一种低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法及其吹扫装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法及其吹扫装置，所述安全吹扫方法管道分段、气源选择、爆破片的选择、靶板设置、压力调节、合格检测；所述吹扫装置包括储气装置、吹扫阀门、压力表、法兰和气源连接管，所述的储气装置通过气源连接管、吹扫阀门连接待吹单元管，所述的待吹单元管中部设置泄压阀门，尾端设置爆破口。本发明采用了将待吹管道分段的原理，将长距离管道分段成短距离进行吹扫，减少了用气量。同时选择薄型结构的石棉板或者钢板作为爆破片，可通过增减层数和厚度来控制爆破压力或者根据首次爆破的压力对选择钢板作为爆破片时，调整设置于爆破片中心的凹槽深度以达到预定的爆破压力。
【专利说明】一种低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法及其吹扫装置
【技术领域】
[0001]本发明属于氧气管道设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单，操作简便的低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法及其吹扫装置。
【背景技术】
[0002]氧气具有较强的氧化性和助燃性。可燃物在氧气中的燃点会降低，因此氧气管道对安全的要求较高。如果氧气管道中存在铁锈、焊渣或其他杂物，在气流的带动下与管壁、弯管等发生摩擦，极易产生高温而燃烧，甚至爆炸，造成较大事故。因此，安全规程中明确规定新建、改建或重新投运的氧气管道必须进行吹扫。一般在氧气管道吹扫中，均采用氮气球罐为储气装置大气量、持续吹扫的方法，但是对于新建的钢铁生产单位前期没有大量的氮气，都是通过液氮槽车汽运，氮气非常有限，若采用持续吹扫的方法势必在较短时间内流速下降，吹扫效果很差，给以后的氧气在高流速下运行埋下了重大的安全隐患。严重者还会造成人员伤亡。因此，研制开发一种低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法及其吹扫装置，是保证高中压氧气管道的安全运行的关键手段之一。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种低用气量炼钢氧气管道安全吹扫方法，本发明的第二目的在于提供一种低用气量炼钢氧气管道吹扫装置。
[0004]本发明的第一目的是这样实现的，包括管道分段、气源选择、爆破片的选择、靶板设置、压力调节、合格检测，具体包括:
A、管道分段:对氧气管网进行分段，分段原则是不小于50m且不大于120m;
B、气源选择:采用液氮槽车运来液氮，通过汽化器汽化后送入储气装置；
C、爆破片的选择:选择厚度2~4mm的橡胶石棉板作为爆破片，爆破压力为
0.55~0.75Mpa，流速≥ 20 m /s ；
D、靶板设置:选择3~5倍法兰口径的圆形钢板作为靶板，靶板与爆破片法兰牢固连
接;
E、压力调节:根据爆破压力对爆破片层数进行调节；
F、合格检测:爆破5~6次后，在靶板上喷白漆进行打靶检验，以靶上无氧化铁皮、焊渣等杂物为吹扫合格。
[0005]本发明的第二目的是这样实现的，包括储气装置、吹扫阀门、压力表、法兰和气源连接管，所述的储气装置通过气源连接管、吹扫阀门、连接待吹单元管，所述的待吹单元管中部设置泄压阀门，尾端设置爆破口。
[0006]本发明采用了将待吹管道分段的原理，将长距离管道分段成短距离进行吹扫，减少了用气量。同时选择薄型结构的石棉板或者钢板昨晚爆破片，可通过增减层数和厚度来控制爆破压力或者根据首次爆破的压力对选择钢板作为爆破片时，调整设置于爆破片中心的凹槽深度以达到预定的爆破压力。靶板的设置可减少爆破时管道杂质和爆破碎片产生的危害，同时管道合格检验时可作为靶板使用。本发明可对可以对长距离运行的高中压氧气管道进行彻底的吹扫，在实际运用的项目中发挥重要作用，没有出现氧气管道的爆炸现象，操作安全，用气量为传统吹扫的20%左右。
【专利附图】
【附图说明】[0007]图1为本发明整体结构示意图； 图2为本发明爆破口之放大示意图； 图3为本发明的安装状态示意图； 图中:1-储气装置、2-吹扫阀门、3-压力表、4-待吹管道配对法兰、5-靶板、6-储气装置连接管、7-泄压阀门门、8-待吹单元管段、9-待吹管道配对法兰、10-爆破片、11-紧固件。
【具体实施方式】[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。[0009]如附图广2所示，本发明所述的吹扫方法包括管道分段、气源选择、爆破片的选择、靶板设置、压力调节、合格检测，具体包括: A、管道分段:对氧气管网进行分段，分段原则是不小于50m且不大于120m； B、气源选择:采用液氮槽车运来液氮，通过汽化器汽化后送入储气装置； C、爆破片的选择:选择厚度2~4mm的橡胶石棉板作为爆破片，爆破压力为0.55~0.75Mpa，流速≥20 m /s ； D、靶板设置:选择3~5倍法兰口径的圆形钢板作为靶板，靶板与爆破片法兰牢固连接; E、压力调节:根据爆破压力对爆破片层数进行调节；在升压过程中压力突然下降时的压力即为爆破片的爆破压力，当爆破压力远低于被吹扫管道的设计压力，则需提高爆破片层数。当压力值在升高过程中突然下降，则表示末端爆破片已爆破，应根据管道压力的下降情况关闭吹扫阀门，防止有限用量氮气的浪费。在升压过程中如果压力达到被吹扫管道的设计压力后仍未爆破，则说明爆破片的爆破压力太高，此时需关闭吹扫阀门，打开泄压阀对管道进行泄压。泄压完成后减少爆破片的层数，重新进行升压爆破； F、合格检测:爆破5~6次后，在靶板上喷白漆进行打靶检验，以靶上无氧化铁皮、焊渣等杂物为吹扫合格。[0010]所述的爆破片为钢板，厚度为r3mm，初次爆破时用磨机在爆破片中心磨出十字凹槽。[0011]所述的钢板之十字凹槽的打磨量根据爆破压力进行调节。[0012]所述吹扫装置，包括储气装置1、吹扫阀门2、压力表3、法兰4和气源连接管6，其特征在于所述的储气装置I通过气源连接管6、吹扫阀门2连接待吹单元管8，所述的待吹单元管8中部设置泄压阀门7，尾端设置爆破口。[0013]所述的待吹单元管8长度为50~120m。[0014]所述的爆破口处设置待吹管道配对法兰4和靶板5、所述的待吹管道配对法兰4中间设置爆破片10且由紧固件11固定。[0015]所述的爆破片10为薄型结构石棉板,其厚度为2?4mm。
[0016]所述的爆破片10为薄型结构钢板，且中心位置设置十字形凹槽。
[0017]所述的爆破片10厚度或层数根据爆破压力大小进行增减。
[0018]所述的靶板5为圆形结构，设置于爆破口后且直径为法兰直径的3飞倍。
[0019]本发明的工作原理及工作过程:
本发明采用了将待吹管道分段的原理，将长距离管道分段成短距离进行吹扫，减少了用气量。同时选择薄型结构的石棉板或者钢板昨晚爆破片，可通过增减层数和厚度来控制爆破压力或者根据首次爆破的压力对选择钢板作为爆破片时，调整设置于爆破片中心的凹槽深度以达到预定的爆破压力。靶板的设置可减少爆破时管道杂质和爆破碎片产生的危害，同时管道合格检验时可作为靶板使用。实际操作时，如图3所示，1、将待吹扫管道合理的分段:分段原则是不小于50m且不大于120m，2、对法兰及爆破片的选择:一定厚度的爆破片，法兰盘口径越小，爆破压力越高。因此，为使爆破片按设计压力爆破。爆破片一般选择厚度较薄的石棉板或钢板，可选择厚度3mm的橡胶石棉板作为爆破片,爆破压力最高为
0.65MPa。选择石棉板作为爆破片可通过增减层数控制爆破压力；如果选择钢板作为爆破片，则初次爆破时可用磨机在爆破片中心磨出十字凹槽，降低爆破压力，而后根据上次爆破压力对凹槽深度迸行调整，以达到预定爆破压力。3、设置靶板:选择3?5倍法兰口径的、具有一定厚度的圆形钢板作为靶板。此靶板可减少爆破时管道杂质和爆破碎片产生的危害，同时管道合格检验时可作为靶板使用。爆破片的安装位置应选在空旷、通风良好的场所。爆破片在首次安装时不宜太厚，根据爆破压力逐步提高爆破片厚度或层数，最终达到合理的爆破压力。4，管道充氮升压过程中，操作者应观察阀后压力表的读数，当压力值在升高过程中突然下降，则表示末端爆破片已爆破，应根据管道压力的下降情况关闭吹扫阀门，防止有限用量氮气的浪费。5、根据爆破压力调整爆破片:在升压过程中压力突然下降时的压力即为爆破片的爆破压力，如果爆破压力远低于被吹扫管道的设计压力，则需提高爆破片层数。6、未爆破泄压:在升压过程中如果压力达到被吹扫管道的设计压力后仍未爆破，则说明爆破片的爆破压力太高，此时需关闭吹扫阀门，打开泄压阀对管道进行泄压。泄压完成后减少爆破片的层数或提高钢板爆破片十字凹槽的打磨量，重新进行升压爆破。7、吹扫的合格检测:一般爆破5?6次后即可在靶板上喷白漆进行打靶检验，以靶上无氧化铁皮、焊渣等杂物为吹扫合格，根据打靶结果决定是否继续吹扫。
【权利要求】
1.一种小用气量氧气管道吹扫方法，其特征在于包括管道分段、气源选择、爆破片的选择、靶板设置、压力调节、合格检测，具体包括: A、管道分段:对氧气管网进行分段，分段原则是不小于50m且不大于120m； B、气源选择:采用液氮槽车运来液氮，通过汽化器汽化后送入储气装置； C、爆破片的选择:选择厚度2~4mm的橡胶石棉板作为爆破片，爆破压力为0.55~0.75Mpa，流速≥20 m /s ； D、靶板设置:选择3~5倍法兰口径的圆形钢板作为靶板，靶板与爆破片法兰牢固连接; E、压力调节:根据爆破压力对爆破片层数进行调节； F、合格检测:爆破5~6次后，在靶板上喷白漆进行打靶检验，以靶上无氧化铁皮、焊渣等杂物为吹扫合格。
2.根据权利要求1所述一种小用气量氧气管道吹扫方法，其特征在于所述的爆破片为钢板，厚度为f 3mm，初次爆破时用磨机在爆破片中心磨出十字凹槽。
3.根据权利要求2所述一种小用气量氧气管道吹扫方法，其特征在于所述的钢板之十字凹槽的打磨量根据爆破压力进行调节。
4.一种低用气量炼钢氧气管道吹扫装置，包括储气装置(I)、吹扫阀门(2)、压力表(3)、法兰(4)和气源连接管(6)，其特征在于所述的储气装置(I)通过气源连接管(6)、吹扫阀门(2)连接待吹单元管(8)，所述的待吹单元管(8)中部设置泄压阀门(7)，尾端设置爆破□。
5.根据权利要求4所述的低用气量炼钢氧气管道吹扫装置，其特征在于所述的待吹单元管(8)长度为50~120m。
6.根据权利要求4所述的低用气量炼钢氧气管道吹扫装置，其特征在于所述的爆破口处设置待吹管道配对法兰(4)和靶板(5)、所述的待吹管道配对法兰(4)中间设置爆破片(10)且由紧固件(11)固定。
7.根据权利要求6所述的低用气量炼钢氧气管道吹扫装置，其特征在于所述的爆破片(10)为薄型结构石棉板，其厚度为2~4_。
8.根据权利要求6所述的低用气量炼钢氧气管道吹扫装置，其特征在于所述的爆破片(10)为薄型结构钢板，且中心位置设置十字形凹槽。
9.根据权利要求6所述的低用气量炼钢氧气管道吹扫装置，其特征在于所述的爆破片(10)厚度或层数根据爆破压力大小进行增减。
10.根据权利要求6所述的低用气量炼钢氧气管道吹扫装置，其特征在于所述的靶板(5)为圆形结构，设置于爆破口后且直径为法兰直径的3飞倍。
【文档编号】B08B9/032GK103599909SQ201310605380
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】黄凌志, 王志雄, 雷宏, 陈寿红, 周春宏, 陆大章, 胥珂, 李海燕, 王祥, 陈辉 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司