一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法
【专利摘要】一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法，它包含有：1、原料油加热，除水至无气泡放出；冷却油品，过滤油中的残渣。2、酯交换反应分为2步法：第一步用浓H2SO4作催化剂对原料进行预处理，其条件为醇油质量比0.3、催化剂用量1%、反应时间0.6h、反应温度60℃；第二步用碱催化预处理过的产品制备生物柴油，其条件为醇油质量比0.2，催化剂用量0.8%，反应时间0.5h，反应温度65℃。3、在粗生物柴油中加入酸中和催化剂，用蒸馏水反复清洗，然后加热除水。最终对粗生物柴油进行减压蒸馏，得到的黄色透明油品即为精制生物柴油。本发明的有益效果是：将废油脂转化成生物柴油是一条变废为宝、节约能源、减少污染的有效途径。
【专利说明】一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工能源领域，具体的说是一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法。 【背景技术】
[0002]生物柴油是一种可以替代普通柴油的环保燃油，它是由可再生的油脂原料经过合成而得到的长链脂肪酸甲酯(FAME)或乙酯(FAEE)。生物柴油硫含量极低，芳香烃含量少， 含氧量高，十六烷值高，闪点高，废气逸出少；在燃烧后逸出的废气中，微粒子(PM)、碳氢化合物(HC)和一氧化碳含量也少。
[0003]废油脂俗称工业用油、垃圾油、地沟油、潲水油、下脚油等。这种废油脂不仅严重影响市容环境和市民生活，而且还会造成大量的水体污染。
【发明内容】
[0004]根据上述不足之处，本发明的目的是提供一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法。
[0005]本发明的技术方案是:一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法，它包含有:1、预处理:将原料油加热，除水至无气泡放出；冷却油品，用棉纱布过滤油中的残渣，进行甲醇预酯化；2、酯交换反应:按一定比例将过滤后的油、甲醇和催化剂加入接有冷凝管的三口烧瓶中，加热至预定温度，反应一段时问，待液体冷却后移至分液漏斗中，静置分层。排放下层液体，上层液体即为粗生物柴油；3、精制:在粗生物柴油中加入酸中和催化剂，用蒸馏水反复清洗，然后加热除水。最终对粗生物柴油进行减压蒸馏，得到的黄色透明油品即为精制生物柴油。
[0006]优选的是:所述的酯交换反应分为2步法:第一步用浓H2SO4作催化剂对原料进行预处理，其条件为醇油质量比0.2-0.6、催化剂用量1-2%、反应时间0.5-lh、反应温度 60-700C ;第二步用碱催化预处理过的产品制备生物柴油，其条件为醇油质量比0.2-0.3，催化剂用量0.5-1.0%，反应时间0.5-lh,反应温度60-70°C。
[0007]本发明的有益效果是:将废油脂转化成生物柴油是一条变废为宝、节约能源、减少污染的有效途径。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0009]实施例1
一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法，它包含有:1、预处理:将原料油加热，除水至无气泡放出；冷却油品，用棉纱布过滤油中的残渣，进行甲醇预酯化。2、酯交换反应:按一定比例将过滤后的油、甲醇和催化剂加入接有冷凝管的三口烧瓶中，加热至预定温度，反应一段时问，待液体冷却后移至分液漏斗中，静置分层。排放下层液体，上层液体即为粗生物柴油。其中酯交换反应分为2步法:第一步用浓H2SO4作催化剂对原料进行预处理，其条件为醇油质量比0.3、催化剂用量1%、反应时间0.6h、反应温度60°C ;第二步用碱催化预处理过的产品制备生物柴油，其条件为醇油质量比0.2，催化剂用量0.8%，反应时间0.5h，反应温度65°C。3、精制:在粗生物柴油中加入酸中和催化剂，用蒸馏水反复清洗，然后加热除水。最终对粗生物柴油进行减压蒸馏，得到的黄色透明油品即为精制生物柴油，此时，生物柴油的收率为86.73%。
[0010] 实施例2其他步骤不变，改变酯交换反应条件:第一步用浓H2SO4作催化剂对原料进行预处理， 其条件为醇油质量比0.5、催化剂用量1.5%、反应时间0.8h、反应温度65°C ;第二步用碱催化预处理过的产品制备生物柴油，其条件为醇油质量比0.3，催化剂用量1.0%，反应时间 lh，反应温度70°C。此时，生物柴油的收率为93.78%。
【权利要求】
1.一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法，它包含有:A、预处理:将原料油加热，除水至无气泡放出；冷却油品，用棉纱布过滤油中的残渣， 进行甲醇预酯化；B、酯交换反应:按一定比例将过滤后的油、甲醇和催化剂加入接有冷凝管的三口烧瓶中，加热至预定温度，反应一段时问，待液体冷却后移至分液漏斗中，静置分层；排放下层液体，上层液体即为粗生物柴油；C、精制:在粗生物柴油中加入酸中和催化剂，用蒸馏水反复清洗，然后加热除水；最终对粗生物柴油进行减压蒸馏，得到的黄色透明油品即为精制生物柴油。
2.按照权利要求1所述的一种利用废餐饮油制备生物柴油的方法，其特征在于:所述的酯交换反应分为2步法:第一步用浓H2SO4作催化剂对原料进行预处理，其条件为醇油质量比0.2-0.6、催化剂量1-2%、反应时间0.5-lh、反应温度60-70°C;第二步用碱催化预处理过的产品制备生物柴油，其条件为醇油质量比0.2-0.3，催化剂用量0.5-1.0%，反应时间0.5-lh，反应温度 60-70°C。
【文档编号】C11C3/10GK103571637SQ201210268301
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】董承来, 刘晓娜 申请人:青岛嘉能节能环保技术有限公司