专利名称：抽纸盒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种盛装生活用纸的抽纸盒，以及该抽纸盒的制造方法。
背景技术：
随着生活水平的逐渐提高，人们对盒装面纸的需求量也在相应增加。因为盒装纸 巾的包装质感相对较好，且图案色彩也比较生动，通常能给人高档的视觉效果，所以在居 家、车用、宾馆、餐厅等场所领域应用非常广泛。
目前市面上的抽纸盒的抽纸面一般都设计为一层用虚切线连接的与纸盒图案融 为一体的可以撕开并扔掉的纸片。该用虚切线围绕的纸片形成开封口。通常在该开封口范 围内还设置一个更小范围的由虚切线围绕的指定区域。消费者在使用时需要在指定区域的 虚切线范围内将手指摁下去，打开该指定区域，然后手指伸入以勾住纸片将开封口拉起，从 而打开抽纸盒。但是由于手指摁下去的力度不太容易掌握，而且还需要一定的用力方向才 能将指定区域从开封口上打开。有时经过多次尝试仍未打开则会影响使用者的情绪。多次 尝试失败后则可能会通过蛮力将抽纸盒启封，这样就会导致抽纸盒的外形受到破坏，影响 美观。而这是消费者以及业内人士都不希望看到的。发明内容
本发明旨在提供一种抽纸盒及该抽纸盒的制造方法，以解决上述缺陷。
一种抽纸盒，包括若干侧壁，这些侧壁围设形成容置纸巾的空间，其中一个侧壁上 设有由虚切线围设形成的开封口，该开封口上形成凹陷，该侧壁具有位于抽纸盒外的第一 表面及位于抽纸盒内的第二表面，该凹陷由第一表面朝向第二表面凹进。
一种上述抽纸盒的制造方法，该制造方法的步骤包括利用计算机辅助设计出所需抽纸盒的三维立体模型，并对该立体模型进行切片分层， 获得每层的成型信息；提供符合需求的构成基体的材料；以及将成型信息输入快速成型机，利用快速成型机分层成型，以最终得到所需抽纸盒。
和现有技术相比，本发明通过在抽纸盒的开封口处设置凹陷，可利于开封口的打 开，避免抽纸盒因不当使用而使其外观遭受破坏。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
图I是本发明一实施例的抽纸盒的立体结构示意图。
图2是图I的俯视示意图。
图3是沿图2中的III-III线的剖视示意图。
主要元件符号说明3CN 102973193 A书明说2/4页侧壁10第一表面101第二表面102凹陷11凸起110虚切线111,112,120开封口12如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明提供的抽纸盒，是通过快速成型技术由基体材料一体成型。基体可以是由 硬质纤维、塑料、陶瓷或者金属等材料构成。
如图I所示，该抽纸盒包括若干侧壁10，这些侧壁10共同围设形成用于容置纸巾 的空间。其中一个侧壁10上具有一个开封口 12。图中所示为位于顶部的侧壁10上形成所 述开封口 12。该开封口 12是由形成在该侧壁10上的虚切线120围设的一个区域构成。也 即该抽纸盒在成型后，该侧壁10上形成的虚切线120围设成一个指定区域，当该抽纸盒需 要使用时，沿着该虚切线120打开该侧壁10，才使得该侧壁10上具有一个开口式的开封口 12。该开封口 12的面积则是由虚切线120围设而具有的面积。众所周知，虚切线120是由 若干孔隙部分间隔分布而成。
该抽纸盒的底部可以设置成若干可折叠扣合的多个片体，例如通常设置为四个。 通过片体的可折叠扣合性可打开和闭合抽纸盒的底部，从而作为包装时纸巾进入抽纸盒内 部空间的通道。
请再参考图2和图3，该侧壁10具有第一表面101和相对的第二表面102。其中 第一表面101位于抽纸盒的外表面,而第二表面102位于抽纸盒的内表面。虚切线120由 间隔设置的狭长形的开孔构成，这些开孔的深度可以小于侧壁10的厚度，也即开孔没有贯 穿侧壁10的第一表面101和第二表面102，但优选是贯穿侧壁10的第一表面101和第二表 面102的，以利于开封口 12的打开。
在该开封口 12内，设有一个凹陷11。该凹陷11由第一表面101朝向第二表面102 凹进。该凹陷11的尺寸以使用者的手指能嵌入为宜。该凹陷11的深度可以小于侧壁10 的深度，亦可以具有更大的深度。例如如图3中所示，该凹陷11凹进超过第二表面102，从 而对应在第二表面102上朝向抽纸盒内部形成一个凸起110。
借由该凹陷11的形成，可以方便使用者的手指借力摁下该凹陷11部位，并打破该 凹陷11从而伸入手指，并勾取该开封口 12—端然后沿着虚切线120将开封口 12揭开与侧 壁10分离。进一步地，如图I所示，为方便凹陷11的打破，还可以在凹陷11的底部形成虚 切线111。如图3所示，在凹陷11凹进超过第二表面102的实施例中，还可以在该凸起110 与第二表面102相接处形成虚切线112，同样可以利于打破该凹陷11。
由于凹陷11的底部与抽纸盒的该侧壁10的第一表面101不在同一个平面，而是 朝向盒体内凹进一部分，所以使用者不需要太考究手指的方向以及力度问题，可以向下用 力，或者朝凹陷11周围部位的任何方向用力，这样都能够破坏开封口 12的虚切连接，从而 方便打开开封口 12。
本发明的抽纸盒的制造方式可以通过快速成型技术来实现，其一般包括如下步4CN 102973193 A书明说3/4页骤。
首先，利用计算机辅助设计出所需抽纸盒的三维立体模型，并对该立体模型进行 切片分层，获得每层的成型信息。
其中建立立体模型，可以借助特定软件，将所需抽纸盒之具体参数输入计算机之 后形成。或者可以采用逆向工程，量出已有抽纸盒的尺寸参数并输入计算机来建立立体模 型。特定软件可以采用Pro-E、Solidworks等业内熟悉的建模软件。
对于目前的快速成型设备来讲，大多是运行特定的文档格式来进行加工，因此在 将立体模型输入快速成型机进行加工之前，需要对该立体模型进行切片分层，获得运行所 需的每层的成型信息。每层的成型信息包括用于体现层状的形貌的几何数据，例如该层的 轮廓、边界位置参数等。通常分层越薄、越多，生成产品时更精准，但费时较多。而分层越厚、 越少，则阶梯状越明显，生成的产品越粗糙。
同时，提供符合需求的构成基体的材料。基体材料的状态依具体的快速成型方法 类型来确定。例如，基体可以是呈熔融状态或者固态粉末状。
然后，将成型信息输入快速成型机，利用快速成型机分层成型。
如下首先以叠层实体制造法为例，阐述本发明的抽纸盒的生产过程。
叠层实体制造设备一般包括激光器和成型室，成型室包括可上下垂直升降的承载 平台以及碾压辊。
利用叠层实体制造设备成型首先需要获得本发明抽纸盒的立体模型，并将本发明 抽纸盒的立体模型分解成若干层极薄的截面，并获得成型所需的二维信息，也即每层的成 型信息。
然后，提供由基体形成的薄层，并且薄层材料的单一表面涂一层很薄的热敏感材 料，一般为热熔胶。薄层的厚度与获取的每层的成型信息时对应的层厚度是一致的。激光 器再根据该层的成型信息对薄层材料进行切割，把非零件部分切成小方块，以便去除余料。 然后新的一层薄层材料再叠加至上一层薄层材料上，通过碾压辊并加热使其与上一层薄层 材料粘合。激光器再一次根据新的一层薄层材料所对应的该层的成型信息，对该新的一层 薄层材料进行切割，如此重复堆积、切割，直至生成所需的立体的抽纸盒。
采用该方法成型抽纸盒时，优选从具有凹陷11的侧壁10开始成型，也即如图I所 示，从上到下开始层叠成型该抽纸盒，由此不必在承载平台上设计对应的结构即可形成该 凹陷11。
在形成虚切线111、112、120对应的部位时，利用激光器对薄层材料进行相应的切 割，形成虚切线111、112、120中的孔隙部分即可。
下面再以快速成型技术中的三维打印技术为例，对本发明提供的抽纸盒的制造过 程作示例性的说明。
三维打印技术亦是采用快速成型技术所共有的分层加工、迭加成型的原理，打印 出所需要的三维产品。三维打印设备至少包括固体粉末输送系统、粉末存储器、粉末喷洒 系统、液体存储器、液体输送系统和成型室，成型室包括可上下垂直升降的打印承载平台。 粉末喷洒系统、液体输送系统均具有多个可移动的喷头以在不同位置喷出成型材料用于成型。
首先，获得本发明抽纸盒的立体模型，并将本发明容器的立体模型分解成若干层5CN 102973193 A书明说4/4页极薄的截面，以生成喷头移动的二维信息。
此外，在粉末存储器内存放形成容器所需的基体的粉末状材料，如ABS树脂粉末， 在液体存储器中存放有液体粘结剂，如硅胶。
接着根据立体模型的截面二维信息，亦即每层的成型信息，粉末喷洒系统的喷头 在水平平面内移动，并在承载平台上均匀的形成一个层厚的粉末层，液体输送系统的喷头 亦在水平平面内移动，有选择的喷出粘结剂，用于粘结选定部位的粉末材料。一层粘结完 毕后，承载平台下降一个层厚的距离，在已成型的层面上重新铺设一层粉末层，如此反复进 行，最后形成容器。
采用该方法成型抽纸盒时，优选亦从具有凹陷11的侧壁10开始成型。并且在承 载平台上还应设置移动凸台，可以相对承载平台上下移动，由此在形成凹陷11时充当支撑 结构。具体地，形成顶部的侧壁10后，该移动凸台相对承载平台移动，以在该移动凸台上形 成凹陷11的底部。
可以理解地，在形成虚切线111、112、120对应的部位时，喷头在该对应部位不喷 出相应的成型材料即可。
以下再以快速成型技术中的熔融沉积法(Fused Deposition Modeling, FDM)为 例，对本发明提供的抽纸盒的制造过程作示例性的说明。
熔融沉积法也是通过分层加工、迭加成型的原理成型出所需要的产品。相应的成 型设备至少包括材料输送系统、固体材料存放处、固体材料熔融处、喷头以及可垂直升降的 承载平台。该喷头可沿水平方向做二维运动。
首先，将容器的立体模型分解成若干层极薄的截面，并生成喷头移动的二维信息。 同时固体材料存放处存放有用于成型容器的基体材料，可以是例如金属、塑料、低熔点合金 丝等。当基体材料进入固体材料熔融处时，高温使基体材料变相为熔融状态，一般固体材料 熔融处的温度控制在比固体材料的熔点高一个摄氏度的温度。将二维信息输入至该成型设 备后，成型设备控制相应的喷头在水平平面内运动，将熔融的基体材料涂覆到承载平台上， 待冷却后形成该抽纸盒的一层截面，然后承载平台垂直下移一个层的高度，进行下一层涂 覆，这样反复，最终形成抽纸盒。
同样的，采用该方法成型抽纸盒时，优选亦从具有凹陷11的侧壁10开始成型。并 且在承载平台上还应设置移动凸台，可以相对承载平台上下移动，由此在形成凹陷11时充 当支撑结构。具体地，形成顶部的侧壁10后，该移动凸台相对承载平台移动，以在该移动凸 台上形成凹陷11的底部。
本发明未祥尽说明的其他快速成型之方法可参考现有的快速成型方法并结合本 发明上述示例性之说明以实施本发明提供之抽纸盒的制造方法。权利要求
1.一种抽纸盒，包括若干侧壁，这些侧壁围设形成容置纸巾的空间，其中一个侧壁上设有由虚切线围设形成的开封口，其特征在于该开封口上形成凹陷，该侧壁具有位于抽纸盒外的第一表面及位于抽纸盒内的第二表面，该凹陷由第一表面朝向第二表面凹进。
2.如权利要求I所述的抽纸盒，其特征在于该凹陷的底部形成虚切线。
3.如权利要求I所述的抽纸盒，其特征在于该凹陷超出第二表面，并在第二表面上朝向抽纸盒内部对应形成凸起。
4.如权利要求3所述的抽纸盒，其特征在于该凸起与第二表面相接处形成虚切线。
5.一种抽纸盒的制造方法，该抽纸盒为权利要求1-4项中任意一项所述的抽纸盒，该制造方法的步骤包括 利用计算机辅助设计出所需抽纸盒的三维立体模型，并对该立体模型进行切片分层，获得每层的成型信息； 提供符合需求的构成基体的材料；以及 将成型信息输入快速成型机，利用快速成型机分层成型，以最终得到所需抽纸盒。
6.如权利要求5所述的抽纸盒的制造方法，其特征在于利用快速成型机分层成型时，从具有凹陷的侧壁开始成型。
7.如权利要求6所述的抽纸盒的制造方法，其特征在于该构成基体的材料为薄层材料，且每层薄层材料上具有热敏感材料，该快速成型机包括激光器和成型室，成型室包括可上下垂直升降的承载平台以及碾压辊，该激光器用于切割薄层材料的非零件部分，该碾压辊用于碾压粘合层叠在一起的薄层材料。
8.如权利要求6所述的抽纸盒的制造方法，其特征在于该构成基体的材料包括粉末状材料以及液体粘结剂，该快速成型机包括固体粉末输送系统、粉末存储器、粉末喷洒系统、液体存储器、液体输送系统和成型室，成型室包括可上下垂直升降的打印承载平台，该承载平台上设置对应成型凹陷所需的移动凸台，粉末喷洒系统、液体输送系统均具有多个可移动的喷头以在承载平台的不同位置喷出粉末状材料以及液体粘结剂以用于成型抽纸盒。
9.如权利要求6所述的抽纸盒的制造方法，其特征在于该构成基体的材料呈固态，该快速成型机包括材料输送系统、固体材料存放处、固体材料熔融处、喷头以及可垂直升降的承载平台，该承载平台上设置对应成型凹陷所需的移动凸台，该喷头用于在在承载平台的不同位置喷出构成基体的材料以成型抽纸盒。
全文摘要
一种抽纸盒，包括若干侧壁，这些侧壁围设形成容置纸巾的空间，其中一个侧壁上设有由虚切线围设形成的开封口，该开封口上形成凹陷，该侧壁具有位于抽纸盒外的第一表面及位于抽纸盒内的第二表面，该凹陷由第一表面朝向第二表面凹进。本发明还涉及一种上述抽纸盒的制造方法。和现有技术相比，本发明通过在抽纸盒的开封口处设置凹陷，可利于开封口的打开，避免抽纸盒因不当使用而使其外观遭受破坏。
文档编号A47K10/18GK102973193SQ20121055751
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者陈海霞, 韩玲 申请人:金红叶纸业集团有限公司