专利名称：管线除垢清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种管线除垢清洗装置。
背景技术：
化工厂、炼油厂中的管线，在生产过程中需要及时对其内部进行除垢清洗，以保证管线畅通。目前，化工厂、炼油厂中普遍采用传统的化学清洗工艺，而传统的化学清洗方式存在以下问题:1、对蒸汽管线腐蚀严重，清洗效果不均匀，清洗不彻底；2、由于使用化学药齐U，而各种化学药剂普遍存在废液难处理，污染环境的问题；3、传统管线化学清洗后打靶工艺进行困难，浪费时间(1-2个月)，同时浪费了费用，经济效益下降。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种管线除垢清洗装置。其技术方案是:包括第一皮碗、第二皮碗、第三皮碗、第一连接柱、第二连接柱、钢丝刷、上法兰盘和下法兰盘，第一连接柱、第二连接柱的两端均设有法兰盘。所述第一皮碗通过下法兰盘固定连接在第一连接柱的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗固定连接在第一连接柱的上端与第二连接柱的下端之间，且其凹面向下；所述第三皮碗凹面向下，其顶面设有钢丝刷并用上法兰盘固定连接在第二连接柱的上端；所述钢丝刷为刷毛向外的圆盘状结构，钢丝刷的直径大于第三皮碗的直径；所述上法兰盘顶面上设有弧形的拽拉扣。其中，所述第一连接柱的长度小于第二连接柱的长度。所述第一皮碗、第二皮碗及第三皮碗的直径相等。本实用新型与现有技术相比较，具有如下优点:1、物理清洗，对管线无腐蚀，清洗效果均匀，控制简单稳定；2、可不停车清洗，对环境无污染；3、能够清除管线内的细微颗粒、焊渣、灰尘和氧化铁等；4、清洗后打靶合格快，一般仅需4-6小时，节省时间，提高经济性。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种管线除垢清洗装置，包括第一皮碗1、第二皮碗2、第三皮碗3、第一连接柱5、第二连接柱6、钢丝刷4、上法兰盘7和下法兰盘8，第一连接柱5、第二连接柱6的两端均设有法兰盘。所述第一皮碗I通过下法兰盘8固定连接在第一连接柱5的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗2固定连接在第一连接柱5的上端与第二连接柱6的下端之间，且其凹面向下；所述第三皮碗3凹面向下，其顶面设有钢丝刷4并用上法兰盘7固定连接在第二连接柱6的上端；所述钢丝刷4为刷毛向外的圆盘状结构，钢丝刷4的直径大于第三皮碗3的直径，可设置为钢丝刷4的直径比第三皮碗3的直径大3— 8毫米；所述上法兰盘8顶面上设有弧形的拽拉扣9，拽拉扣9用于本装置在管线内出现卡堵时便于勾出。其中，所述第一连接柱5的长度小于第二连接柱6的长度。所述第一皮碗1、第二皮碗2及第三皮碗3的直径相等，并与被清洗管线的内径相同；制作时，可将第一皮碗1、第二皮碗2及第三皮碗3制作为多种直径，以适应于各种管线使用。使用时，将本装置的钢丝刷端，顺管线内介质流动方向放置于管线内即可。本装置即可在皮碗的作用下，随介质或者加压装置的推理向前运动，通过前端的钢丝刷清洗管线内污垢。
权利要求1.一种管线除垢清洗装置，包括第一皮碗、第二皮碗、第三皮碗、第一连接柱、第二连接柱、钢丝刷、上法兰盘和下法兰盘，第一连接柱、第二连接柱的两端均设有法兰盘，其特征在于:所述第一皮碗通过下法兰盘固定连接在第一连接柱的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗固定连接在第一连接柱的上端与第二连接柱的下端之间，且其凹面向下；所述第三皮碗凹面向下，其顶面设有钢丝刷并用上法兰盘固定连接在第二连接柱的上端；所述钢丝刷为刷毛向外的圆盘状结构，钢丝刷的直径大于第三皮碗的直径；所述上法兰盘顶面上设有弧形的拽拉扣。
2.根据权利要求1所述的管线除垢清洗装置，其特征在于:所述第一连接柱的长度小于第二连接柱的长度。
3.根据权利要求1所述的管线除垢清洗装置，其特征在于:所述第一皮碗、第二皮碗及第三皮碗的直径相等。
专利摘要一种管线除垢清洗装置，包括皮碗连接柱、钢丝刷、上法兰盘和下法兰盘。第一皮碗通过下法兰盘固定连接在第一连接柱的下端，且其凹面向下；第二皮碗固定连接在第一连接柱的上端与第二连接柱的下端之间，且其凹面向下；第三皮碗凹面向下，其顶面设有钢丝刷并用上法兰盘固定连接在第二连接柱的上端；钢丝刷为刷毛向外的圆盘状结构，钢丝刷的直径大于第三皮碗的直径。本实用新型与现有技术相比较，具有如下优点1、物理清洗，对管线无腐蚀，清洗效果均匀，控制简单稳定；2、可不停车清洗，对环境无污染；3、能够清除管线内的细微颗粒、焊渣、灰尘和氧化铁等；4、清洗后打靶合格快，一般仅需4-6小时，节省时间，提高经济性。
文档编号B08B9/057GK203061520SQ20132005944
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者王加刚, 任艳群, 梁荣波, 曹智 申请人:山东泰丰清洗科技有限公司