专利名称：自动转经轮的制作方法
技术领域：
自动转经轮
技术领域：
本实用新型涉及佛教文化用品，更具体地说，涉及一种自动转经轮。
背景技术：
现有的自动转经轮包括背环、底座和转经轮、以及设置在底座通过输出轴驱动转经轮转动的动力源。使用时，打开动力源开关，动力源自动驱动转经轮转动。但由于动力源经常需要设置电池等器件，使得动力源的输出轴位于动力源的偏心位置，这样在将动力源安装在底座内时，输出轴处于偏心位置，使得转经轮相对于底座和背环也处于偏心位置。这使得在制作底座和背环时需要考虑到转经轮的正反面，就得设置前后两块不同的面板，即前后面板不能互换，需要开两套模具，增加了制造成本。另外，将驱动器通过输出轴直接
驱动转经轮，使得转经轮的转速过快，造成输出轴承受较大力矩而容易折断，缩短了使用寿命；而且现有的动力输出轴既能正转(顺时针方向转动)也能反转(逆时针方向转动)，在使用中容易误操作而造成与佛教文化的冲突。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中自动转经轮中的输出轴处于偏心位置而造成需要开两套面板模具的缺陷，提供一种自动转经轮，使得转经轮能设置在底座顶面的中心位置，底座、背环的前后面板可互换，以节省模具，节省制造成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种自动转经轮，底座、背环和转经轮，还包括设置在底座内且安装有输出轴的动力源、设置在底座顶面中心位置且驱动所述转经轮的驱动轴、设置在底座内介于动力源输出轴和驱动轴之间的传动装置。在本实用新型所述自动转经轮中，所述传动装置包括连接设置在动力源输出轴和驱动轴的减速齿轮组。在本实用新型所述自动转经轮中，所述减速齿轮组包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；所述第一齿轮固定在所述动力源输出轴上，所述第四齿轮固定在所述驱动轴。在本实用新型所述自动转经轮中，所述第一齿轮包括与所述第二齿轮相啮合的齿轮盘。在本实用新型所述自动转经轮中，所述第二齿轮包括与所述第一齿轮齿轮盘相啮合的大齿轮盘以及与所述第三齿轮相啮合的小齿轮盘。在本实用新型所述自动转经轮中，所述第三齿轮包括与所述第二齿轮小齿轮盘相啮合的大齿轮盘以及与所述第四齿轮相啮合的小齿轮盘。在本实用新型所述自动转经轮中，所述第四齿轮包括固定在所述驱动轴上且与所述第三齿轮小齿轮盘相啮合的齿轮盘。在本实用新型所述自动转经轮中，在所述第一齿轮的啮合处有设置有凹凸点，在第二齿轮的啮合处设置有尖点，当第一齿轮反时针方向转动时可带动第二齿轮顺时针方向转动，而当第一齿轮顺时针方向转动时不可带动第二齿轮反时针方向转动。实施本实用新型所述自动转经轮，具有以下有益效果通过将驱动轴设置在底座中心位置，当底座、背环与转经轮安装在一起时，与驱动轴配合的转经轮正好位于底座、背环的中心位置，从而使得底座、背环的前后面板可以互换，可以节省一套模具，从而减少制造成本。使用时动力源输出轴通过传送装置带动驱动轴，来驱动转经轮自动转动。同时由于第一齿轮与第二齿轮之间的独特啮合方式，使得该自动转经轮不可发生反转。下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图I是本实用新型所述自动转经轮优选实施例的立体图；图2是本实用新型所述自动转经轮的传动装置中第一齿轮与第二齿轮啮合示意图；图3是本实用新型所述自动转经轮的传动装置中第一齿轮与第二齿轮啮合防止反转的示意图。
具体实施方式如图I所示,在本实用新型所述自动转经轮优选实施例中，包括底座(图中未示出)、背环(图中未示出)和转经轮(图中未示出)、设置在底座内且安装有输出轴11的动力源10、设置在底座顶面中心位置且驱动所述转经轮的驱动轴40、设置在底座内的介于动力源输出轴11和驱动轴40之间的传动装置。通过将驱动轴40设置在底座顶面中心位置，当底座、背环与转经轮安装在一起时，与驱动轴40配合的转经轮正好位于底座、背环的中心位置，从而使得底座、背环的前后面板可以互换，可以节省一套模具，从而减少制造成本。使用时动力源输出轴11通过传送装置带动驱动轴40，来驱动转经轮自动转动。其中，底座可由上壳21和下壳22组合而成，在底座内形成一安装腔体23，将动力源10、输出轴11、驱动轴40和传动装置定位在该安装腔体23内。传动装置包括连接设置在动力源输出轴11和驱动轴40的减速齿轮组，以便由动力源输出轴11通过减速齿轮组带动驱动轴40转动,进而带动转经轮自动转动。优选设置减速齿轮组包括依次啮合的第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33和第四齿轮34，其中第一齿轮31固定在动力源输出轴11上，第四齿轮34固定在驱动轴40。可以设置第一齿轮31包括与第二齿轮大齿轮盘32a相啮合的齿轮盘31a ;第二齿轮32包括与第一齿轮齿轮盘31a相啮合的大齿轮盘32a以及与第三齿轮大齿轮盘33a相啮合的小齿轮盘32b ;第三齿轮33包括与第二齿轮小齿轮盘32b相啮合的大齿轮盘33a以及与第四齿轮齿轮盘34a相啮合的小齿轮盘33b ;第四齿轮34包括固定在驱动轴40上且与第三齿轮小齿轮盘33b相啮合的齿轮盘34a。具体地，第二齿轮32、第三齿轮33可通过设置在上壳21或下壳22内的定位轴定位在壳体内合适位置，以保证四个齿轮能够依次啮合在一起。工作时，动力源10通过输出轴11带动第一齿轮31转动，第一齿轮31通过第一齿轮齿轮盘31a和第二齿轮大齿轮盘32a之间的啮合配合带动第二齿轮32转动，第二齿轮32通过第二齿轮小齿轮盘32b和第三齿轮大齿轮盘33a之间的啮合配合带动第三齿轮33转动，第三齿轮33通过第三齿轮小齿轮盘33b和第四齿轮齿轮盘34a之间的啮合配合带动第四齿轮34转动，从而带动驱动轴40转动，由驱动轴40驱动转经轮自动转动。并且，通过第一齿轮齿轮盘31a和第二齿轮大齿轮盘32a之间的啮合配合、第二齿轮小齿轮盘32b和第三齿轮大齿轮盘33a之间的啮合配合能够将整体的转速降低，使得驱动轴40的转速降低。通过采用四个齿轮来传动，可以合理的安排驱动轴40的位置，保证驱动轴40位于整个壳体的中心位置；另外，通过减速齿轮组减速可以增大输出力矩，满足经筒的力矩要求，延长了使用寿命。由于在藏传佛教中，转经轮只能是顺时针方向转动而不能反转。具体到本实用新型的自动转经轮的传动装置来说，即应该是第一、第三齿轮反时针方向转动，第二、第四齿轮顺时针方向转动，且不能发生反转。为达成该目的，如图2、图3所示，第一齿轮31与第二齿轮32的啮合面并不光滑，在第一齿轮31的啮合处有凹凸点，而第二齿轮32的啮合处是一个尖点。当第一齿轮31反时针方向转动时，图2所示，第二齿轮32的尖点与第一齿轮31的凹凸点不会发生接触，二者之间在光滑的啮合面进行啮合，第一齿轮31可以带动第二
齿轮32平稳地沿顺时针方向转动。而当第一齿轮31顺时针方向转动时，图3所示，第二齿轮32的尖点会卡在第一齿轮31的凹凸点处，使两个齿距离加大，而两个齿轮的轴又是固定的，不允许两个齿轮之间的距离发生改变，从而第一齿轮31不能带动第二齿轮32沿反时针方向转动。这样的第一齿轮31与第二齿轮32之间的这种啮合结构，有效地防止了整个传动装置发生反转。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种自动转经轮，包括底座、背环和转经轮，其特征在于，还包括设置在底座内且安装有输出轴的动力源、设置在底座顶面中心位置且驱动所述转经轮的驱动轴、设置在底座内介于动力源输出轴和驱动轴之间的传动装置。
2.根据权利要求I所述自动转经轮，其特征在于，所述传动装置包括连接设置在动力源输出轴和驱动轴的减速齿轮组。
3.根据权利要求2所述自动转经轮，其特征在于，所述减速齿轮组包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；所述第一齿轮固定在所述动力源输出轴上，所述第四齿轮固定在所述驱动轴。
4.根据权利要求3所述自动转经轮，其特征在于，所述第一齿轮包括与所述第二齿轮相啮合的齿轮盘。
5.根据权利要求4所述自动转经轮，其特征在于，所述第二齿轮包括与所述第一齿轮齿轮盘相啮合的大齿轮盘以及与所述第三齿轮相啮合的小齿轮盘。
6.根据权利要求5所述自动转经轮，其特征在于，所述第三齿轮包括与所述第二齿轮小齿轮盘相啮合的大齿轮盘以及与所述第四齿轮相啮合的小齿轮盘。
7.根据权利要求6所述自动转经轮，其特征在于，所述第四齿轮包括固定所述驱动轴相啮合上且与所述第三齿轮小齿轮盘相啮合的齿轮盘。
8.根据权利要求3所述自动转经轮，其特征在于，在所述第一齿轮的啮合处有设置有凹凸点，在第二齿轮的啮合处设置有尖点，当第一齿轮反时针方向转动时可带动第二齿轮顺时针方向转动，而当第一齿轮顺时针方向转动时不可带动第二齿轮反时针方向转动。
专利摘要本实用新型涉及一种自动转经轮，包括底座、背环和转经轮，还包括设置在底座内且安装有输出轴的动力源、设置在底座顶面中心位置且驱动所述转经轮的驱动轴、设置在底座内介于动力源输出轴和驱动轴之间的传动装置。通过将驱动轴设置在底座顶面的中心位置，当底座、背环和转经轮安装在一起时，与驱动轴配合的转经轮正好位于底座、背环的中心位置，从而使得底座、背环的前后面板可以互换，可以节省一套模具，从而减少制造成本。使用时动力源输出轴通过传送装置带动驱动轴，来驱动转经轮自动转动。
文档编号A47G33/00GK202567694SQ20122019537
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者樊永亮 申请人:深圳德田文化发展有限公司