一种分体式锅盖提钮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式锅盖提钮。该锅盖提钮包括锅盖提纽安装座和锅盖提纽主体，二者通过锁紧机构联接。该锁紧机构包括锅盖提钮主体上内壁带偏心环的锁紧环和锁紧销钉以及安装座螺柱上部的沟槽。通过旋转锁紧环控制锁紧销钉和沟槽的结合程度，实现锅盖提钮安装座和主体紧固或分离。锅盖提钮主体包括上壳体和下壳体，中间形成一个空腔，空腔内可以安装控制板、状态采集传感器、无线通信模块、电池和导线。状态采集传感器穿过安装座中空槽柱安装于锅盖朝内位置，通过导线与控制板连接，采集到的温度等状态量可以通过无线通信模块传递给其它设备。
【专利说明】一种分体式锅盖提钮
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及烹饪设备领域，特别涉及一种可用于智能烹饪系统的分体式锅盖提钮。
【【背景技术】】
[0002]传统的锅盖提钮都为一体成型制作，通过底部螺孔和一个穿过锅盖的紧固螺丝同锅盖紧固。采用这种一体式设计及紧固方式，当锅盖通过提钮提起时，总是会在锅盖同锅盖紧固螺丝间产生偏心力。使用一段时间后，经常会由于紧固螺丝松动导致锅盖提钮松动；而且在提钮松动后，由于水汽侵蚀和反复摩擦，锅盖穿孔经常发生锈蚀后穿透的情况。[0003]传统的锅盖提钮仅仅起到方便提拿锅盖的作用，不能实现对锅内工作状态的检测。申请号为200620038756.6的中国专利公开了一种锅盖把手，该锅盖把手采用传统的锅盖提钮的一体式外形设计及紧固方式，通过增加一个用纽扣电池供电的无线温度采集控制板，为锅盖提钮增加了温度采集和将采集量无线传输的功能。但是该方案没有解决锅盖提钮同锅盖紧固现有方式上的缺陷，而且只能用于锅内温度检测，不能完全满足智能烹饪对锅内状态量的完全检测的需要。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明提供了一种分体式锅盖提钮，其解决了现有技术中锅盖提钮存在的诸多缺陷。
[0005]本发明通过如下技术方案实现:
[0006]一种锅盖提钮，包括锅盖提钮安装座2和锅盖提钮主体3，所述锅盖提钮安装座2包括螺柱4和锁紧螺母5，所述螺柱4穿过锅盖I中部的通孔和锁紧螺母5固定；所述锅盖提钮主体3通过锁紧机构7与锅盖提钮安装座2联接。所述锅盖提钮安装座2优选还包括密封圈(例如工型密封圈6)，其设置在所述螺柱4和锁紧螺母5之间。
[0007]根据本发明，所述锁紧机构7包括锅盖提钮主体3中的锁紧环701、锁紧销钉702和锅盖提钮安装座2中的螺柱4 ;在所述螺柱4的上部设有锁紧沟槽703 ;在所述锅盖提钮主体3下端具有与所述螺柱4联接的安装孔，在所述安装孔上与所述锁紧沟槽703对应的位置上设有锁紧销钉702，所述锁紧销钉702的端部能伸入所述锁紧沟槽703中；在所述锅盖提钮主体3下端的安装孔的外部设有锁紧环701，所述锁紧环701的内壁设有偏心圆槽或异型槽，该异型槽包括但不限于三角圆弧槽、椭圆槽等非同心圆槽；锅盖提钮主体3和锅盖提钮安装座2联接后，转动锁紧环701，通过锁紧环内的偏心圆槽或异型槽，可将锁紧销钉702向螺柱4上部的锁紧沟槽703中压紧或松开，实现锅盖提钮主体3和锅盖提钮安装座2之间的联接快速锁紧和松开；所述锁紧销钉702可以有一个或者多个，所述锁紧销钉702也可以安装复位弹簧708。
[0008]根据本发明，所述锁紧机构7还包括限位销钉704和限位槽706。所述限位槽706优选是一段圆形凹槽，该段圆形凹槽的宽度大于或等于限位销钉704与之相配合端的头部直径，两个终端位置与锁紧机构7的压紧和松开两个状态位对应；限位销钉704与限位槽706接触端部优选呈半圆球形；限位销钉704只能在对应的限位槽706内滑动，实现固定锁紧环701，并限制锁紧环701的转动角度；限位销钉704与限位槽706的设置位置可以相互对换，即:限位销钉704设置在锁紧环701上，限位槽设置在锅盖提钮主体3下端的安装孔上，或者限位槽706设置在锁紧环701上，限位销钉704设置在锅盖提钮主体3下端的安装孔上；限位销钉704和对应的限位槽706可以有一个或多个。
[0009]根据本发明所述锁紧机构7还包括复位弹簧705和限位孔707。复位弹簧705安装在限位销钉704的一端；限位孔707设置在限位槽706两个终端位置的槽底部；当锁紧环701转动到终端位置时，限位销钉704端部会在复位弹簧705的弹力下压入限位孔707内，实现转动锁紧环701到锁紧或打开状态时有明显的位置感。
[0010]根据本发明，当所述限位销钉704位于锅盖提钮主体3下端的安装孔上，还可以在锁紧环701上设置贯通的限位孔712，该限位孔设置于限位槽706的锁紧极限端位置，限位孔712内端的大小可以容纳限位销钉704，限位孔712的外端设置有解锁开关，其可以通过施加外力使限位销钉704脱离所述限位孔712。所述解锁开关优选包括防松按钮710、复位弹簧711和安装封头713 ;所述防松按钮710优选为在中部具有凸起卡环的销钉，其下部安装复位弹簧711后，可伸入限位孔712 ;所述安装封头713通过螺纹副固定于锁紧环701上，其为中空结构，且其外部端孔仅能伸出防松按钮710凸起卡环上部，而凸起卡环被限制在安装封头713的内部。转动锁紧环701处于锁紧状态时，限位销钉704能弹入限位孔712的小端孔中，使锁紧环701不能回转，实现锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2快速安装，同时防止锁紧环701松动误开；按下防松按钮710，可将弹入限位孔712的限位销钉704顶出，使锁紧环701能够回转，实现锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2快速拆卸；松开该按钮即可在复位弹簧711的作用下回复初始位置。
[0011]根据本发明，在锅盖提钮主体3下端的安装孔外壁和锁紧环701外表面上附加有指明锁紧状态和打开状态的标记，用以指示锁紧状态和打开状态。
[0012]根据本发明，锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2的螺柱4的联接可采用螺纹副方式或插接方式。若采用螺纹副方式联接，则在锅盖提钮主体3下端的安装孔的内壁和锅盖提钮安装座2中的螺柱4的外壁均设有相互配合的螺纹。若采用插接方式联接，则在所述安装孔的内壁和所述螺柱4的外壁均不设置螺纹；优选的，在锅盖提钮主体3下端的安装孔的内壁设置一个止转平面709，用于防止锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2之间装配后发生相对转动。
[0013]根据本发明，所述螺柱4为中空螺柱。
[0014]根据本发明，所述锅盖提钮主体3包括:状态采集探头14、控制板12和电池13，所述控制板12通过连接导线144与状态采集探头14连接；所述锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2联接后，状态采集探头14穿过中空螺柱4的下端面伸入锅内，可以采集锅内的状态量；所述控制板12和电池13优选置于所述锅盖提钮主体3内部的空腔中。所述控制板12上至少包含有CPU微处理器、状态采集接口和无线通信模块，状态采集探头14将检测到的锅内状态量传递到控制板12，再通过控制板12上的无线通信模块，将采集的锅内状态量以无线通信的方式发送给其它设备。
[0015]根据本发明，所述锅盖提钮主体3包括上壳体8、下壳体10、控制板12、电池13、状态采集探头14、探头密封罩15、密封圈16和探头安装座17，所述上壳体8与下壳体10之间形成一个空腔，所述控制板12和电池13安装在所述空腔内。优选的，所述上壳体8与下壳体10之间通过半圆头镙钉19联接紧固；所述螺钉孔优选通过密封堵头11密封，防止水汽进入；优选的，在上壳体8与下壳体10之间设有密封圈9 ;所述探头安装座17优选的通过沉头镙钉18安装在锅盖提钮主体3的下壳体10上；所述状态采集探头14优选采用过盈配合或密封胶固定在所述探头安装座17上。
[0016]根据本发明，所述状态采集探头14包含有封装筒141、压紧柱142、封装填料143、连接导线144和状态采集传感器145，状态采集传感器145通过压紧柱142固定在封装筒141下部的顶端，并用封装填料143封装成一个整体，封装填料143包括但不限于环氧树脂、硅胶等可固化的绝缘材料；状态采集传感器145包括但不限于温度传感器、压力传感器、湿度传感器、水位传感器、气味传感器、色度传感器；封装筒141下部顶端的形状可根据不同状态采集传感器的工作需求改变。
[0017]本发明还提供一种智能锅盖，包含锅盖和本发明所述的智能锅盖提钮，所述智能锅盖提钮固定安装在锅盖上。
[0018]本发明还提供一种智能锅，包含锅和本发明所述的智能锅盖。
[0019]【有益效果】
[0020]本发明设计的锅盖提钮按照分体式设计，通过安装座固定在锅盖上，解决了传统锅盖提钮同锅盖结合处容易松动的问题。
[0021]本发明设计的锅盖提钮在安装座和提钮主体的联接处，加装了一个锁紧机构，防止安装座和提钮主体联接 松动。并且该锁紧机构可以实现快速安装及拆卸。
[0022]本发明设计的锅盖提钮在锁紧机构上，还设计了限位槽和限位销钉，并通过限位槽两端的限位球形孔和限位销钉下的复位弹簧，加强了锁紧环操作时的位置感和灵活性。
[0023]本发明设计的锅盖提钮在一个穿透的限位球形孔上加装了按钮和复位弹簧，保证了紧固时锁紧环可以禁止转动，按下按钮顶出限位销钉后锁紧环可以灵活转动。
[0024]本发明设计的锅盖提钮主体部分为中空结构，可以安装无线温度采集系统，并通过纽扣电池供电，满足了锅内温度检测的需要；而且检测的温度可以通过无线通信模块传递给需要的其它设备。
[0025]本发明设计的锅盖提钮不仅可安装温度采集系统，通过对封装筒顶端的形状改变，可以安装压力、湿度、水位、气味等多种状态采集系统。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0026]附图1为本发明基本结构及装配示意图；
[0027]附图2本发明联接后的安装结构示意图；
[0028]附图3本发明锁紧机构的一种实现方案；
[0029]附图4本发明锁紧机构的另一种实现方案；
[0030]附图5是本发明防松按钮部分处于打开状态时的放大图；
[0031]附图6是本发明防松按钮部分处于锁紧状态时的放大图；
[0032]附图7 Ca)为本发明温度传感器的封装结构示意图。
[0033]附图7 (b)为本发明湿度传感器的封装结构示意图。[0034]附图标记说明:
[0035]I锅盖；2锅盖提钮安装座；3锅盖提钮主体；4中空螺柱；5锁紧螺母；6工型密封圈；7锁紧机构；8上壳体；9密封圈；10下壳体；11密封堵头；12控制板；13电池；14状态采集探头；15探头密封罩；16密封圈；17探头安装座；18沉头镙钉；19半圆头镙钉；
[0036]701锁紧环；702锁紧销钉；703锁紧沟槽；704限位销钉；705复位弹簧；706限位槽；707限位球形孔；708复位弹簧；709止转平面；710防松按钮；711复位弹簧；712限位孔；713安装堵头。
[0037]141封装筒；142压紧柱；143封装填料；144连接导线；145状态采集传感器；146透气孔。
【【具体实施方式】】
[0038]以下通过实施例对本发明进行详细说明。本领域技术人员理解，下述实施例不是对本发明保护范围的限制，任何在本发明基础上做出的改进和变化都在本发明的保护范围之内。
[0039]实施例1
[0040]本发明的锅盖提钮如附图1-2所示，其中包括两大部分，锅盖提钮安装座2和锅盖提钮主体3。
[0041]锅盖提钮主体3包括上壳体8、密封圈9、下壳体10、密封堵头11、控制板12、电池
13、状态采集探头14、探头密封罩15、密封圈16、探头安装座17、沉头镙钉18和半圆头镙钉19，壳体8与下壳体10之间设有密封圈9，通过半圆头镙钉19联接紧固，螺钉孔通过密封堵头11密封，防止水汽进入。控制板1`2和电池13安装在上壳体8与下壳体10之间的空腔内，控制板12通过连接导线144与状态采集探头14连接。
[0042]锅盖提钮安装座2由中空螺柱4、锁紧螺母5和工型密封圈6组成。中空螺柱4上套有工型密封圈6，用于和锅盖联接处的密封。中空螺柱4和锁紧螺母5通过螺纹副联接。锅盖提钮安装座2和锅盖提钮主体I通过一个锁紧机构7与锅盖提钮主体3联接。联接后的安装结构示意图见图2。
[0043]本实施例中使用螺纹锁紧机构，如附图3所示。
[0044]在锅盖提钮安装座的中空螺柱4的外壁和锅盖提钮主体的下壳体10的安装孔内壁均设有相互配合的螺纹，采用螺纹副联接。所述锁紧机构7包括锁紧环701、锁紧销钉702和锅盖提钮安装座2中的中空螺柱4。在所述中空螺柱4的上部设有锁紧沟槽703 ;在所述锅盖提钮主体3下端具有与所述中空螺柱4联接的安装孔，在所述安装孔上与所述锁紧沟槽703对应的位置上设有通孔，所述锁紧销钉702位于该所述通孔中，所述锁紧销钉702 —端的直径小于锁紧沟槽703的宽度；在所述锅盖提钮主体3下端的安装孔的外部设有锁紧环701，所述锁紧环701的内壁设有一个偏心圆槽；锅盖提钮主体3和锅盖提钮安装座2联接后，转动锁紧环701，通过锁紧环内的偏心圆槽将锁紧销钉702压入中空螺柱4上部的锁紧沟槽703中，实现锅盖提钮主体3和锅盖提钮安装座2之间的联接锁紧；需要拆开两者的联接时，通过回转锁紧环701，使得锁紧销钉702从所述锁紧沟槽703中松开，则可以松开锅盖提钮安装座2和锅盖提钮主体3之间的螺纹联接。
[0045]为了固定锁紧环701和限制其旋转角度，在锁紧环701上安装了限位销钉704，在下壳体10的内壁相应位置上设有限位槽706，限位销钉704与限位槽706的接触端呈弧形，限位销钉704的另一端设置有复位弹簧705。该结构的采用，保证了锁紧环701只能在限位槽706限定的范围内转动。
[0046]为了增强手感，在限位槽706两端设有限位球形孔707’当锁紧环701转动到终端位置时，限位销钉704半圆球形端部会在复位弹簧705的弹力下压入限位球形孔707内，使得限位销钉704在限位槽706内不会随意滑动，而且能够保持在限位槽两端的位置，同时在调节锁紧环到锁紧和打开状态时有明显的位置感。
[0047]锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2联接后，状态采集探头14穿过中空螺柱4的下端面伸入锅内，可以采集锅内的状态量。状态采集探头14将检测到的锅内状态量传递到控制板12，再通过控制板12上的无线通信模块，将其传递给其它设备。
[0048]状态采集探头14包含有封装筒141、压紧柱142、封装填料143、连接导线144和状态采集传感器145。状态采集传感器145通过压紧柱142固定在封装筒141的顶端，并用封装填料143封装成一个整体。封装填料143包括但不限于环氧树脂、硅胶等可固化的绝缘材料。状态检测传感器145根据检测锅内状态量的不同，可以是基于多种原理的一种或者多种传感器。例如对温度量的采集可以采用传统的接触式热电偶或热敏电阻，也可以是非接触式红外温度传感器；对压力量的采集可采用压电传感器；对湿度量的采集可采用陶瓷湿度传感器；对水位高低的测量可采用红外测距传感器；对颜色量的采集可以采用集成的光-频率传感器，TCS230是其中的一个代表；对味道的采集可以采用已广泛应用的电子鼻传感器实现。
[0049]封装筒141顶端的形状可根据不同状态采集传感器的工作需求改变。如果状态采集传感器145是接触式热敏电阻传感器，则可以封装在如附图7(a)所示的盲孔封装筒141内，通过压紧柱142使热敏电阻传感器与封装筒141的导热顶端紧密接触，保证温度检测的准确性；如果状态采集传感器145是陶瓷湿度传感器，则可以封装在如附图7(b)所示的端部设有透气孔146的封装筒141内，湿度传感器非检测面(上端)通过封装填料143密封，检测面(下端)通过透气孔146即可实现对湿度的采集。
[0050]状态采集探头14采用过盈配合或密封胶固定在探头安装座17上，然后在状态采集探头14的外壁装上密封圈16后，插入下壳体10中间的通孔中，再通过沉头镙钉18紧固在下壳体10上，防止水汽的侵蚀。
[0051 ] 将状态采集探头14中的连接导线144连接到控制板12上，再控制板12和电池13安装在下壳体10的空腔内。然后在与上壳体8的结合槽中加上密封圈9，盖上上壳体8后，用半圆头镙钉19紧固，并在螺丝孔外加装密封堵头11，防止水汽的侵蚀。
[0052]实施例2:
[0053]本实施例中的锅盖提钮与实施例1中的基本相同，区别仅在于使用的锁紧机构为卡爪锁紧机构，如附图4所示。
[0054]本实施例中的卡爪锁紧机构与实施例1中的螺纹锁紧机构相同之处在于:锁紧机构7基本组成依然是锁紧环701、锁紧销钉702、锁紧沟槽703、限位销钉704、复位弹簧705、限位槽706和限位球形孔707。锁紧实施的基本原理仍然是通过旋转锁紧环701控制锁紧销钉702和锁紧沟槽703的结合度，实现锅盖提钮安装座2和锅盖提钮主体3的联接快速锁紧和松开；通过限位销钉704和限位槽706限制锁紧环701的旋转位置；通过复位弹簧705和限位球形孔707增加锁紧机构7操作的手感和位置感。
[0055]本实施例中的卡爪锁紧机构与实施例1中的螺纹锁紧机构不同之处在于:
[0056]I)锁紧销钉702的数量由一个增加到三个，并在锁紧销钉702下增加了复位弹簧708，在相应的锁紧环701的内壁设有一个三角圆弧异型槽；增加了锁紧状态位置控制的准确性和稳定性；
[0057]2)限位槽706和球形限位孔707布置在锁紧环701上，相应的限位销钉704和复位弹簧705布置在下壳体10的内壁相应位置上；
[0058]3)锅盖提钮主体中的下壳体10的安装孔内壁和中空螺柱4的外部均无螺纹，所述安装孔与锅盖提钮安装座2中的中空螺柱4的联接，采用插接方式联接。为防止锅盖提钮主体3的转动，在锅盖提钮主体3的下壳体10的相应位置上设置一个止转平面709 ；
[0059]4)锁紧环701上设置有一个贯通的限位孔712，该限位孔设置于限位槽706的锁紧极限端位置，限位孔712的外端孔内加装有防松按钮710、复位弹簧711和安装封头713，所述防松按钮710为在中部具有凸起卡环的销钉，其下部安装复位弹簧711后，可伸入限位孔712，所述安装封头713通过螺纹副固定于锁紧环701上，其为中空结构，且其外部孔仅能伸出防松按钮710凸起卡环上部，而凸起卡环被限制在安装封头713的内部。所述防松按钮710 —端凸出锁紧环701的侧面，一端在限位孔712的小端孔内；转动锁紧环701处于锁紧状态时，限位销钉704能弹入限位孔712的小端孔中，使锁紧环701不能回转，实现锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2快速安装，同时防止锁紧环701松动误开；按下防松按钮710，可将弹入限位孔712的限位销钉704顶出，使锁紧环701能够回动，实现锅盖提钮主体3与锅盖提钮安装座2快速拆卸；松开该按钮即可在复位弹簧711的作用下回复初始位置。
【权利要求】
1.一种锅盖提钮，其特征在于，包括锅盖提钮安装座(2)和锅盖提钮主体(3);所述锅盖提钮安装座(2)包括螺柱(4)和锁紧螺母(5)，所述螺柱(4)穿过锅盖(I)中部的通孔和锁紧螺母(5)固定；所述锅盖提钮主体(3)通过锁紧机构(7)与锅盖提钮安装座(2)联接。
2.根据权利要求1所述的锅盖提钮，其特征在于，所述锁紧机构(7)包括锅盖提钮主体(3)上的锁紧环(701)、锁紧销钉(702)和锅盖提钮安装座(2)中的螺柱(4);在所述螺柱(4)的上部设有锁紧沟槽(703);在所述锅盖提钮主体(3)下端具有与所述螺柱(4)联接的安装孔，在所述安装孔上与所述锁紧沟槽(703)对应的位置上设有所述锁紧销钉(702)，所述锁紧销钉(702)的端部能伸入所述锁紧沟槽(703)中；在所述锅盖提纽主体(3)下端的安装孔的外部设有所述锁紧环(701)，锁紧环(701)的内壁设有偏心圆槽或异型槽，该异型槽包括三角圆弧槽、椭圆槽；锅盖提钮主体(3)和锅盖提钮安装座(2)联接后，转动锁紧环(701)，通过锁紧环内的偏心圆槽或异型槽，可将锁紧销钉(702)向螺柱(4)上部的锁紧沟槽(703)中压紧或松开；所述锁紧销钉(702)可以有一个或者多个；锁紧销钉(702)加装复位弹簧(708)。
3.根据权利要求2所述的锅盖提钮，其特征在于，所述锁紧机构(7)还包括限位销钉(704)、复位弹簧(705)和限位槽(706);所述限位槽(706)为一段圆形凹槽，该段圆形凹槽的宽度大于或等于限位销钉(704)与之相配合端的头部直径，两个终端位置与锁紧机构(7)的压紧和松开两个状态位对应；限位销钉(704)与限位槽(706)接触端部呈半圆球形，限位销钉(704)的另一端安装有复位弹簧(705);限位销钉(704)只能在对应的限位槽(706)内滑动，实现固定锁紧环(701)，并限制锁紧环(701)的转动角度；限位销钉(704)与限位槽(706)的设置位置可以相互对换，即:限位销钉(704)设置在锁紧环(701)上，限位槽设置在锅盖提钮主体(3)下端的安装孔上，或者限位槽(706)设置在锁紧环(701)上，限位销钉(704)设置在锅盖提钮主体(3)下端的安装孔上；限位销钉(704)和对应的限位槽(706)可以有一个或多个。
4.根据权利要求3所述的锅盖提钮，其特征在于，所述限位槽(706)两个终端位置的槽底部设有限位孔(707)，当锁紧环(701)转动到终端位置时，限位销钉(704)端部会在复位弹簧(708)的弹力作用下压入限位孔(707)内。
5.根据权利要求3所述的锅盖提钮，其特征在于:所述限位销钉(704)位于锅盖提钮主体(3)下端的安装孔上，在锁紧环(701)上设有贯通的限位孔(712);该限位孔(712)设置于限位槽(706)的锁紧极限端位置，当锁紧环(701)处于锁紧状态时，所述限位销钉(704)插入限位孔(712)中，在限位孔(712)的外端具有一解锁开关，其可以通过施加外力使限位销钉(704)脱离所述限位孔(712)。
6.根据权利要求1~5任一项所述的锅盖提钮，其特征在于，在锅盖提钮主体(3)下端的安装孔外壁和锁紧环(701)外表面上附加有指明锁紧状态和打开状态的标记。
7.根据权利要求1~5任一项所述的锅盖提钮，其特征在于，锅盖提钮主体(3)与锅盖提钮安装座(2)的螺柱(4)的联接可采用螺纹副方式或插接方式。
8.根据权利要求7所述的锅盖提钮，其特征在于:锅盖提钮主体(3)与锅盖提钮安装座(2 )采用插接方式联接，在锅盖提钮主体(3 )的安装孔内壁与锅盖提钮安装座(2 )的螺柱(4 )接触位置设置止转平面(709 )。
9.根据权利要求1-5任一项所述的锅盖提钮，其特征在于，所述螺柱(4)为中空螺柱，所述锅盖提钮主体(3)由上壳体(8)和下壳体(10)组成；锅盖提钮主体(3)的上壳体(8)与下壳体(10)之间形成一个空腔；所述锅盖提钮主体(3)包括:状态采集探头(14)、控制板(12)和电池(13)，所述控制板(12)通过连接导线(144)与状态采集探头(14)连接，所述锅盖提钮主体(3)与锅盖提钮安装座(2)联接后，状态采集探头(14)穿过中空螺柱(4)的下端面伸入锅内；所述控制板(12)包括:CPU微处理器、状态采集接口和无线通信模块。
10.根据权利要求9所述的锅盖提钮，其特征在于，所述的状态采集传感器(145)为温度传感器、压力采集传感器、湿度采集传感器、水位高低采集传感器、气味采集传感器或颜色采集传感器。
11.一种智能锅盖，包含锅盖和如权利要求1~10任一项所述的智能锅盖提钮，其特征在于，所述智能锅盖提钮安装在锅盖上。
12.—种智能锅，包含锅和如权利要求11所述的智能锅盖。
【文档编号】A47J36/06GK203647123SQ201320646852
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】黄建东, 彭圣求, 王峰, 谈勇, 黄燕杭 申请人:珠海优特电力科技股份有限公司