专利名称：一种油菜籽脱皮分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种油菜籽脱皮分离设备。
背景技术：
我国是食用油生产大国，在全国各个地区都分布着各类植物食用油的生产与加工企业，目前国内现有油菜籽制油是在不脱壳的情况下直接采用油菜籽榨油。由于油菜籽壳中含有较多的粗纤维、色素和其它有害物质，不脱壳榨油，色素和有害物质转移到油脂中，影响油脂质量。此外，油菜籽的壳在饼柏中，也极大地限制了油菜饼柏的开发利用。同时，由于壳的存在，减少了加工设备的处理能力。这种情况致使我国菜油无法进人国际市场，饼柏中的蛋白难以开发利用。因此无论从油的质量，还是从柏的质量方面考虑，在榨油前除去油菜籽的壳皮，都是很必要的。我国对油菜籽脱壳分离设备的研究开发起步较晚，现有油菜籽脱皮分离设备存在结构不紧揍，使用设备多，不利于推广应用；生产效率低，难以用于大工业化生产，适合小试生产；单位产量能耗高；一次脱皮率低，不利于连续化作业。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、脱壳效果好的油菜籽脱皮分离设备。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为—种油菜籽脱皮分离设备，包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架，脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上，壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面，所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板，吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机，所述吸皮管安装在流化筛板的上部；所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机，所述斗式提升机包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、链板和提料斗，主动轮与传动电机相连并位于壳体的上部，在主动轮相对应位置的壳休上设有出料口，被动轮与主动轮之间由板链连接，提料斗固定在链板上，被动轮固装在被动轴上并置于壳体下部，在被动轮相对应位置的壳体上设有进料口。上述油菜籽脱皮分离设备中，所述出料口处设有导流槽。上述油菜籽脱皮分离设备中，所述振动筛船分上层筛和下层筛。本实用新型的工作原理为油菜籽倒入斗式提升机的料槽，提料斗把油菜籽从下面的进料口 S起，随着链板提升到顶部，绕过主动轮后向下翻转，斗式提升机将物料从出料口倒入导流槽内；经导流槽流至脱壳机的入料口，油菜籽在脱壳机内脱壳后，经其出口流至壳仁分离筛，通过壳仁分离筛使之分成三组份，第一组份即筛底的粉末，从振动筛船上的细孔流到筛外；第二组份是上层筛上的大壳，从上层筛面流至流化筛板时，壳被流化筛板上方布置的吸皮管抽走，剩下的第三组份即为合格的脱皮菜籽仁，壳仁分离筛将仁、籽分离，使整个设备的运行为连续、自动化作业。与现有技术相比，本实用新型的有益效果本实用新型采用斗式提升机进行自动上料，送料效率高；分离采用分级筛选，风选等多种方法，提高了分离效率，提高了生产量；脱皮分离一体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。
图I为本实用新型的结构示意图。图中标记1_脱壳机，2-壳仁分离筛，3-吸壳装置，4-机架，5-斗式提升机，6-振动筛船，7-流化筛板，8-吸皮管，9-抽风机，10-进料口，11-出料口，12-主动轮，13-壳体，14-被动轮，15-提料斗，16-链板，17-传动电机，18-导流槽。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例I如附图I所示，本实施例的油菜籽脱皮分离设备，包括脱壳机I、壳仁分离筛2、吸壳装置3、机架4，脱壳机I和壳仁分离筛3都装在机架4上，壳仁分离筛3位于脱壳机I出料口的下面，所述壳仁分离筛3包括振动筛船6和流化筛板7，所述振动筛船6分上层筛和下层筛，吸壳装置3包括吸皮管8及与吸皮管8连接的抽风机9，所述吸皮管8安装在流化筛板7的上部；所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机5，所述斗式提升机5包括进料口 10、出料口 11、壳体13、主动轮12、被动轮14、传动电机17、链板16和提料斗15，主动轮12与传动电机17相连并位于壳体13的上部，在主动轮12相对应位置的壳休13上设有出料口11，被动轮14与主动轮12之间由板链16连接，提料斗15固定在链板16上，被动轮14固装在被动轴上并置于壳体13下部，在被动轮14相对应位置的壳体13上设有进料口 10。通过斗式提升机进行自动上料，送料效率高；脱壳机I与壳仁分离筛3 —体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。本实用新型的工作原理为油菜籽倒入斗式提升机5的进料口 10，提料斗15把油菜籽从下面的进料口 10 S起，随着链板16提升到顶部，绕过主动轮12后向下翻转，斗式提升机将物料从出料口 11倒入导流槽18内；经导流槽18流至脱壳机I的入料口，油菜籽在脱壳机I内脱壳后，经其出口流至壳仁分离筛3，通过壳仁分离筛3使之分成三组份，第一组份即筛底的粉末，从振动筛船6上的细孔流到筛外；第二组份是上层筛上的大壳，从上层筛面流至流化筛板7时，壳被流化筛板7上方布置的吸皮管8抽走，剩下的第三组份即为合格的脱皮菜籽仁，壳仁分离筛采用分级筛选，风选等多种方法将仁、籽分离，整个设备的运行为连续、自动化作业，提高了分离效率，提高了生产量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种油菜籽脱皮分离设备，包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架，其特征在于脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上，壳仁分离筛位于脱壳机出料ロ的下面，所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板，吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机，所述吸皮管安装在流化筛板的上部；所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机，所述斗式提升机包括进料ロ、出料ロ、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、链板和提料斗，主动轮与传动电机相连并位于壳体的上部，在主动轮相对应位置的壳休上设有出料ロ，被动轮与主动轮之间由板链连接，提料斗固定在链板上，被动轮固装在被动轴上井置于壳体下部，在被动轮相对应位置的壳体上设有进料ロ。
2.根据权利要求I所述的油菜籽脱皮分离设备，其特征在于所述出料ロ处设有导流槽。
3.根据权利要求I所述的油菜籽脱皮分离设备，其特征在于所述振动筛船分上层筛和下层筛。
专利摘要本实用新型涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种油菜籽脱皮分离设备。一种油菜籽脱皮分离设备，包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架，脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上，壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面，所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板，吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机，所述吸皮管安装在流化筛板的上部；所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机。本实用新型采用斗式提升机进行自动上料，送料效率高；分离采用分级筛选，风选等多种方法，提高了分离效率，提高了生产量；脱皮分离一体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。
文档编号C11B1/04GK202808747SQ20122037399
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者王安体, 王长严 申请人:四川德阳市年丰食品有限公司