一种蒸柜自动检测水垢系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸柜自动检测水垢系统，包括蒸柜本体以及设置在蒸柜本体下端的蒸汽发生器，蒸柜本体内设有若干蒸箱和连通蒸箱与蒸汽发生器的蒸汽管道，蒸柜本体上设有控制装置、与控制装置连接的显示器以及与控制装置连接的计时器，蒸汽管道内设有与控制装置连接的用于检测蒸汽管道内压强的压强传感器，蒸汽发生器内设有与控制装置连接的温度传感器，蒸汽管道与蒸箱连接端设有与控制装置连接的进气阀。本发明不仅可自动检测蒸柜中水垢累积的情况，而且提高了水垢检测的效率和精确度，便于提醒及时清洗蒸箱，有利于节能。
【专利说明】一种蒸柜自动检测水垢系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蒸柜【技术领域】，特别是一种蒸柜自动检测水垢系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前蒸柜的使用相当广泛，然而困扰蒸柜行业的一大难题是随着时间的推移水垢会越积越多，最终导致电磁加热蒸汽量少，影响蒸柜的使用性能，现有技术中，通常是通过人工观察来判断水垢的积累程度，这种传统的检测方法不仅费时费力，而且效率和精确度都不高，无法满足生产的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种蒸柜自动检测水垢系统，不仅可自动检测蒸柜中水垢累积的情况，而且提高了水垢检测的效率和精确度，便于提醒及时清洗蒸箱，有利于节能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出了一种蒸柜自动检测水垢系统，包括蒸柜本体以及设置在蒸柜本体下端的蒸汽发生器，所述蒸柜本体内设有若干蒸箱和连通所述蒸箱与蒸汽发生器的蒸汽管道，所述蒸柜本体上设有控制装置、与控制装置连接的显示器以及与控制装置连接的计时器，所述蒸汽管道内设有与控制装置连接的用于检测蒸汽管道内压强的压强传感器，所述蒸汽发生器内设有与控制装置连接的温度传感器，所述蒸汽管道与蒸箱连接端设有与控制装置连接的进气阀。
[0005]进一步地，所述蒸汽管道与蒸汽发生器连接端设有安全阀。
[0006]进一步地，所述显示器为LED数码显示器。
[0007]进一步地，所述蒸汽发生器包括水箱和设置在水箱底部的电磁线圈盘。
[0008]为解决上述技术问题，本发明还提出了一种蒸柜自动检测水垢方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0009]步骤1:上电，控制装置控制进气阀关闭，控制蒸汽发生器以固定功率工作，当控制装置通过温度传感器检测到水箱内的水温到达基准温度TO时，停止加热，此时控制装置通过压强传感器检测蒸汽管道中的压强为PO并保存；
[0010]步骤2:控制装置控制蒸汽发生器继续以固定功率工作，计时器开始计时，加热t分钟后停止加热；
[0011]步骤3:检测此时水箱中水的温度为Tl并保存，蒸汽管道中的压强为Pl并保存；
[0012]步骤4:控制装置自动计算水箱的水温差值ΛΤ=Τ1-Τ0，蒸汽管道的压强差值AP=Pl-PO ；
[0013]步骤5:控制装置通过ΛΤ/ΛΡ自动计算出系数值，并与预制的参数值进行对比计算，将对比的结果通过代码在显示器上显示出来。
[0014]进一步地，所述TO等于88°C。
[0015]上述技术方案至少具有如下有益效果:相对现有技术，本发明通过控制装置记录两段相同时间段内蒸汽管道中的气压和水箱内的水温，在计算出两段相同时间段内的气压差和水压差，通过计算气压差和水压差的变化值来判断水垢的积累程度，不仅可自动检测蒸柜中水垢累积的情况，而且提高了水垢检测的效率和精确度，便于提醒及时清洗蒸箱，有利于节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明自动检测水垢系统的结构示意图。
[0017]图2是本发明自动检测水垢方法的原理流程图。
[0018]图3是本发明自动检测水垢方法中的参数表。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本发明实施例的蒸柜自动检测水垢系统包括蒸柜本体1、蒸汽发生器
2、蒸箱11、控制装置3、显示器4、计时器5、压强传感器6、温度传感器7、进气阀8。
[0022]蒸汽发生器2设置在蒸柜本体I的下端，其包括水箱21和设置在水箱21底部的电磁线圈盘22，通过电磁线圈盘22对水箱21加热产生蒸汽，蒸柜本体I内设有3个自上而下依次层叠安装的蒸箱11，蒸柜本体I的侧壁上设有连通蒸箱11与水箱21的蒸汽管道12，这样产生的蒸汽可以通过蒸汽管道12进入蒸箱11内，蒸汽管道12与蒸箱11连接端设有与控制装置3连接的进气阀8 ;压强传感器6安装在蒸汽管道12内，其与控制装置3连接，用于将获取的蒸汽管道12内的压强信息传送给控制装置3，温度传感器7安装在水箱21内，其与控制装置3连接，用于检测水箱21内水的温度。
[0023]当要进行水垢检测时，首先上电后控制装置3控制进气阀8关闭，控制蒸汽发生器2以固定功率工作，当控制装置3通过温度传感器7检测到水箱21内的水温到达基准温度TO时，停止加热，此时控制装置3通过压强传感器6检测蒸汽管道12中的压强为PO并保存；其次，控制装置3控制蒸汽发生器2继续以固定功率工作，计时器5开始计时，加热t分钟后停止加热；然后检测此时水箱21中水的温度为Tl并保存，蒸汽管道12中的压强为Pl并保存；这时控制装置3自动计算水箱21的水温差值Λ T=Tl-TO,蒸汽管道12的压强差值AP=Pl-PO ;最后控制装置3通过ΛΤ/ΛΡ自动计算出系数值，并与预制的参数值进行对比计算，将对比的结果通过代码在显示器4上显示出来，其中，用ΛΤ/ΛΡ查参数表(见图3)得出蒸箱11水垢程度，分为正常、有水垢和水垢很厚三个等级，当显示正常值时，说明水垢对蒸柜的使用几乎没有影响；当显示有水垢时，说明水垢对蒸柜的使用有一定的影响，需要清洗；当显示水垢很厚时，说明水垢对蒸柜的使用有很大的影响，强行使用会造成使用效果与体验极差，必须清洗。
[0024]为了保证蒸柜的安全性能，在蒸汽管道12与蒸汽发生器2连接端设有安全阀9，这样当蒸汽管道12内的气压过大时，可以通过安全阀9来泄压，保证产品的安全性能。
[0025]实施例二
[0026]如图2所示，本发明实施例的蒸柜自动检测水垢方法包括如下步骤:[0027]步骤1:上电，控制装置3控制进气阀8关闭，控制蒸汽发生器2以固定功率工作，当控制装置3通过温度传感器7检测到水箱21内的水温到达基准温度TO (T0等于88°C )时，停止加热，此时控制装置3通过压强传感器6检测蒸汽管道12中的压强为PO并保存；
[0028]步骤2:控制装置3控制蒸汽发生器2继续以固定功率工作，计时器5开始计时，加热t分钟后停止加热；
[0029]步骤3:检测此时水箱21中水的温度为Tl并保存，蒸汽管道12中的压强为Pl并
保存；
[0030]步骤4:控制装置3自动计算水箱21的水温差值Λ T=Tl-TO,蒸汽管道12的压强差值 AP=Pl-PO ；
[0031]步骤5:控制装置3通过ΛΤ/ΛΡ自动计算出系数值，并与预制的参数值进行对比计算，将对比的结果通过代码在显示器4上显示出来。
[0032]以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干修改，这些修改也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种蒸柜自动检测水垢系统，包括蒸柜本体(I)以及设置在蒸柜本体(I)下端的蒸汽发生器(2 )，所述蒸柜本体(I)内设有若干蒸箱(11)和连通所述蒸箱(11)与蒸汽发生器(2)的蒸汽管道(12)，其特征在于，所述蒸柜本体(I)上设有控制装置(3)、与控制装置(3)连接的显示器(4)以及与控制装置(3)连接的计时器(5)，所述蒸汽管道(12)内设有与控制装置(3)连接的用于检测蒸汽管道(12)内压强的压强传感器(6)，所述蒸汽发生器(2)内设有与控制装置(3 )连接的温度传感器(7 )，所述蒸汽管道(12 )与蒸箱(11)连接端设有与控制装置(3)连接的进气阀(8)。
2.如权利要求1所述的蒸柜自动检测水垢系统，其特征在于，所述蒸汽管道(12)与蒸汽发生器(2 )连接端设有安全阀(9 )。
3.如权利要求1所述的蒸柜自动检测水垢系统，其特征在于，所述显示器(4)为LED数码显示器。
4.如权利要求1所述的蒸柜自动检测水垢系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(2)包括水箱和设置在水箱底部的电磁线圈盘。
5.一种蒸柜自动检测水垢方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:上电，控制装置(3 )控制进气阀(8 )关闭，控制蒸汽发生器(2 )以固定功率工作，当控制装置(3)通过温度传感器(7)检测到水箱内的水温到达基准温度TO时，停止加热，此时控制装置(3)通过压强传感器(6)检测蒸汽管道(12)中的压强为PO并保存； 步骤2:控制装置(3)控制蒸汽发生器(2)继续以固定功率工作，计时器(5)开始计时，加热t分钟后停止加热； 步骤3:检测此时水箱中水的温度为Tl并保存，蒸汽管道(12)中的压强为Pl并保存； 步骤4:控制装置(3)自动计算水箱的水温差值ΛΤ=Τ1-Τ0，蒸汽管道(12)的压强差值AP=Pl-PO ； 步骤5:控制装置(3)通过ΛΤ/ΛΡ自动计算出系数值，并与预制的参数值进行对比计算，将对比的结果通过代码在显示器(4)上显示出来。
6.如权利要求5所述的蒸柜自动检测水垢方法，其特征在于，所述TO等于88°C。
【文档编号】A47J36/00GK103860029SQ201310724263
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】陈硕, 黄海涛, 何积湘, 周广涛 申请人:广东鼎燊科技有限公司