一种卧式回旋机构物料分隔导通装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式回旋机构物料分隔导通装置，包括回旋机构、分隔导通板（8）、芯轴（3），所述芯轴（3）伸入或穿过回旋机构内且不随回旋机构旋转，所述分隔导通板（8）与回旋机构进料或出料端内壁或芯轴（3）固定连接并设置有物料导通进口（83）和导通出口（84），所述导通进口（83）与导通出口（84）相互错位设置。本实用新型的分隔导通板可以为X形、螺旋形或平行设置，通过导通进口与导通出口相互错位设置，避免了物料或液体喷溅进入分隔导通装置而流入另一端回旋机构。本实用新型具有结构简单、维护容易、不额外消耗能源、物料导向顺畅、隔离效果好的特点。
【专利说明】—种卧式回旋机构物料分隔导通装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于清洗作业机械【技术领域】，具体涉及一种农作物、工业零件的清洗回旋机构物料分隔导通装置，尤其涉及一种农作物清洗卧式回旋机构物料与液体的分隔导通装置。
【背景技术】
[0002]在农作物如水果、干果、薯类、豆类、谷物等及工业零件如汽车零件、工业基础件、五金件等的卧式回旋清洗、筛分机构中，由于各回旋机构清洗液作用不同而配方不同，或者清洗与干燥、筛分等回旋机构相邻，为了防止清洗液、杂物等进入另一回旋机构而影响效果，需要在回旋机构间设置分隔导通装置。目前，一般采用设置幕帘、吹风/抽风、链带提升、漏筒等装置，实现所清洗或/和筛分物料与清洗液、杂物的分隔与导通。虽然幕帘设置简单、成本较低，但分隔效果差，清洗液或杂物容易随物料进入下一回旋机构，物料导向特别是较轻物料的导向效果较差，一般需要同其它分隔导通装置联合使用才能达到满意效果。吹风/抽风装置一般不能单独使用，需要同其它装置联合使用，且一般需要设置过滤装置，使用时噪音较大。链带提升装置使用较广，即可实现物料与清洗液或杂物的隔离，又很好的达到物料导向的效果，但机构复杂，所占空间较大，且实现功能需要消耗能源，不利于回旋机构的紧凑化和节能效果，后期维护也比较复杂。漏筒一般是采用带适当大小孔洞的筒状通道，使随物料进入的清洗液或小杂物从孔洞漏过，实现物料的分隔与导通，有时还在漏筒内壁设置螺旋筋板，进一步增强导向效果，但也存在喷溅的清洗液或杂物从漏筒中空心部直接进入相邻回旋机构，分隔效果不尽如人意。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维护容易、不额外消耗能源、物料导向顺畅、隔离效果好的卧式回旋机构物料分隔导通装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括回旋机构、分隔导通板、芯轴，所述芯轴伸入或穿过回旋机构内且不随回旋机构旋转，所述分隔导通板与回旋机构进料或出料端内壁或芯轴固定连接并设置有物料导通进口和导通出口，所述导通进口与导通出口相互错位设置。
[0005]本实用新型采用在回旋机构进料或出料端的内壁或芯轴固定连接分隔导通板，特别是采用X形、螺旋形或平行设置分隔导通板，然后在分隔导通板设置相互错位的物料导通进口和导通出口，从而使回旋机构内喷溅的液体或杂物不会直接进入相邻的回旋机构，而且随物料进入的少量液体或杂物在分隔导通装置中经短暂停留并随之转动而分离，实现清洗液或杂物与物料的有效隔离；分隔导通板错位设置的导通进口与导通出口，也而使进入的物料随之转动实现向下一回旋机构移动且导向顺畅；因为分隔导通板与回旋机构内壁或芯轴固定连接而随之旋转，因此具有结构简单、后期维护容易的特点，也不需要消耗额外的能源，具有节能的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型X形分隔导通板结构剖视图；
[0007]图2为图1所示的立体结构示意图；
[0008]图3为本实用新型平行分隔导通板结构剖视图；
[0009]图4为图3所示的立体结构示意图；
[0010]图5为本实用新型螺旋形分隔导通板结构剖视图；
[0011]图6为图5所示的立体结构示意图；
[0012]其中:1_前级回旋机构、2-后级回旋机构、3-芯轴、4-导向板、5-回旋滚筒、6-导向筋条、7-嵌套连接接头、8-分隔导通板、81-进口分隔导通板、82-出口分隔导通板、83-导通进口、84-导通出口、85-回流孔、9-挡板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0014]如图1飞所示，本实用新型包括回旋机构、分隔导通板8、芯轴3，所述芯轴3伸入或穿过回旋机构内且不随回旋机构旋转，所述分隔导通板8与回旋机构进料或出料端内壁或芯轴3固定连接并设置有物料导通进口 83和导通出口 84，所述导通进口 83与导通出口84相互错位设置。
[0015]所述分隔导通板8为两片圆锥形进口分隔导通板81和出口分隔导通板82局部开孔且顶面相向的X形结构，所述圆锥形进口分隔导通板81和出口分隔导通板82局部开孔分别为导通进口 83和导通出口 84。
[0016]所述圆锥形进口分隔导通板81和出口分隔导通板82分别与两端回旋机构内壁固定连接，或两圆锥形分隔导通板顶面一体固定并与一端回旋机构内壁或芯轴固定连接。
[0017]所述圆锥形进口分隔导通板81的圆锥面夹角为90°?160°。
[0018]所述分隔导通板8由两片平行或倾斜设置且局部开孔的进口分隔导通板81和出口分隔导通板82构成，所述进口分隔导通板81和出口分隔导通板82上的开孔分别为导通进口 83和导通出口 84。
[0019]所述进口分隔导通板81和出口分隔导通板82分别与两端回旋机构内壁固定连接，或两片分隔导通板端面固定并与一端回旋机构内壁或芯轴固定连接。
[0020]所述进口分隔导通板81外圆周设置有一个或多个与进口端回旋机构连通的回流孔85。
[0021]所述分隔导通板8为螺旋形结构，所述螺旋分隔导通板两端口分别为导通进口 83和导通出口 84。
[0022]相邻回旋机构的出料口与对应的进料口相互间隙嵌套或固定连接。
[0023]所述回旋机构内壁或芯轴3靠近分隔导通板8端设置有至少一片挡板9。
[0024]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0025]清洗或筛分的物料从左侧的前级回旋机构I之回旋滚筒5进入，在导向筋条6的带动下，从导通进口 83进入分隔导通板8中，同时，喷溅的液体或杂物大部分被挡板9阻隔。分隔导通板8同芯轴3或进口分隔导通板81和出口分隔导通板82分别与前级回旋机构1、后级回旋机构2固定连接并随之旋转，进入分隔导通板8中的物料由重力而下沉并随之旋转，随物料进入分隔导通板8中的液体或杂物与物料分离，分离后的液体或较小杂物从回流孔85流回前级回旋机构I的回旋滚筒5，当导通出口 84旋转至低位时，物料最后从右侧的导通出口 84进入后级回旋机构2的回旋滚筒5中。
【权利要求】
1.一种卧式回旋机构物料分隔导通装置，其特征是:包括回旋机构、分隔导通板(8)、芯轴(3)，所述芯轴(3)伸入或穿过回旋机构内且不随回旋机构旋转，所述分隔导通板(8)与回旋机构进料或出料端内壁或芯轴(3)固定连接并设置有物料导通进口(83)和导通出口(84)，所述导通进口(83)与导通出口(84)相互错位设置。
2.根据权利要求1所述的分隔导通装置，其特征是:所述分隔导通板(8)为两片圆锥形进口分隔导通板(81)和出口分隔导通板(82)局部开孔且顶面相向的X形结构，所述圆锥形进口分隔导通板(81)和出口分隔导通板(82)局部开孔分别为导通进口(83)和导通出口(84)。
3.根据权利要求2所述的分隔导通装置，其特征是:所述圆锥形进口分隔导通板(81)和出口分隔导通板(82)分别与两端回旋机构内壁固定连接，或两圆锥形分隔导通板顶面一体固定并与一端回旋机构内壁或芯轴固定连接；所述圆锥形进口分隔导通板(81)的圆锥面夹角为90°?160°。
4.根据权利要求1所述的分隔导通装置，其特征是:所述分隔导通板(8)由两片平行或倾斜设置且局部开孔的进口分隔导通板(81)和出口分隔导通板(82)构成，所述进口分隔导通板(81)和出口分隔导通板(82)上的开孔分别为导通进口(83)和导通出口(84)。
5.根据权利要求4所述的分隔导通装置，其特征是:所述进口分隔导通板(81)和出口分隔导通板(82)分别与两端回旋机构内壁固定连接，或两片分隔导通板端面固定并与一端回旋机构内壁或芯轴固定连接。
6.根据权利要求2?5任意一项所述的分隔导通装置，其特征是:所述进口分隔导通板(81)外圆周设置有一个或多个与进口端回旋机构连通的回流孔(85)。
7.根据权利要求1所述的分隔导通装置，其特征是:所述分隔导通板(8)为螺旋形结构，所述螺旋分隔导通板两端口分别为导通进口(83)和导通出口(84)。
8.根据权利要求1?5任意一项所述的分隔导通装置，其特征是:相邻回旋机构的出料口与对应的进料口相互间隙嵌套或固定连接。
9.根据权利要求1?5任意一项所述的分隔导通装置，其特征是:所述回旋机构内壁或芯轴(3)靠近分隔导通板(8)端设置有至少一片挡板(9)。
【文档编号】B08B13/00GK203565450SQ201320468264
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】邢开国, 张跃进, 杨文
申请人:云南摩尔农庄生物科技开发有限公司