燃气烤箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃气烤箱，包括：烤箱腔体及控制室，烤箱腔体的外壁面上覆盖有隔热层，烤箱腔体的下部设置有进气口，烤箱腔体的上部设置有排气口；控制室位于烤箱腔体的上方，烤箱腔体与控制室之间设置有隔板，隔板的上方依次设置有排气通道和散热通道，控制室内的热量可经散热通道排出，排气通道与排气口相连通，烤箱腔体通过排气管与排气通道相连通，排气管、排气通道和排气口组成排烟气通道，可将烤箱腔体内的废气和/或烟气排出。本实用新型提供的燃气烤箱，将排气通道设置在隔板的上方，在保证了隔热层的保温效果的同时有效地防止了能效损失。
【专利说明】燃气烤箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种燃气烤箱。
【背景技术】
[0002]目前使用的燃气烤箱均设置有进气通道、排烟通道及散热通道，通过进气通道来满足上、下燃烧器所需氧气，通过排烟通道来排出燃烧废气，通过散热通道来满足控制元件的散热需求。现有技术使用的燃气烤箱的排烟通道通常设置在隔板与烤箱腔体之间，这样设置会导致隔热棉不好分布，保温效果差，能效损失多。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可有效防止能效损失过多并保证隔热层保温效果的燃气烤箱。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气烤箱，包括:烤箱腔体，所述烤箱腔体的外壁面上覆盖有隔热层，所述烤箱腔体的下部设置有进气口，所述烤箱腔体的上部设置有排气口 ；及控制室，所述控制室位于所述烤箱腔体的上方，所述烤箱腔体与所述控制室之间设置有隔板，所述隔板的上方依次设置有排气通道和散热通道，所述控制室内的热量可经所述散热通道排出，所述排气通道与所述排气口相连通，所述烤箱腔体通过排气管与所述排气通道相连通，所述排气管、所述排气通道和所述排气口组成排烟气通道，可将所述烤箱腔体内的废气和/或烟气排出。
[0006]本实用新型提供的燃气烤箱，与目前使用的烤箱相比较，可有效地减少烤箱腔体的能效损失，从而提高烤箱腔体的保温性，具体来说，隔热层位于烤箱腔体与隔板之间，排气通道设置在隔板的上方，这样，一方面，使得隔热层的分布简单，从而提高了隔热层的安装效率，进而提高了燃气烤箱的生产效率；另一方面，排气通道设置在隔板的上方，有效地避免了因排气通道内的气体将隔热层的热量带出，导致的烤箱腔体的能效损失，以及隔热层的保温效果差的问题；另外，将散热通道设置在排气通道的上方，使得燃气烤箱内部结构紧凑，减少了燃气烤箱的整体体积，从而降低了生产成本。
[0007]另外，根据本实用新型上述实施例提供的燃气烤箱还具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述燃气烤箱还包括挡板，所述挡板设置于所述排气通道内，并位于所述排气管远离所述排气口的一侧。
[0009]挡板的设置使得排气通道的一侧封闭，烤箱腔体内的废气和/或烟气只能通过排气口排出，这样，可有效地避免烤箱腔体内的废气和/或烟气重新进入烤箱腔体内。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述排气通道为排气槽，所述挡板与所述排气槽相连接。
[0011]排气通道为排气槽，散热通道安装在排气槽上，使得散热通道与排气通道的安装均简单方便，挡板与排气槽相连接，可有效地保证了排气通道一侧封闭的可靠性。[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述挡板与所述排气槽为一体式结构。
[0013]一体式结构的力学性能好，挡板与排气槽为一体式结构，可将挡板与排气槽一体制成，这样，有效地保证了挡板与排气槽之间连接的可靠性，且一体制成可批量生产，节约生产成本。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述挡板为金属板。
[0015]金属板不易变形，可靠性高。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述挡板为塑料板。
[0017]塑料板相对于金属板价格便宜，易加工成型。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的一端与所述烤箱腔体的顶壁连接，另一端与所述隔板连接。
[0019]排气管的一端连接在烤箱腔体的顶壁上，另一端连接在隔板上，这样，通过排气管使得排气通道与烤箱腔体连通，保证了烤箱腔体内的废气和/或烟气可顺利地排出。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述排气管与所述烤箱腔体顶壁之间卡接，所述排气管与所述隔板通过螺钉固定连接。
[0021]卡接的连接方式简单，一方面，可提高排气管与烤箱腔体之间的安装效率，另一方面，可对排气管的安装起到定位的作用；排气管与隔板之间通过螺钉固定连接，螺纹连接简单，且螺钉连接相对于卡接可靠性高，可进一步确保排气管的安装牢靠。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述散热通道通过排气电机将所述控制室内的热量经所述散热通道排出。
[0023]排气电机将燃气烤箱内部热量沿散热通道排出，有效地降低了控制室及燃气烤箱顶部的温度，从而延长了燃气烤箱的使用寿命。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述隔热层为隔热棉层。
[0025]隔热棉层采用隔热棉制成，隔热棉的隔热效果好，可有效地提高烤箱腔体的能效。
[0026]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0028]图1是根据本实用新型一实施例所述的燃气烤箱的剖视结构示意图。
[0029]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]100燃气烤箱，10烤箱腔体，11进气口，12排气口，20隔热层，30控制室，40隔板，50排气通道，60散热通道，70排气管，80挡板，90排气电机。
【具体实施方式】
[0031]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]下面参照附图1描述根据本实用新型一些实施例提供的燃气烤箱100。图1中箭头为废气和/或烟气的流动方向。
[0034]如图1所示，本实用新型一些实施例提供的燃气烤箱100，包括:烤箱腔体10及控制室30，烤箱腔体10的外壁面上覆盖有隔热层20，烤箱腔体10的下部设置有进气口 11，烤箱腔体10的上部设置有排气口 12 ;控制室30位于烤箱腔体10的上方，烤箱腔体10与控制室30之间设置有隔板40，隔板40的上方依次设置有排气通道50和散热通道60，控制室30内的热量可经散热通道60排出，排气通道50与排气口 12相连通，烤箱腔体10通过排气管70与排气通道50相连通，排气管70、排气通道50和排气口 12组成排烟气通道，可将烤箱腔体10内的废气和/或烟气排出。
[0035]本实施例提供的燃气烤箱100，与目前使用的烤箱相比较，可有效地减少烤箱腔体10的能效损失，从而提高烤箱腔体10的保温性，具体来说，隔热层20位于烤箱腔体10与隔板40之间，排气通道50设置在隔板40的上方，这样，一方面，使得隔热层20的分布简单，从而提高了隔热层20的安装效率，进而提高了燃气烤箱100的生产效率；另一方面，排气通道50设置在隔板40的上方，有效地避免了因排气通道50内的气体将隔热层20的热量带出，导致的烤箱腔体10的能效损失，以及隔热层20的保温效果差的问题；另外，将散热通道60设置在排气通道50的上方，使得燃气烤箱100内部结构紧凑，减少了燃气烤箱的整体体积，从而降低了生产成本。
[0036]其中，散热通道60通过排气电机90将控制室30内的热量经散热通道60排出，隔热层20为隔热棉层。排气电机90将燃气烤箱100内部热量沿散热通道60排出，有效地降低了控制室30及燃气烤箱100顶部的温度，从而延长了燃气烤箱100的使用寿命；隔热棉层采用隔热棉制成，隔热棉的隔热效果好，可有效地提高烤箱腔体10的能效。
[0037]优选地，排气管70的一端与烤箱腔体10的顶壁连接，另一端与隔板40连接。这样，通过排气管70使得排气通道50与烤箱腔体10连通，保证了烤箱腔体10内的废气和/或烟气可顺利地排出。
[0038]具体地，排气管70与烤箱腔体10顶壁之间卡接，排气管70与隔板40通过螺钉固定连接。卡接的连接方式简单，一方面，可提高排气管70与烤箱腔体10之间的安装效率，另一方面，可对排气管70的安装起到定位的作用；排气管70与隔板40之间通过螺钉固定连接，螺纹连接简单，且螺钉连接相对于卡接可靠性高，可进一步确保排气管70的安装牢靠。
[0039]如图1所示，本实用新型一个实施例提供的燃气烤箱100，还包括挡板80，挡板80设置于排气通道50内，并位于排气管70远离排气口 12的一侧。挡板80的设置使得排气通道50的一侧封闭，烤箱腔体10内的废气和/或烟气只能通过排气口 12排出，这样，可有效地避免烤箱腔体10内的废气和/或烟气重新进入烤箱腔体10内。
[0040]具体地，排气通道50为排气槽，挡板80与排气槽相连接。一方面，散热通道60安装在排气槽上，使得散热通道60与排气通道50的安装均简单方便，另一方面，挡板80与排气槽相连接，可有效地保证了排气通道50 —侧封闭的可靠性。
[0041]本实用新型一个具体实施例提供的燃气烤箱100，挡板80与排气槽为一体式结构。[0042]一体式结构的力学性能好，挡板80与排气槽为一体式结构，可将挡板80与排气槽一体制成，这样，有效地保证了挡板80与排气槽之间连接的可靠性，且一体制成可批量生产，降低了生产成本。
[0043]本实用新型另一个具体实施例提供的燃气烤箱100，挡板80为金属板。金属板不
易变形，可罪性闻。
[0044]本实用新型又一个具体实施例提供的燃气烤箱100，挡板80为塑料板。塑料板相对于金属板价格便宜，易加工成型。
[0045]综上所述，本实用新型提供的燃气烤箱，与目前使用的烤箱相比较，可有效地减少烤箱腔体的能效损失，从而提高烤箱腔体的保温性，另外，将散热通道设置在排气通道的上方，使得燃气烤箱内部结构紧凑，减少整体体积，从而降生产成本。
[0046]在本实用新型的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃气烤箱，包括: 烤箱腔体，所述烤箱腔体的外壁面上覆盖有隔热层，所述烤箱腔体的下部设置有进气口，所述烤箱腔体的上部设置有排气口 ；及 控制室，所述控制室位于所述烤箱腔体的上方，所述烤箱腔体与所述控制室之间设置有隔板，其特征在于， 所述隔板的上方依次设置有排气通道和散热通道，所述控制室内的热量可经所述散热通道排出，所述排气通道与所述排气口相连通，所述烤箱腔体通过排气管与所述排气通道相连通，所述排气管、所述排气通道和所述排气口组成排烟气通道，可将所述烤箱腔体内的废气和/或烟气排出。
2.根据权利要求1所述的燃气烤箱，其特征在于， 还包括挡板，所述挡板设置于所述排气通道内，并位于所述排气管远离所述排气口的一侧。
3.根据权利要求2所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述排气通道为排气槽，所述挡板与所述排气槽相连接。
4.根据权利要求3所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述挡板与所述排气槽为一体式结构。
5.根据权利要求3所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述挡板为金属板。
6.根据权利要求3所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述挡板为塑料板。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述排气管的一端与所述烤箱腔体的顶壁连接，另一端与所述隔板连接。
8.根据权利要求7所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述排气管与所述烤箱腔体顶壁之间卡接，所述排气管与所述隔板通过螺钉固定连接。
9.根据权利要求8所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述散热通道通过排气电机将所述控制室内的热量经所述散热通道排出。
10.根据权利要求9所述的燃气烤箱，其特征在于， 所述隔热层为隔热棉层。
【文档编号】A47J37/06GK203634028SQ201320740895
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】李剑, 王三喜 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司