专利名称：胶塞清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶塞清洗机，主要用于胶塞清洗，以满足达到GMP和医药行业要求，属于胶塞清洗机械技术领域。
背景技术：
注射剂类药品是否稳定，与胶塞的后处理密切相关。由于硫化、冲切下来的胶塞表面不干净，需要对胶塞进行初洗、漂洗、硅化、烘干等工序。目前国内胶塞生产企业很多采用卷筒式胶塞清洗机来清洗胶塞，然而常规的胶塞清洗机缺存在不少缺陷
I、胶塞自身的带有静电，从而容易在其表面吸附异物及尘埃粒子，清洗时不易脱落。
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2、胶塞在主机转笼中的转动完全靠主机转笼的转动来实现，然而胶塞只会随着主机转笼同向转动而不会随意翻动，导致胶塞清洗效果较差。3、胶塞清洗机的喷淋孔设在主机转笼外，喷淋时存在盲区，无法对胶塞进行细致的清洗。4、胶塞在硅化时，硅油从箱体上方加入，由于硅油轻于水，不容易附着到水中的胶塞上，使得胶塞硅化不均匀。5、胶塞清洗完成后，由于箱体空间狭小，箱体内部清洗不便。6、胶塞在烘干时，循环风机通入的风经过电加热器加热后可能会将电加热器中的炭粉带到箱体中，进而附着到胶塞表面影响了胶塞的质量。7、当需要对不同规格的胶塞进行清洗时，需要等待前一批规格的胶塞清洗完成后才能放入清洗机中，导致清洗速度较慢，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种对胶塞清洗效果好，清洗全面，清洗效率较高，并且方便对箱体进行清洗的胶塞清洗机。本发明的目的是这样实现的
本发明胶塞清洗机，包括机体，所述机体内固定有左右两个箱体，其中每个箱体内均设有主机转笼，该主机转笼的前端为出料口，该主机转笼的中间设置有一根传动主轴与主机转笼相固定，所述传动主轴上开有喷淋孔。 所述主机转笼上还开设有加料口，机体在其左右两侧分别开有进料门，机体在前侧开设有两个出料箱门，两个出料箱门均位于主机转笼的正前方。所述箱体内在主机转笼的上方还装有循环风机和电加热器，所述箱体的侧壁连有进水管和溢流管。所述箱体的底部连有箱底连接管，所述箱底连接管的另一端与机体外的离子风机相连，所述箱底连接管上还开有排污口。所述主机转笼内设有物体导流板，箱体的内壁开有旋转喷淋口。所述箱体内在主机转笼的上方还装有高温过滤器。
所述箱体的侧壁还连有进气管，所述进气管穿过箱体的内壁并与喷气盘管相固定。所述箱体的底部还接有输液管。所述出料箱门和主机转笼之间开设透明窗口。本发明胶塞清洗机具有以下优点
本发明胶塞清洗机克服了以往的胶塞清洗机的不足
I、箱体底部通过箱底连接管与离子风机相连，在清洗胶塞前通入离子风可以将胶塞表面的静电降低，从而可以让胶塞自身因静电吸附的异物及尘埃粒子在清洗时更易脱落。2、所述箱体的侧壁连有进气管，所述进气管穿过箱体的内壁并与喷气盘管相固定，胶塞清洗时可以由喷气盘管从箱体底部通入垂直向上的纯净空气，促使胶塞随意翻动，增加了胶塞的清洗效果，而且大大减少了胶塞之间、胶塞与主机转笼之间金属体的摩擦而可能会产生的胶屑，从而使得胶塞清洗效果更佳。3、主机转笼的传动主轴上开有喷淋孔，传动主轴带动主机转笼一起转动时可以进行强有力的直线喷淋，喷淋时不但在瞄准胶塞转动时集中的方位起到喷淋效果，从而防止了喷淋盲区，保证了烘干后的胶塞不会产生交叉污染。4、箱体的底部还接有输液管，可以从箱体底部向主机转笼中注入高速乳化的硅油，由于硅油轻于水，可以在上浮到水表面时更均匀地吸附在胶塞表面，比起以往从箱体上向下加入硅油效果更佳。5、机体前侧开有较大的出料箱门，当胶塞清洗完成后可以打开出料箱门，从而方便地对箱体内部进清洗。 6、电加热器之后加设高温过滤器，可以将风中的杂质除去后再通到主机转笼中对胶塞进行烘干，避免了胶塞被污染。7、该胶塞清洗机有双筒清洗功能，可同时对不同形状大小的胶塞进行清洗，而不混塞，不用等待或不再投入该清洗设备来对不同规格的胶塞进行清洗，使得清洗效率较高。
图I为本发明胶塞清洗机完全展开后的结构示意图。图2为图I的侧视图。图3为图I的俯视图。图中机体I、箱体2、主机转笼3、传动主轴4、加料口 5、进料门6、出料箱门7、循环风机8、电加热器9、高温过滤器10、进水管11、进气管12、喷气盘管13、溢流管14、箱底连接管15、离子风机16、排污口 17。
具体实施例方式参见图I至图3，本发明涉及一种胶塞清洗机，包括机体I，所述机体I中固定有左右两个箱体2，其中每个箱体2的中间设置有一个主机转笼3，该主机转笼3的前端为出料口，该主机转笼3的中间设置有一根传动主轴4与主机转笼3相固定，该传动主轴4与动力设备相连后用于带动主机转笼3转动来对放置于其中的胶塞进行有效清洗。所述主机转笼3上还开设有加料口 5，机体I在其左右两侧分别开有进料门6，用于分别向两个箱体I中的主机转笼3中加料，机体I在前侧开设有两个较大的出料箱门7，两个出料箱门7均位于主机转笼3的正前方，所述出料箱门7和主机转笼3之间开设透明窗口，胶塞清洗时工作人员可以通过透明窗口之间看到胶塞的清洗情况，需要取出胶塞时只需打开出料箱门7便能方便地完成。所述主机转笼3内设有物体导流板，可以在清洗时对胶塞进行导流，使其胶塞转动后增大清洗效果，所述传动主轴4上开有喷淋孔，传动主轴4带动主机转笼3 —起转动时可以进行强有力的直线喷淋，喷淋时不但在瞄准胶塞转动时集中的方位起到喷淋效果，从而防止了喷淋盲区，保证了烘干后的胶塞不会产生交叉污染。箱体2的内壁开有旋转喷淋口，可以对胶塞清洗完成后空的主机转笼3进行清洗，保证胶塞在洁净的环境下进行清洗。所述箱体2内在主机转笼3的上方还装有循环风机8、电加热器9和高温过滤器10，循环风机8中出来的风依次通过电加热器9加热后再通过高温过滤器10除去杂质后再通到主机转笼3中对胶塞进行烘干，烘干完成后打开箱体2的出风口将风排出。所述箱体2的侧壁连有进水管11、进气管12和溢流管14，所述进气管12穿过箱体2的内壁并与喷气盘管13相固定，胶塞清洗时可以由喷气盘管13从箱体2底部通入垂直·向上的纯净空气，促使胶塞随意翻动，增加了胶塞的清洗效果，而且大大减少了胶塞之间、胶塞与主机转笼3之间金属体的摩擦而可能会产生的胶屑，从而使得胶塞清洗效果更佳。所述箱体2的底部连有箱底连接管15，所述箱底连接管15的另一端与机体I外的离子风机16相连，该离子风机16用于均匀地将胶塞表面的静电降低，从而可以让胶塞自身因静电吸附的异物及尘埃粒子在清洗时更易脱落，所述箱底连接管15上还开有排污口 17。同时箱体2的底部还接有输液管，可以从箱体2底部向主机转笼3中注入高速乳化的硅油，由于硅油轻于水，可以在上浮到水表面时更均匀地吸附在胶塞表面，比起以往从箱体2上向下加入硅油效果更佳。这种胶塞清洗机在工作过程如下
从机体I两侧的进料门6中加料，通过加料口 5将胶塞放进主机转笼3中，随后用离子风机16向箱体2中通入离子风来减少胶塞表面的静电。随后由进水管11向箱体2中注水，随后通过传动主轴4带动主机转笼3转动，胶塞便会在水中翻动，此时打开进气管12，由喷气盘管13从箱体2底部通入垂直向上的纯净空气，促使胶塞随意翻动。随后由箱体2底部的输液管向水中通入高速乳化的娃油，来使胶塞表面娃化，待完成后将水排出。随后打开循环风机8并通过电加热器9来烘干胶塞，烘干完成后便能打开出料箱门7取出胶塞。
权利要求
1.一种胶塞清洗机，其特征在于它包括机体(1)，所述机体(I)内固定有左右两个箱体(2)，其中每个箱体(2)内均设有主机转笼(3)，该主机转笼(3)的前端为出料口，该主机转笼(3)的中间设置有一根传动主轴(4)与主机转笼(3)相固定,所述传动主轴(4)上开有喷淋孔； 所述主机转笼(3 )上还开设有加料口( 5 )，机体(I)在其左右两侧分别开有进料门(6 )，机体(I)在前侧开设有两个出料箱门(7)，两个出料箱门(7)均位于主机转笼(3)的正前方； 所述箱体(2)内在主机转笼(3)的上方还装有循环风机(8)和电加热器(9)，所述箱体(2 )的侧壁连有进水管(11)和溢流管(14 )。
2.根据权利要求I所述的一种胶塞清洗机，其特征在于所述箱体(2)的底部连有箱底连接管(15)，所述箱底连接管(15)的另一端与机体(I)外的离子风机(16)相连，所述箱底连接管(15)上还开有排污口(17)。
3.根据权利要求I所述的一种胶塞清洗机，其特征在于所述主机转笼(3)内设有物体导流板，箱体(2)的内壁开有旋转喷淋口。
4.根据权利要求I所述的一种胶塞清洗机，其特征在于所述箱体(2)内在主机转笼(3)的上方还装有高温过滤器(10)。
5.根据权利要求I所述的一种胶塞清洗机，其特征在于所述箱体(2)的侧壁还连有进气管(12)，所述进气管(12)穿过箱体(2)的内壁并与喷气盘管(13)相固定。
6.根据权利要求I所述的一种胶塞清洗机，其特征在于所述箱体(2)的底部还接有输液管。
7.根据权利要求I所述的一种胶塞清洗机，其特征在于所述出料箱门(7)和主机转笼(3)之间开设透明窗口。
全文摘要
本发明涉及一种胶塞清洗机，其特征在于它包括机体(1)，所述机体(1)内固定有左右两个箱体(2)，其中每个箱体(2)内均设有主机转笼(3)，该主机转笼(3)的中间设置有一根传动主轴(4)与其固定，所述传动主轴(4)上开有喷淋孔，所述主机转笼(3)上还开设有加料口(5)，机体(1)在其左右两侧分别开有进料门(6)，机体(1)在前侧开设有两个出料箱门(7)，所述箱体(2)内在主机转笼(3)的上方还装有循环风机(8)和电加热器(9)，所述箱体(2)的侧壁连有进水管(11)和溢流管(14)。这种胶塞清洗机胶塞清洗效果好，清洗全面，清洗效率较高，并且方便对箱体进行清洗。
文档编号B08B3/10GK102836837SQ20121030448
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者华国平, 严治国, 顾裕龙 申请人:江苏华兰药用新材料股份有限公司