轴承、轴箱及附件清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承、轴箱及附件清洗装置，包括操作台组成、透明防喷溅罩、高压清洗枪、高压风枪、高压离心泵、过滤系统，其中操作台组成包括操作台框架和清洗剂箱体，清洗剂箱体安装在操作台框架上，所述清洗剂箱体上部呈阶梯形设置两个网状隔板，清洗剂箱体位于隔板下方的位置装有清洗剂；透明防喷溅罩安装在操作台组成上方，透明防喷溅罩表面与网状隔板对应处设有两个抠手，抠手处设有挡帘；高压清洗枪及高压风枪均固定在操作台组成上；高压风枪与风源连接；清洗剂箱体、离心泵、过滤系统、高压清洗枪依次通过管路连接；其优点在于：占地面积小、操作方便，通用性强，可大幅提高工人生产效率、降低生产成本，低能耗、低噪音，满足清洁度要求。
【专利说明】轴承、轴箱及附件清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承清洗装置，特别涉及铁路客车转向架用分体轴承、轴箱及附件在组装前进行清洗的一种装置。
【背景技术】
[0002]铁路客车运行一段时间需要进行检修，其中轴承、轴箱及附件需拆下来进行清洗，清洁度检测需要达到一定标准。目前清洗方式为人工毛刷清洗，在两个油槽用毛刷各进行一次清洗，第一个油槽为粗洗，洗完后放入第二个油槽进行精洗。每清洗I列(64套)轴承后更换粗洗槽内清洗剂，此时粗洗槽转换成精洗槽，用于下批次检修轴承精洗；原精洗槽清洗剂仍较为干净不更换，直接作为粗洗槽用于下批次检修轴承的粗洗。
[0003]此种清洗方式具有以下缺点:效率低、清洗剂更换频繁、成本高、工人劳动强度大、清洁效果差、清洁度检测合格率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要目的在于解决上述问题，设计了一种占地面积小、操作方便，通用性强，可大幅提高工人生产效率、降低生产成本，低能耗、低噪音，满足清洁度要求的轴承、轴箱及附件清洗装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种轴承、轴箱及附件的清洗装置，包括操作台组成、透明防喷溅罩、高压清洗枪、高压风枪、高压离心泵、过滤系统，其中操作台组成包括操作台框架和清洗剂箱体，清洗剂箱体安装在操作台框架上，所述清洗剂箱体上部呈阶梯形设置两个网状隔板，清洗剂箱体位于隔板下方的位置装有清洗剂；透明防喷溅罩安装在操作台组成上方，透明防喷溅罩表面与网状隔板对应处设有两个抠手，抠手处设有挡帘；高压清洗枪及高压风枪均固定在操作台组成上；高压风枪与风源连接；清洗剂箱体、离心泵、过滤系统、高压清洗枪依次通过管路连接。
[0006]在进行轴承、轴箱及附件清洗前，将轴承、轴箱及附件浸泡在清洗剂箱体中，浸泡完成后，将浸泡好的工件放置于较低的网状隔板上，将手伸进透明防喷溅罩抠手内，打开高压清洗枪对工件进行清洗，然后将清洗好的工件放置较高的网状隔板上浙净，清洗完一批工件，打开高压风枪，对工件进行吹干，从而完成了轴承、轴箱及附件的清洗。
[0007]本实用新型所述轴承、轴箱及附件的清洗装置，具有以下优点:
[0008]1、设计独特，体积小巧，冲洗效果好且效率高。箱体下部进行侵泡与收集冲洗流下的清洗剂；中部的台阶形网状隔板，其较低的隔板进行冲洗，以防止清洗剂喷溅到较高隔板上进行浙静的工件，从而清洗同时可进行浸泡与浙静，效率高。在同一个清洗剂箱体内可以实现浸泡、冲洗、浙净、烘干，清洗效果好且减少装置体积，提高利用率。
[0009]2、清洗剂在浸泡、收集同时经过滤循环反复使用，从而减少程序及清洗剂的消耗，节约成本，绿色环保。
[0010]3、整个浸泡、清洗、浙静及烘干过程均在密闭状态下完成，避免空气中的灰尘及杂质污染轴承，且冲洗过程可视化，进一步增加了冲洗的效果；同时可防止冲洗时介质喷溅至箱体外造成浪废。
[0011]为了达到更好的效果，本实用新型所述轴承、轴箱及附件还可以采用以下措施:
[0012]1、进一步地，所述清洗剂箱体底部呈阶梯状，与较低网状隔板对应的底部较高，与较高网状隔板对应的底部较低，清洗剂放置于箱体底部较低处。由于较低的隔板上进行工件的冲洗，因此其下方无清洗剂，防止发生喷溅；冲洗之后的清洗剂透过网状隔板顺着底部较高位置流入较低位置，以填补离心泵抽走的清洗剂，从而可以满足浸泡、循环要求。
[0013]2、进一步地，所述轴承、轴箱及附件的清洗装置还包括升降装置，升降装置包括定滑轮、导轨、配重筒，其中导轨竖直固定在操作台框架上，与导轨配合的导轮固定在透明防喷溅罩上，定滑轮两端分别与透明防喷溅罩及配重筒连接，定滑轮中心固定在导轨上，透明防喷溅罩与配重筒质量相当。这样只需向上或向下触碰透明防喷溅罩，便轻松完成自动上升、下降，不仅省力，而且避免不洁净的手直接碰到罩体将其弄脏。
[0014]3、进一步，所述过滤系统由强磁过滤器和具有三级过滤精度的过滤缸组成，其中强磁过滤器去除金属粉末等杂质快捷高效，一级为过滤精度< 80目的过滤缸；二级为精滤精度< 50 μ m的过滤缸；三级为精滤精度< 25 μ m的过滤缸。
[0015]4、所述高压清洗枪为压力无级可调式，压力范围为0.35-0.8Mpa，并可雾状和柱状之间切换。对工件表面使用雾状方式清洗，对于沟角和凹槽处采用柱状方式清洗。
[0016]5、所述过滤器及过滤缸上均有压力表和排污阀。从而可以直观的看到过滤芯的堵塞程度，也便于定期进行排污、清理。
[0017]6、所述清洗剂箱体上设有放油阀。当箱体内清洗剂反复使用至一定程度需要更换时，打开放油阀将其排出。
[0018]7、所述透明防喷溅罩为立体梯形结构，正面为斜面并设有倒角弧。从而便于操作人员观测工件清洗的状态。
[0019]8、所述工作台组成还包括万向轮，固定在工作台框架下方。从而使整个装置移动灵活、运转平稳、维修方便。
[0020]本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置，采用将清洗剂液体介质经离心泵加压后，以高压线射流或雾状对工件内腔或表面进行冲洗，当流速和流量达到产品所要求的冲洗工艺额定值时，高压介质便将工件内腔或表面的杂质快速冲洗下来，完成一次冲洗，本装置冲洗压力可调，使被冲洗的产品内腔或表面清洁更加彻底。使用该装置清洗轴承、轴箱及附件可以提高产品的清洁度质量，提高生产效率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置的结构图。
[0022]图2为图1的左视图。
[0023]图3为图1中A部分的局部放大图。
[0024]图4为图2中B部分的局部放大图。
[0025]图5为本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置的管路系统图。
[0026]图中各件号说明:
[0027]1-透明防喷溅罩，2-高压清洗枪接口，3-高压风枪接口，4-过滤系统，5-操作台框架，6-清洗剂箱体，7-网状隔板，8-万向轮，9-配重筒，10-定滑轮，11-导轨，12-导轮，13-离心泵，14-高压清洗枪；工件-15。
【具体实施方式】
[0028]结合图1至图5对本实用新型所述轴承、轴箱及附件清洗装置进行详细说明。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型所述轴承、轴箱及附件的清洗装置，包括操作台框架5、清洗剂箱体6、万向轮8、透明防喷溅罩1、高压清洗枪14 (图中未示)、高压风枪(图中未示)、高压离心泵(图中未示)、过滤系统4。
[0030]所述清洗剂箱体6安装在操作台框架5上，在清洗剂箱体6上部设置两个网状隔板7，左边低右边高，从而分成两个相对独立的区域；清洗剂箱体6底部左边浅右边深，清洗剂放置于箱体右边较深处。左边是冲洗区，由于隔板较低，因此其下方无清洗剂，防止发生喷溅；冲洗之后的清洗剂透过网状隔板7顺着底部较高位置流入较低位置，以填补离心泵抽走的清洗剂，从而可以满足浸泡、循环要求。清洗剂箱体6右边下部进行侵泡与收集冲洗流下的清洗剂；中部的台阶形网状隔板7在清洗同时可进行浸泡与浙静，效率高。在同一个清洗剂箱体7内可以实现浸泡、冲洗、浙净、烘干，清洗效果好且减少装置体积，提高利用率。所述万向轮8固定在工作台框架5下方，从而使整个装置移动灵活、运转平稳、维修方便。
[0031]透明防喷溅罩I安装在操作台框架5上方，透明防喷溅罩I表面与网状隔板6对应处设有两个抠手，抠手处设有挡帘，从而整个浸泡、清洗、浙静及烘干过程均在密闭状态下完成，避免空气中的灰尘及杂质污染轴承；同时可防止冲洗时介质喷溅至箱体外造成浪废。透明防喷溅罩I为立体梯形结构，正面为斜面并设有倒角弧，从而便于操作人员观测工件清洗的状态，进一步增加了冲洗的效果。
[0032]透明防喷溅罩I为可升降的，其侧面固定有导轮12，如图3所示，与之配合的导轨11竖直固定在操作台框架5上，从而使透明防喷溅罩I可通过导轮12在导轨11上滑动。定滑轮10中心固定在导轨11上，如图4所示，定滑轮10两端分别与透明防喷溅罩I及配重筒9连接，透明防喷溅罩I与配重筒9质量相当。这样只需向上或向下轻轻触碰透明防喷溅罩1，便轻松完成自动上升、下降，不仅省力，而且避免不洁净的手直接碰到罩体将其弄脏。
[0033]操作台框架5上设有高压清洗枪接口 2和高压风枪接口 3，高压清洗枪与高压清洗枪接口 2相连，高压风枪与高压风枪接口 3相连，高压风枪外接风源连接；如图5所示，清洗剂箱体6、离心泵13、过滤系统4、高压清洗枪14依次通过管路连接，清洗剂在浸泡、收集同时经过滤循环对工件15进行冲洗，反复使用，从而减少程序及零部件的消耗，节约成本，绿色环保。所述过滤系统由强磁过滤器和具有三级过滤精度的过滤缸组成，其中强磁过滤器去除金属粉末等杂质快捷高效，一级为过滤精度< 80目的过滤缸；二级为精滤精度< 50 μ m的过滤缸；三级为精滤精度< 25 μ m的过滤缸，从而使回油油液洁净度可达到NSA1638:7 级(IS04406:15/12 级)。
[0034]所述高压清洗枪为压力无级可调式，压力范围为0.35-0.8Mpa，并可雾状和柱状之间切换。对工件表面使用雾状方式清洗，对于沟角和凹槽处采用柱状方式清洗。
[0035]所述过滤器及过滤缸上均有压力表和排污阀。从而可以直观的看到过滤芯的堵塞程度，也便于定期进行排污、清理，工作一段时间(通常为三至六个月)观察各过滤器、压力表情况，滤芯堵塞时应及时停机清洗或更换滤芯。离心泵前真空压力表如小于-0.02Mpa,则应该更换泵前粗滤的滤芯，如果离心泵后精滤前的压力为0.8MPa，而高野清洗枪前压力表小于0.2Mpa,则精滤堵塞，更换精滤滤芯。
[0036]所述清洗剂箱体上设有放油阀。当箱体内清洗剂反复使用至一定程度需要更换时，打开放油阀将其排出。
[0037]使用所述轴承、轴箱及附件清洗装置，需要进行以下操作步骤:
[0038]1、升起透明防喷溅罩1，先向轴承清洗装置右清洗槽注入煤油(约为清洗槽容量的1/2处)，将准备的轴承放入该清洗槽内浸泡大约2小时。
[0039]2、将清洗装置电源插头接在专用的适合设备电源容量的电源上。
[0040]3、开启总电源开关和轴承清洗装置开关。
[0041]4、打开各阀门，关闭各放油阀和排污阀，将透明防喷溅罩I升起，将浸泡好的轴承放在冲洗箱的隔板网上，将透明防喷溅罩I放下。
[0042]5、启动高压冲洗泵，观察泵出口的压力表显示，电机正转(顺时针)泵正常工作时压力表显示为正压，慢慢关闭调节阀，压力升高至产品所需工艺压力。
[0043]6、轴承清洗人员带上专用清洗手套通过左侧抠手操作高压清洗枪，对轴承进行冲洗，一边反转、一边清洗，对轴承表面使用雾状方式清洗，对于沟角和凹槽处采用柱状方式清洗。
[0044]7、将清洗完毕后的轴承，放置到右侧至较高位置隔板上。
[0045]8、待轴承冲洗到一定数量后，轴承清洗人员通过左侧操作孔，打开高压风枪将产品用风吹干。
[0046]9、轴承清洗装置工作一段时间(通常为三至六个月)应观察各过滤器、压力表情况，滤芯堵塞时应及时停机清洗或更换滤芯。
[0047]10、冲洗、风干完毕后，按停止按钮切断总电源、关闭气源。
[0048]11、将防喷溅罩升起，取出冲洗好并风干的轴承。
[0049]12、密封所有操作孔，清洁清洗装置卫生。
[0050]所述轴承、轴箱及附件清洗装置，提高了轴承的清洁度质量合格率(由原来的10%提高到100%)和工人的劳动效率(由原来16套/人/天提高到32套/人/天)；过滤系统可以对清洗剂循环过滤、多次使用，降低了清洗剂成本；升降喷溅罩能抑制清洗剂直接侵入人体，起到环保的作用。
[0051]如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:包括操作台组成、透明防喷溅罩、高压清洗枪、高压风枪、高压离心泵、过滤系统，其中操作台组成包括操作台框架和清洗剂箱体，清洗剂箱体安装在操作台框架上，所述清洗剂箱体上部呈阶梯形设置两个网状隔板，清洗剂箱体位于隔板下方的位置装有清洗剂；透明防喷溅罩安装在操作台组成上方，透明防喷溅罩表面与网状隔板对应处设有两个抠手，抠手处设有挡帘；高压清洗枪及高压风枪均固定在操作台组成上；高压风枪与风源连接；清洗剂箱体、离心泵、过滤系统、高压清洗枪依次通过管路连接。
2.根据权利要求1所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述清洗剂箱体底部呈阶梯状，与较低网状隔板对应的底部较高，与较高网状隔板对应的底部较低，清洗剂放置于箱体底部较低处。
3.根据权利要求1或2所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述轴承、轴箱及附件的清洗装置还包括升降装置，升降装置包括定滑轮、导轨、配重筒，其中导轨竖直固定在操作台框架上，与导轨配合的导轮固定在透明防喷溅罩上，定滑轮两端分别与透明防喷溅罩及配重筒连接，定滑轮中心固定在导轨上，透明防喷溅罩与配重筒质量相当。
4.根据权利要求3所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述过滤系统由强磁过滤器和具有三级过滤精度的过滤缸组成，其中一级为过滤精度< 80目的过滤缸；二级为精滤精度< 50 μ m的过滤缸；三级为精滤精度< 25 μ m的过滤缸。
5.根据权利要求4所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述高压清洗枪为压力无级可调式，压力范围为0.35-0.8Mpa，并可雾状和柱状之间切换。
6.根据权利要求5所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述过滤器及过滤缸上均有压力表和排污阀。
7.根据权利要求6所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述清洗剂箱体上设有放油阀。
8.根据权利要求7所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述透明防喷溅罩为立体梯形结构，正面为斜面并设有倒角弧。
9.根据权利要求8所述轴承、轴箱及附件清洗装置，其特征在于:所述工作台组成还包括万向轮，固定在工作台框架下方。
【文档编号】B08B3/02GK203610365SQ201320738226
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】赵文华, 董翠艳, 张峰, 刘永彬, 冯自立, 邵松涛 申请人:南车青岛四方机车车辆股份有限公司