洗瓶系统的制作方法

文档序号:1321842研发日期:2012年阅读:227来源:国知局
技术简介:
现有洗瓶系统存在清洗不彻底问题,尤其对磨砂瓶内部杂质清除效果差。本实用新型通过气洗链轮喷气产生震动、水洗链轮喷水冲洗双重作用,结合倒水段设计,实现瓶体内外高效清洗。
关键词:气洗水洗链轮,瓶体清洗,倒水段
专利名称:洗瓶系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种酿酒、饮料等行业应用的洗瓶系统。
背景技术
酒类或饮料等生产灌装过程中 ,需要在灌装前先对玻璃瓶或者其它材质瓶进行清洗,以保证生产灌装质量。浓香型白酒行业对瓶体清洗要求更加严格,通过对玻璃瓶优质的清洗,保证了酒体中无杂质出现,保证了浓香型白酒无色透明的酒体特点。现有的洗瓶方法有多种,其中之一是采用链条式洗瓶装置,这种洗瓶装置一般包括进瓶区、瓶体清洗区和出瓶区,所述瓶体清洗区包括瓶体输送链条和一组链轮,所述瓶体输送链条上设置有用于夹持瓶体的夹瓶器,瓶体输送链条与链轮配合,随着链轮的转动,瓶体输送链条同步移动。用于清洗瓶体的喷嘴单独设置在链条外侧的机架上。使用时,通过喷嘴先对瓶体外壁进行冲洗,然后由外向瓶内进行单束喷射水冲洗(类似高压水枪),由于上述喷嘴是固定不动的,使得瓶体的清洗效果不理想,一些细小的纤维丝或者杂质在冲洗后仍然存在于瓶体内。尤其对于一些磨砂型玻璃瓶,更难于清洗干净。

实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于将瓶体清洗干净的洗瓶系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是洗瓶系统,包括进瓶区、瓶体清洗区和出瓶区,所述瓶体清洗区包括瓶体输送链条和一组链轮,所述瓶体输送链条上设置有用于夹持瓶体的夹瓶器,所述一组链轮中的至少一个链轮为气洗链轮,在气洗链轮上设置有与气洗链轮同步转动的喷气嘴安装座,沿喷气嘴安装座的周向设置有喷气嘴,所述喷气嘴与供气装置相连,所述喷气嘴随喷气嘴安装座转动过程包括逐渐伸入瓶嘴阶段和逐渐撤出瓶嘴阶段;还包括水槽,所述气洗链轮位于水槽内,所述气洗链轮通过驱动瓶体输送链条使瓶体浸入水中,所述喷气嘴向浸入水中的瓶体的内部喷气。通过设置水槽以及向瓶体内部喷气,可使瓶体内部水体产生震动,进而有利于将瓶体内部清洗干净。进一步的是所述一组链轮中的至少一个链轮为水洗链轮,所述水洗链轮上设置有与水洗链轮同步转动的喷水嘴安装座,沿喷水嘴安装座的周向设置有喷水嘴,所述喷水嘴与供水装置相连,所述喷水嘴随喷水嘴安装座转动过程包括逐渐伸入瓶嘴阶段和逐渐撤出瓶嘴阶段。通过直接向瓶体内部喷水,也有利于将瓶体内部清洗干净。进一步的是所述一组链轮的个数为6个,按照瓶体输送链条的移动方向,所述6个链轮依次为第一转向链轮、第一气洗链轮、第二气洗链轮、第二转向链轮、水洗链轮和第三转向链轮,其中,所述转向链轮为将瓶体的瓶嘴朝向翻转的链轮;第二气洗链轮和第二转向链轮之间对应的瓶体输送链条为第一倒水段,第一倒水段内的瓶体的瓶嘴朝下,水洗链轮和第三转向链轮之间对应的瓶体输送链条为第二倒水段,第二倒水段内的瓶体的瓶嘴朝下。气洗链轮和水洗链轮共同作用下,可将瓶体内部彻底清洗干净,且通过上述两个倒水段,可将污物随水一同倒出。[0008]进一步的是所述喷水嘴的前端为软管。软管可防止喷水嘴对瓶嘴的损伤。本实用新型的有益效果是有利于将瓶体内部清洗干净,且清洗效率较高。气洗链轮和水洗链轮共同作用下,可将瓶体内部彻底清洗干净,尤其对于一些难于清洗干净的瓶体,其清洗效果明显改善。

图I为本实用新型的洗瓶系统的示意图;图2为喷水嘴的前端为软管的示意图。图中标记为第一转向链轮I,第一气洗链轮2,喷气嘴安装座21,喷气嘴22,第二气洗链轮3,喷气嘴安装座31,喷气嘴32,第二转向链轮4,水洗链轮5,喷水嘴安装座51,喷水嘴52,第三转向链轮6,瓶体输送链条7,进瓶段71,第一倒水段72,第二倒水段73,出瓶段74,水槽8,瓶体9,软管10。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图I所示,本实用新型的洗瓶系统,包括进瓶区、瓶体清洗区和出瓶区,所述瓶体清洗区包括瓶体输送链条7和一组链轮,所述瓶体输送链条7上设置有用于夹持瓶体的夹瓶器,所述一组链轮中的至少一个链轮为气洗链轮,在气洗链轮上设置有与气洗链轮同步转动的喷气嘴安装座21,沿喷气嘴安装座21的周向设置有喷气嘴22,所述喷气嘴22与供气装置相连,所述喷气嘴22随喷气嘴安装座21转动过程包括逐渐伸入瓶嘴阶段和逐渐撤出瓶嘴阶段;还包括水槽8,所述气洗链轮位于水槽内,所述气洗链轮通过驱动瓶体输送链条7使瓶体9浸入水中,所述喷气嘴22向浸入水中的瓶体9的内部喷气。上述一组链轮的个数可根据实际情况确定,可为2个,4个,6个等。上述喷气嘴安装座21周向设置的喷气嘴22的数量可根据气洗链轮的大小以及喷气嘴安装座21的大小进行确定。使用时,瓶体9浸入水中后,瓶体9的内部会充满水,这时上述喷气嘴22通过向瓶体9的内部喷气,可使瓶体9内部水体震动,使粘附在瓶体内壁上的污物进入水中,在随后的工序中,污物可随水一同由瓶体内部流出。从而实现对瓶体内部有效清洗的目的。并且上述系统的清洗效率较闻。如图I所示,在上述基础上,为了进一步的改善清洗效果,所述一组链轮中的至少一个链轮为水洗链轮,所述水洗链轮上设置有与水洗链轮同步转动的喷水嘴安装座51,沿喷水嘴安装座51的周向设置有喷水嘴52,所述喷水嘴52与供水装置相连,所述喷水嘴52随喷水嘴安装座51转动过程包括逐渐伸入瓶嘴阶段和逐渐撤出瓶嘴阶段。上述喷水嘴52可伸入瓶嘴,向瓶体9的内部喷水,瓶体内壁的污物可通过水流由瓶体内部排出。通过上述气洗链轮和水洗链轮的共同作用,可显著改善瓶体的清洗效果,尤其对一些难于清洗干净的瓶体,其清洗效果的改善更加明显,清洗效率显著提高。由于喷水嘴52在逐渐伸入和逐渐撤出瓶嘴过程中,有可能与瓶嘴发生碰撞,为了避免瓶嘴的损伤,所述喷水嘴52的前端为软管10。上述软管10可以为橡胶材料或塑料等材料制成。为了合理配置气洗链轮和水洗链轮,使整个清洗系统结构简化且清洗效率高,清洗效果好,如图I所示,所述一组链轮的个数为6个,按照瓶体输送链条7的移动方向,所述6个链轮依次为第一转向链轮I、第一气洗链轮2、第二气洗链轮3、第二转向链轮4、水洗链轮5和第三转向链轮6,其中,所述转向链轮为将瓶体9的瓶嘴朝向翻转的链轮;第二气洗链轮3和第二转向链轮4之间对应的瓶体输送链条为第一倒水段72,第一倒水段72内的瓶体9的瓶嘴朝下,水洗链轮5和第三转向链轮6之间对应的瓶体输送链条为第二倒水段73,第二倒水段73内的瓶体9的瓶嘴朝下。使用时,瓶体9由瓶体输送链条7的进瓶段71进入第一转向链轮1 ,之所以设置第一转向链轮1,是由于进瓶区内的瓶体9 一般为瓶嘴向上,而第一气洗链轮2使用时要求瓶嘴朝向喷气嘴22,这就需要将瓶嘴的朝向翻转,因此设置了第一转向链轮I。瓶体9接着进入第一气洗链轮2,随第一气洗链轮2进入水槽8的水中,通过喷气嘴22向瓶体9内喷气,对瓶体9进行清洗。然后,瓶体9进入第二气洗链轮3,通过第二气洗链轮3进行清洗。接着,瓶体9进入第一倒水段72,将之前位于瓶体9内部的水随同污物一同倒出。通过第二转向轮4可将瓶体9的瓶嘴由朝下转为朝上,然后进入水洗链轮5。通过水洗链轮5可对瓶体9的内部再次进行清洗。之后,瓶体9进入第一倒水段72,将瓶体9内的水排出。由于出瓶区内的瓶体9 一般为瓶嘴向上,因此瓶体9需经过第三转向链轮4转向后变成瓶嘴向上的状态,然后由瓶体输送链条7的出瓶段74进入出瓶区。通过上述分析可知,瓶体9经过上述系统清洗后,可彻底清除内部污物。清洗效率高,且清洗效果好。
权利要求1.洗瓶系统,包括进瓶区、瓶体清洗区和出瓶区,所述瓶体清洗区包括瓶体输送链条(7)和一组链轮,所述瓶体输送链条(7)上设置有用于夹持瓶体的夹瓶器,其特征是所述一组链轮中的至少ー个链轮为气洗链轮,在气洗链轮上设置有与气洗链轮同步转动的喷气嘴安装座(21,31),沿喷气嘴安装座(21,31)的周向设置有喷气嘴(22,32),所述喷气嘴(22,32)与供气装置相连,所述喷气嘴(22,32)随喷气嘴安装座(21,31)转动过程包括逐渐伸入瓶嘴阶段和逐渐撤出瓶嘴阶段;还包括水槽(8),所述气洗链轮位于水槽内,所述气洗链轮通过驱动瓶体输送链条(7)使瓶体(9)浸入水中,所述喷气嘴(22,32)向浸入水中的瓶体(9)的内部喷气。
2.如权利要求I所述的洗瓶系统,其特征是所述ー组链轮中的至少ー个链轮为水洗链轮,所述水洗链轮上设置有与水洗链轮同步转动的喷水嘴安装座(51),沿喷水嘴安装座(51)的周向设置有喷水嘴(52),所述喷水嘴(52)与供水装置相连,所述喷水嘴(52)随喷水嘴安装座(51)转动过程包括逐渐伸入瓶嘴阶段和逐渐撤出瓶嘴阶段。
3.如权利要求2所述的洗瓶系统,其特征是所述ー组链轮的个数为6个,按照瓶体输送链条(7)的移动方向,所述6个链轮依次为第一转向链轮(I)、第一气洗链轮(2)、第二气洗链轮(3)、第二转向链轮(4)、水洗链轮(5)和第三转向链轮出),其中,所述转向链轮为将瓶体(9)的瓶嘴朝向翻转的链轮;第二气洗链轮(3)和第二转向链轮⑷之间对应的瓶体输送链条为第一倒水段(72),第一倒水段(72)内的瓶体(9)的瓶嘴朝下,水洗链轮(5)和第三转向链轮(6)之间对应的瓶体输送链条为第二倒水段(73),第二倒水段(73)内的瓶体(9)的瓶嘴朝下。
4.如权利要求2所述的洗瓶系统,其特征是所述喷水嘴(52)的前端为软管(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种洗瓶系统,有利于将瓶体清洗干净,且清洗效率高。该系统主要包括水洗链轮和气洗链轮,通过气洗链轮上的喷气嘴可向进入水中的瓶体内部喷气,使瓶体内部的水体震动,通过水洗链轮上的喷水嘴可向瓶体内部直接喷水进行冲洗。通过将水洗链轮和气洗链轮的合理配合应用,可显著改善瓶体内部的清洗效果。且瓶体的清洗效率也显著提高。
文档编号B08B9/32GK202527436SQ20122017159
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者侯冰峰, 周应朝, 尚林虎, 林天学, 江勇, 韩光 申请人:泸州品创科技有限公司
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