一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法

专利名称：一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法
技术领域：
本发明涉及一种从南极磷虾中提取磷虾油的方法，特别是富含高磷脂含量的磷虾油的提取方法。
背景技术：
南极磷虾是地球上资源量最大的生物品种之一，据统计，南极磷虾资源的生物量保守估算约有6. 5 10亿吨。南极磷虾因其巨大的生物蕴藏量，较高的营养价值以及在南极生态系统中的特殊地位，日益受到人们的重视。南极磷虾不仅含有大量优质的蛋白质，还含有占湿重约2% 5%的脂质，脂质中磷脂含量相对较高，而且含有较多的ω-3系列的多不饱和脂肪酸，主要脂肪酸类型包括DHA9. 3% 14. 2%，EPA15. 0% 20. 5%，亚油酸2. 4% 3. 8%，亚麻酸I. 3% 3. 7%，棕榈酸21. 1% 23. 2%等，它们都是良好的保健食品原料，具有 较好的开发利用前景。通过加热灭酶可以使南极磷虾中的自溶酶失活，防止南极磷虾自身降解。富含磷脂的磷虾油具有提高记忆力，预防老年痴呆症，预防心脑血管疾病和防止动脉粥样硬化中有重要作用。因此开发富含磷脂的磷虾油的提取技术极其重要。目前，关于磷虾油的提取研究报道较少，山东科芮尔生物制品公司于2011年申请从磷虾中提取磷虾油的方法专利(CN102071101A)，需要将冷冻的磷虾升温解冻，解冻后保温30 60分钟自溶，再加热到90°C以上保温，然后又降温干燥，操作过程复杂，在提取溶解过程必须在大大高于常温的条件下，需要大量的能量，浪费能源。最终产品磷脂含量较低，磷脂含量最高为34%，磷虾油的提取率仅为原料重量的2. 2%。之后其公司申请的超临界二氧化碳提取南极磷虾油的方法专利(CN102358865A)，其采用二氧化碳超临界萃取的方式获得磷脂油，但是超临界萃取过程繁琐，周期缓慢，成本较高。中国海洋大学于2011年申请的南极磷虾中脂质富集方法的专利(CN102224855A)，其采用正己烷等有机溶剂提取磷虾油，提取过程中往往会带来一定毒性。大连海洋渔业集团公司于2011年申请从磷虾中提取高磷脂含量磷虾油的专利(CN102405988A)，提取出的磷虾油磷脂含量达到40% 45%，但提取出的磷虾油酸值较高，在30 mgKOH/g以上，蛋白含量较高，在15%以上，稳定性不是很好。

发明内容
本发明提供了一种获得富含磷脂的磷虾油的方法，该方法获得的南极磷虾油中磷脂重量含量高达45%以上，并且酸值低，稳定性和流动性好，同时低廉、安全、环保，提取出的磷虾油中还含有虾青素、不饱和脂肪酸、维生素、微量元素等多种对人体有益的元素。本发明的技术方案是一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是将南极磷奸在50 120°C下加热后,通过重量浓度为O. 1% 1%的碱性溶液浸泡处理，然后将浸泡后的南极磷虾水洗至中性，进行干燥处理，并把南极磷虾粉碎成磷虾粉；将粉碎后的磷虾粉用有机溶剂在4 30°C下浸提，浸提时间为O. 5 10小时，进行固液分离；然后将提取液进行减压蒸馏，除去提取液中有机溶剂后，即得到磷脂重量含量为45%以上的南极磷虾油。本发明所涉及的百分比均为重量百分比，以下可以省略强调重量百分比。浸泡所使用的碱性溶液为碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、乙酸钠、草酸钠、抗坏血酸钠、苹果酸钠、朽1檬酸一钠、朽1檬酸三钠、朽1檬酸三钾、乙二胺四乙酸四钠中的一种或两种以上溶液，南极磷虾与所述碱性溶液的质量体积比为I: I 1:10。本发明一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法，进一步的改进方案是
(1)加热南极磷虾在50 120°C下加热，加热时间为3 20分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷奸在碱性溶液中浸泡O.5 6小时；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性； (4)干燥将水洗后的南极磷虾干燥，干燥温度为-90 90°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至5 100目的磷虾粉；
(6)浸提将粉碎后的磷虾粉用浓度在90%以上的乙醇溶液有机溶剂在4 30°C下浸提，南极磷虾与溶剂的质量体积比为1:2 1:20，浸提时间为O. 5 10小时；
(7 )固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行分离，分离方式为过滤分离或离心分离；
(8)减压蒸馏将提取液在20 80°C、真空度在-O. 05 -O. IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为45%以上的南极磷虾油，通入气体除去虾油中残留的有机溶剂，使有机溶剂残留量符合国家标准。南极磷虾可以是新鲜或冷冻的南极磷虾。浸泡所使用的碱性溶液优选为柠檬酸一钠、柠檬酸三钠、苹果酸钠、柠檬酸三钾中的一种或两种以上溶液，南极磷虾与所述碱性溶液的质量体积比为I: I 1:10，溶液所使用的浓度为O. 1% 1%，浸泡的时间为O. 5 10小时，浸泡过程温度为4 40°C。磷虾可以是粉碎后用乙醇溶液有机溶剂浸提，也可以是干燥后用乙醇溶液有机溶剂在4 30°C下浸提O. 5 10小时后，再粉碎至5 100目的磷虫下粉然后进行固液分离。粉碎时间在I 30分钟。改进方案中使用朽1檬酸一钠、朽1檬酸三钠、苹果酸钠、柠檬酸三钾一种或两种以上溶液的碱性溶液处理方式和磷虾干燥后用乙醇溶液有机溶剂浸提后再粉碎的提取方式更加有助于提高磷虾油的磷脂含量，改善磷虾油的流动性和磷虾油的品质。本发明以南极磷虾为原料，通过加热、碱性溶液预处理、溶剂浸提的方法提取南极磷虾油。本发明的优势在于流程操作简单，不添加有害化学试剂，安全无害，工艺环保，成本低廉。通过碱性溶液预处理提取出的磷虾油产品磷脂含量高达45%以上，并且酸值低，可以控制在15 mgKOH/g以内，蛋白含量低，可以控制在10%以内。与之前的从磷虾中提取高磷脂含量磷虾油专利(CN102405988A)相比较，提取出的磷虾油在可以达到同样磷脂含量的情况下，酸值和蛋白含量更低，酸值仅为原来的三分之一左右，蛋白含量低于原来的二分之一，这样大大提高了磷脂油的稳定性，增强了磷脂油的流动性，改善了脂质的品质，符合食品的安全性，可以实现大规模工业化生产，极大提高了南极磷虾的综合利用率，具有很高的实际应用价值。本发明通过碱性溶液预处理的方式可以有效的提高磷脂在磷虾油中的含量，降低酸值，并且保证了产品的其它有益成分不被破坏，最终产品还富含有不饱和脂肪酸、虾青素、维生素及多种微量元素等，可作为各种食品、保健品和药品的原料。
具体实施例方式实施例I(1)加热南极磷虾在80°c下水煮加热，加热时间为10分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在乙酸钠溶液中浸泡O.5小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:10,溶液所使用的浓度为1%,浸泡过程温度为20°C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行冷冻干燥，干燥温度为-50°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至80目的磷虾粉，粉碎时间为I分钟； (6)浸提将粉碎后的磷虾粉用浓度在95%的乙醇溶液有机溶剂在30°C下浸提，南极磷虫下与溶剂的质量体积比为1:5,浸提时间为6小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行离心分离；
(8)减压蒸馏将提取液在60°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为45. 5%的南极磷虾油，酸值为14 mgKOH/g，蛋白含量为8%。实施例2
(1)加热南极磷虾在100°c下水煮加热，加热时间为5分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在抗坏血酸钠溶液中浸泡I小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:5，溶液所使用的浓度为1%,浸泡过程温度为15°C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行冷冻干燥，干燥温度为-50°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至50目的磷虾粉，粉碎时间为5分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾粉用浓度在95%的乙醇溶液有机溶剂在30°C下浸提，南极磷虫下与溶剂的质量体积比为1:10,浸提时间为4小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行过滤分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为48. 0%的南极磷虾油，酸值为13 mgKOH/g，蛋白含量为5%。实施例3
(1)加热南极磷虾在95°C下水煮加热，加热时间为8分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在柠檬酸三钠溶液中浸泡2小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:10，溶液所使用的浓度为O. 25%，浸泡过程温度为20°C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行电热鼓风干燥，干燥温度为40°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至20目的磷虾粉，粉碎时间为5分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾粉用浓度在98%的乙醇溶液有机溶剂在10°C下浸提，南极磷虫下与溶剂的质量体积比为1:10,浸提时间为6小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行过滤分离；
(8)减压蒸馏将提取液在40°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为50. 0%的南极磷虾油，酸值为13 mgKOH/g，蛋白含量为6%。实施例4
(1)加热南极磷虾捕捞后在90°C下加热，加热时间为10分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在草酸钠溶液中浸泡3小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:5，溶液所使用的浓度为O. 5%，浸泡过程温度为20°C ；(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行电热鼓风干燥，干燥温度为30°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至10目的磷虾粉，粉碎时间为6分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾粉用浓度在96%的乙醇溶液有机溶剂在15°C下浸提，南极磷虫下与溶剂的质量体积比为1:12,浸提时间为5小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行离心分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为45. 0%的南极磷虾油，酸值为12 mgKOH/g，蛋白含量为8%。实施例5 (1)加热南极磷虾捕捞后在90°C下加热，加热时间为8分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在碳酸氢钠碳酸钠=:11的溶液中浸泡I小时,南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:10，溶液所使用的浓度为O. 5%，浸泡过程温度为30°C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行电热鼓风干燥，干燥温度为50°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至10目的磷虾粉，粉碎时间为6分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾粉用浓度在96%的乙醇溶液有机溶剂在20°C下浸提，南极磷虫下与溶剂的质量体积比为1:12,浸提时间为5小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行离心分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为46. 0%的南极磷虾油，酸值为12 mgKOH/g，蛋白含量为9%。实施例6
(1)加热南极磷虾捕捞后在95°C下加热，加热时间为10分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在草酸钠乙酸钠=11的溶液中浸泡2小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:10，溶液所使用的浓度为O. 5%，浸泡过程温度为20°C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行电热鼓风干燥，干燥温度为40°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至20目的磷虾粉，粉碎时间为3分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾头壳粉用浓度在96%的乙醇溶液有机溶剂在30°C下浸提，南极磷虾与溶剂的质量体积比为1:12，浸提时间为4小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行离心分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为45. 0%的南极磷虾油，酸值为12. 4 mgKOH/g，蛋白含量为7. 8%。实施例7
(1)加热南极磷虾捕捞后在100°c下加热，加热时间为8分钟；
(2)浸泡浸泡将加热后的南极磷奸在苹果酸钠抗坏血酸钠=21溶液中浸泡3小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:8，溶液所使用的浓度为O. 8%，浸泡过程温度为20 0C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行冷冻干燥，干燥温度为-50°C；(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至20目的磷虾粉，粉碎时间为6分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾头壳粉用浓度在96%的乙醇溶液有机溶剂在15°C下浸提，南极磷虾与溶剂的质量体积比为1:12，浸提时间为5小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行过滤分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为46. 8%的南极磷虾油，酸值为10 mgKOH/g，蛋白含量为8. 6%。实施例8 (1)加热南极磷虾捕捞后在95°C下加热，加热时间为10分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在柠檬酸三钾溶液中浸泡3小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:5，溶液所使用的浓度为O. 6%，浸泡过程温度为30°C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行电热鼓风干燥，干燥温度为40°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至10目的磷虾粉，粉碎时间为2分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾头壳粉用浓度在96%的乙醇溶液有机溶剂在15°C下浸提，南极磷虾与溶剂的质量体积比为1:10，浸提时间为6小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行过滤分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为48. 2%的南极磷虾油，酸值为11 mgKOH/g，蛋白含量为8. 2%。实施例9
(1)加热南极磷虾捕捞后在90°C下加热，加热时间为10分钟；
(2)浸泡将加热后的南极磷虾在柠檬酸三钠乙二胺四乙酸四钠=21溶液中浸泡3小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:10，溶液所使用的浓度为O. 5%，浸泡过程温度为20°C ；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行电热鼓风干燥，干燥温度为50°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至10目的磷虾粉，粉碎时间为6分钟；
(6)浸提将粉碎后的磷虾头壳粉用浓度在96%的乙醇溶液有机溶剂在15°C下浸提，南极磷虾与溶剂的质量体积比为1:10，浸提时间为5小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行过滤分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为48. 0%的南极磷虾油，酸值为11. 5 mgKOH/g，蛋白含量为7%。实施例10
(1)加热南极磷虾在100°c下水煮加热，加热时间为5分钟；
(2)浸泡浸泡将加热后的南极磷虾在苹果酸钠柠檬酸一钠=I1溶液中浸泡I小时，南极磷虾与所述溶液的质量体积比为1:5，溶液所使用的浓度为1%，浸泡过程温度为15。。；
(3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性；
(4)干燥将水洗后的南极磷虾进行冷冻干燥，干燥温度为-50°C；
(5)粉碎干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至50目的磷虾粉，粉碎时间为5分钟；(6)浸提将粉碎后的磷虾粉用浓度在95%的乙醇溶液有机溶剂在30°C下浸提，南极磷虫下与溶剂的质量体积比为1:10,浸提时间为4小时；
(7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行过滤分离；
(8)减压蒸馏将提取液在50°C、真空度在-O.IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为48. 5%的南极磷虾油，酸值为11. 5 mgKOH/g，蛋白含量为5. 5%。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。但是凡是未脱离本发明技术方案内容或依据本技术内容更换其它浸提有机试剂，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。·
权利要求
1.一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是将南极磷虾在50 120°C下加热后,通过重量浓度为O. 1% 1%的碱性溶液浸泡处理,然后将浸泡后的南极磷虾水洗至中性，进行干燥处理，并把南极磷虾粉碎成磷虾粉；将粉碎后的磷虾粉用有机溶剂在4 30°C下浸提，浸提时间为O. 5 10小时，进行固液分离；然后将提取液进行减压蒸馏，除去提取液中有机溶剂后，即得到磷脂重量含量为45%以上的南极磷虾油。
2.如权利要求I中所述的一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是 (1)加热南极磷虾在50 120°C下，加热时间为3 20分钟； (2)浸泡将加热后的南极磷奸在碱性溶液中浸泡O.5 6小时； (3)水洗将浸泡后的南极磷虾水洗至中性； (4)干燥干燥温度为-90 90°C； (5)粉碎干燥后南极磷虾，粉碎至5 100目的磷虾粉； (6)浸提将粉碎后的磷虾粉用重量浓度在90%以上的乙醇溶液有机溶剂在4 30°C下浸提，南极磷虾与溶剂的质量体积比为1:2 1:20 ; (7)固液分离将浸提后的溶液中的固体和液体进行分离，分离方式为过滤分离或离心分离； (8)减压蒸馏将提取液在20 80°C、真空度在-O.05 -O. IMPa下进行蒸馏，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂重量含量为45%以上的南极磷虾油，通入气体除去虾油中残留的有机溶剂。
3.如权利要求I或2中所述的提取富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是，南极磷虾可以是新鲜或冷冻的南极磷虾。
4.如权利要求I或2中所述的提取富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是，对南极磷虾加热方式为水煮或微波加热或蒸汽加热或加压加热。
5.如权利要求I或2中所述的提取富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是，浸泡所使用的碱性溶液为碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、乙酸钠、草酸钠、抗坏血酸钠、苹果酸钠、柠檬酸一钠、柠檬酸三钠、柠檬酸三钾、乙二胺四乙酸四钠中的一种或两种以上溶液，南极磷虾与所述碱性溶液的质量体积比为I: I 1:10。
6.如权利要求I或2中所述的提取富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是，干燥方式为真空干燥或冷冻干燥或电热鼓风干燥或膜过滤除去水分或多级闪蒸除去水分。
7.如权利要求I或2中所述的提取富含磷脂的磷虾油的方法，可以是粉碎后用乙醇溶液有机溶剂浸提，也可以是干燥后用乙醇溶液有机溶剂在4 30°C下浸提O. 5 10小时后，再粉碎至5 100目的磷虾粉然后进行固液分离。
8.如权利要求I或2中所述的提取高富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是，粉碎时间在I 30分钟。
9.如权利要求I或2中所述的提取高富含磷脂的磷虾油的方法，其特征是，碱性溶液为朽1檬酸一钠、朽1檬酸三钠、苹果酸钠、朽1檬酸三钾中的一种或两种以上溶液。
全文摘要
一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法，是以南极磷虾为原料，经过加热灭酶灭菌、碱性溶液浸泡等原料预处理过程，去除水分干燥并粉碎后，用有机溶剂浸提磷虾粉，固液分离后对分离的提取液进行减压蒸馏，去除残留有机溶剂后得到磷脂含量为45%以上的南极磷虾油。本工艺操作简单，终产品磷脂含量高，酸值低，流动性好，提高了磷脂油的稳定性，改善了脂质的品质，极大提高了南极磷虾的综合利用率，并且低廉安全环保，可作为从南极磷虾中提取油脂、特别是富含磷脂的油脂的最简单易行的方法。
文档编号C11B1/10GK102816638SQ201210312938
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者胥亚夫, 王元好, 余奕珂, 李宣延, 刘建君, 于龙, 苏学锋, 王嘉麒, 冯迪娜, 刘洋 申请人:辽宁省大连海洋渔业集团公司