一种速热净饮的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种速热净饮机，其中的感温探头和流量计输出的电信号分别传输至控制板，控制板输出电信号至可控硅调压电路，可控硅调压电路输出供电电压至速热加热器，控制板内存储速热加热器输出口要达到的水温预设值，同时对流量计采集的水通量以及感温探头检测的水温进行处理，根据处理结果控制可控硅调压电路的输出电压，以调节速热加热器的加热功率。该速热净饮机同时对管路上的温度和水通量进行采集，并且对采集的数据进行处理后，控制速热加热器的加热功率，避免了加热滞后性，降低了水温波动，并且节省资源。
【专利说明】一种速热净饮机
【技术领域】
[0001]本发明涉及饮水机，尤其涉及一种速热净饮机。
【背景技术】
[0002]目前市场上没有将自来水净化以及快速加热到预设温度的设备与成熟技术。一方面，用加热体上的热敏元件来检测加热体的温度变化，从而控制出水温度的方式存在严重加热滞后性，造成水温波动大，另一方面，水净化系统由于滤芯在使用过程中逐渐堵塞以及水温变化造成的水通量变化，也造成加热后出水温度波动大，如果采用一个储水装置来补水，相应会增加人工、材料费用与空间，浪费资源。
[0003]因此，现有的速热饮水设备存在水温波动大、浪费资源的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种速热净饮机，该速热净饮机同时对管路上的温度和水通量进行采集，并且对采集的数据进行处理后，控制速热加热器的加热功率，避免了加热滞后性，降低了水温波动，并且节省资源。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
[0006]一种速热净饮机，其包括有依次连接的水质净化器和速热加热器，水质净化器和速热加热器之间的管路上设有流量计，水质净化器与流量计之间的管路上设有感温探头，感温探头和流量计输出的电信号分别传输至控制板，控制板输出电信号至可控硅调压电路，可控硅调压电路输出供电电压至速热加热器，控制板内存储速热加热器输出口要达到的水温预设值，同时对流量计采集的水通量以及感温探头检测的水温进行处理，根据处理结果控制可控硅调压电路的输出电压，以调节速热加热器的加热功率。
[0007]优选地，控制板包括有单片机，感温探头和流量计输出的电信号分别传输至单片机的模拟量输入端，该单片机通过下式得到速热加热器的加热功率:
[0008]P=Cv (T1-T2) / n ；
[0009]其中:
[0010]P是加热功率；
[0011]C是水的比热容，其数值为4.2*103焦/千克?摄氏度；
[0012]Tl是速热加热器输出口要达到的水温；
[0013]T2是感温探头测得的水温；
[0014]V是流量计测得的流量；
[0015]n是热损耗。
[0016]优选地，n的数值为98%。
[0017]本发明公开的一种速热净饮机中，感温探头和流量计输出的电信号分别传输至控制板，控制板输出电信号至可控硅调压电路，可控硅调压电路输出供电电压至速热加热器，控制板内存储速热加热器输出口要达到的水温预设值，同时对流量计采集的水通量以及感温探头检测的水温进行处理，根据处理结果控制可控硅调压电路的输出电压，以调节速热加热器的加热功率。实际应用中，用户要求喝多少温度的热水，那么只需要用流量计与感温探头检测到V与T2这两个值，从而计算出所需要的功率值，由控制板调节可控硅，从而进一步调节加热体所需要的加热功率。该控制板根据流量计采集的水通量以及感温探头检测的水温，能够得到上述加热功率，不需要实时对速热加热器的输出口的水温进行检测，避免了加热滞后性，降低了水温波动，同时，自来水直接通过水质净化器进行净化，无需储水箱，也无需向水箱内注水，降低了设备成本和人工成本，从而更加节省资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的组成结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
[0020]本发明公开了一种速热净饮机，其包括有水质净化器I和速热加热器2，该水质净化器I用于引入自来水，该速热加热器2用于对水质净化器I净化后的水进行加热，该水质净化器I和速热加热器2通过管路依次连接，水质净化器I和速热加热器2之间的管路上设有流量计4，该流量计4用于采集此处的通水量，水质净化器I与流量计4之间的管路上设有感温探头3，该感温探头3用于采集此处的温度信号，该感温探头3可以是热敏电阻等热敏元件，感温探头3和流量计4输出的电信号分别传输至控制板5，感温探头3和流量计4输出的电信号可以通过模/数处理后，传输至控制板5，也可以直接传输至控制板5的A/D端口，由该控制板5进行模/数转换，控制板5输出电信号至可控硅调压电路6，可控硅调压电路6输出供电电压至速热加热器2，控制板5内存储速热加热器2输出口要达到的水温预设值，同时对流量计4采集的水通量以及感温探头3检测的水温进行处理。
[0021]该控制板5包括有单片机，感温探头3和流量计4输出的电信号分别传输至单片机的模拟量输入端，该单片机通过如下热量公式得到速热加热器2的加热功率:
[0022]P=Cv (T1-T2) / n ；
[0023]其中:
[0024]P是加热功率；
[0025]C是水的比热容，其数值为4.2*103焦/千克?摄氏度；
[0026]Tl是速热加热器2输出口要达到的水温；
[0027]T2是感温探头3测得的水温；
[0028]V是流量计4测得的流量；
[0029]n是热损耗，受管路散热、速热加热器2侧壁散热等因素的影响，其加热过程中，常常出现热损耗，这也是本领域人员有待解决的技术难题，在上述公式的基础上，本实施例中的热损耗n的数值优选为98%。
[0030]控制板5通过上式进行处理后，根据处理结果控制可控硅调压电路6的输出电压，以调节速热加热器2的加热功率，从而得到预设温度的水。
[0031]本发明公开的一种速热净饮机中，感温探头3和流量计4输出的电信号分别传输至控制板5，控制板5输出电信号至可控硅调压电路6，可控硅调压电路6输出供电电压至速热加热器2，控制板5内存储速热加热器2输出口要达到的水温预设值，同时对流量计4采集的水通量以及感温探头3检测的水温进行处理，根据处理结果控制可控硅调压电路6的输出电压，以调节速热加热器2的加热功率。实际应用中，用户要求喝多少温度的热水，那么只需要用流量计4与感温探头3检测到V与T2这两个值，从而计算出所需要的功率值，由控制板调节可控硅，从而进一步调节加热体所需要的加热功率。该控制板5根据流量计4采集的水通量以及感温探头3检测的水温，能够得到上述加热功率，不需要实时对速热加热器2的输出口的水温进行检测，避免了加热滞后性，降低了水温波动，同时，自来水直接通过水质净化器I进行净化，无需储水箱，也无需向水箱内注水，降低了设备成本和人工成本，从而更加节省资源。
[0032]以上只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种速热净饮机，其特征在于，包括有依次连接的水质净化器和速热加热器，所述水质净化器和速热加热器之间的管路上设有流量计，所述水质净化器与流量计之间的管路上设有感温探头，所述感温探头和流量计输出的电信号分别传输至控制板，所述控制板输出电信号至可控硅调压电路，所述可控硅调压电路输出供电电压至速热加热器，所述控制板内存储速热加热器输出口要达到的水温预设值，同时对流量计采集的水通量以及感温探头检测的水温进行处理，根据处理结果控制可控硅调压电路的输出电压，以调节速热加热器的加热功率。
2.如权利要求1所述的速热净饮机，其特征在于，所述控制板包括有单片机，所述感温探头和流量计输出的电信号分别传输至单片机的模拟量输入端，该单片机通过下式得到速热加热器的加热功率:
P=Cv (T1-T2) / n ； 其中: P是加热功率； C是水的比热容，其数值为4.2*103焦/千克?摄氏度； Tl是速热加热器输出口要达到的水温； T2是感温探头测得的水温； V是流量计测得的流量； rI是热损耗。
3.如权利要求2所述的速`热净饮机，其特征在于，n的数值为98%。
【文档编号】A47J31/44GK103584733SQ201310572060
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】沈钧, 唐斌, 肖璟 申请人:深圳安吉尔饮水产业集团有限公司