据权利要求I所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述导向滑道为外壳内的导向柱(14)和/或多个柱形导向围栏(10);所述跳离弹簧(18)为压簧或拉簧或扭簧。
3.根据权利要求I或2所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述扳机(16)为中部带有转轴的杠杆结构，扳机(16)的扳机轴(23)与外壳内部设置的带有轴孔的敞ロ轴套(21)铰接连接，扳机(16) —端带有ー个或多个钩台(42)，扳机(16)另一端为压头(62)，扳机(16)的钩台(42)钩挂或支撑在固定连接在一起的永磁体(11)和导磁板(13)或连锁板(15)的底部，所述按钮(2)与外壳滑动连接，按钮(2)与扳机(16)另一端的压头￠2)滑动连接。
4.根据权利要求I或2所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述扳机(16)中部为柱形，顶部为支撑台(24)，底部两侧为扳机轴(23)，扳机轴(23)的一端为扳机跷板(25)，扳机轴(23)的另一端为扳机压爪(17)，扳机压爪(17)设置开ロ或突起(47)，扳机轴(23)与前述敞ロ轴套(21)铰接，扳机(16)的支撑台(24)支撑在与永磁体(11)和导磁板(13)固定连接的连锁板(15)的底部，或支撑台(24)直接支撑在永磁体(11)或导磁板(13)的底部，所述按钮(2)下面设置柱状的触发杆(26)，触发杆(26)底面压在所述扳机(16)的扳机跷板(25)上面。
5.根据权利要求I所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述按钮(2)下面设置柱状的触发杆(26)并连接复位弹簧(36)，触发杆(26)底部设有V形槽(35)，所述扳机(16)设有台肩(32)和斜楔(34)，两个扳机(16)之间设置自锁弹簧(37)。
6.根据权利要求I所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述上盖(I)的手柄(7)的中央凹槽内设置调整旋钮(50)，调整旋钮(50)内部设置螺纹，调整旋钮(50)内部通过螺纹连接带有外螺纹的空心螺杆(49)，空心螺杆(49)下部固定连接调整托板(48)，调整托板(48)设置在导磁板(13)的底部，调整旋钮(50)顶部设置按钮(2)，按钮(2)下面固定连接的触发杆(26)，触发杆(26)穿过空心螺杆(49)的中心，触发杆(26)的底面压靠在所述扳机(16)的扳机跷板(25)上面；所述调整托板(48)还可以固定连接带有刻度线(53)的厚度标尺(51)，上盖(I)的手柄(7)侧面开孔设置显示窗ロ(52)和指针(54)。
7.根据权利要求I所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述按钮(2)也可以是滑钮(39)，滑钮(39)固定连接扳机(16)，所述扳机(16)的形状是钩形或弓形，扳机(16)上设置钩台(42)，钩台(42)底面为斜面，钩形扳机(16)的中部还插接设置防脱插板(44)并连接自锁弹簧(37)，钩台(42)顶部的台肩(32)支撑在与永磁体(11)和导磁板(13)固定连接的护板(33)的底部；所述滑钮(39)和上盖(I)的中央凹槽或侧壁设置突起或凹陷的弾性限位点(40)。
8.根据权利要求I所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述按钮(2)也可以是旋钮(46)，旋钮(46)固定连接扳机(16)，扳机(16)上设置台肩(32)，台肩(32)支撑在固定连接在一起的永磁体(11)和导磁板(13)或连锁板(15)的底部。
9.根据权利要求I所述的安全多挡磁力擦玻璃器，其特征是所述下壳(7)设置压框轴套(30)并铰接连接压框(38)，压框(38)为与毛毡(4)外形相吻合的形状(如U形框)，压框(38)两端带有压框转轴(12)，压框(38)表面带有突出的压条或牙刺(27)，压框(38)的筋板(29)和下壳(7)分别设有互锁的钩台或棱线(28)。
专利摘要本实用新型提供一种安全多挡磁力擦玻璃器，主要包括由上盖和下壳组成的外壳、永磁体、导磁板、橡胶刮板、毛毡、线绳和环扣，其特征是外壳与永磁体和导磁板之间设置跳离弹簧，永磁体和导磁板沿外壳内的导向滑道滑动，外壳内设置扳机和按钮，按钮控制扳机支撑或释放永磁体和导磁板远离或靠近下壳的擦洗表面。本实用新型能够双面擦洗多种不同厚度的玻璃，换挡迅速，使用方便，不会夹伤手指，非常安全。
文档编号A47L1/12GK202568072SQ20112056681
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月21日 优先权日2010年12月30日
发明者刘忠臣 申请人:刘忠臣