电池片浆料清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池片浆料清洗装置，涉及半导体器件的处理装置【技术领域】。包括两块相互平行且保持间隔的侧壁，还包括用于将电池片进行定位传送给第一清洗组件的进料组件、用于将进料组件传送来的电池片进行第一次清洗的第一清洗组件、用于将第一清洗组件清洗后的电池片传送给第二清洗组件的中间过渡传输组件和用于将中间过渡传输组件传送来的电池片进行第二次清洗的第二清洗组件，所述进料组件、第一清洗组件、中间过渡传输组件和第二清洗组件位于两个侧壁之间。使用所述装置进行电池片浆料清洗，具有效率高、不会造成电池片破碎和不会对人体造成伤害等特点。
【专利说明】电池片浆料清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及半导体器件的处理装置【技术领域】，尤其涉及一种电池片浆料清洗
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【背景技术】
[0002]太阳能电池是通过光电效应直接将光能转化成电能的装置。制造太阳能电池的主要工艺流程为:制绒、扩散、周边刻蚀、PECVD和印刷烧结。在印刷烧结工艺中，将浆料印刷在硅片正面和背面，烧结后形成电极，用来电荷的收集，同时有利于组件的焊接。浆料是指由银粉，铝粉和无机粘合剂玻璃料，有机载体和其他添加剂组成，其中有机载体包括有机溶剂和有机树脂。
[0003]基于太阳能电池的功能，对太阳能电池的表面质量要求较严格。印刷烧结工艺中印刷浆料后，如果硅片表面有瑕疵，例如斑点，印刷图案不完整等，即该硅片印刷浆料不合格，需要将印刷浆料不合格，即表面有瑕疵的硅片挑出来作为再利用片，重新投入生产。再利用片即为在太阳能电池生产过程中，因为设备故障、外围条件异常变化、硅片被污染等原因导致硅片的表面质量受到影响，需要重新开始制作工艺的硅片。再利用硅片和正常硅片除厚度存在差异，质量上并没有差异。
[0004]由于印刷后的硅片表面存在浆料，需要将硅片表面的浆料清洗干净才可以重新投入生产，开始制绒。目前电池浆料的去除工作全部由工人用无尘布蘸取有机溶剂(酒精、异丙醇等)手动擦除，不仅效率低，易造成电池片破碎，而且浪费了大量的有机溶剂，工人长期吸入有机溶剂挥发气体对身体会造成一定的伤害。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池片浆料清洗装置，使用所述装置进行电池片浆料清洗，具有效率高、不会造成电池片破碎和不会对人体造成伤害等特点。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种电池片浆料清洗装置，其特征在于:包括两块相互平行且保持间隔的侧壁，还包括用于将电池片进行定位传送给第一清洗组件的进料组件、用于将进料组件传送来的电池片进行第一次清洗的第一清洗组件、用于将第一清洗组件清洗后的电池片传送给第二清洗组件的中间过渡传输组件和用于将中间过渡传输组件传送来的电池片进行第二次清洗的第二清洗组件，所述进料组件、第一清洗组件、中间过渡传输组件和第二清洗组件位于两个侧壁之间。
[0007]优选的，所述进料组件包括三根位于两个侧壁之间的进料转轴、进料传动皮带和定位板，三根进料转轴之间呈三角形，位于侧壁外侧的进料驱动电机的输出轴与一根进料转轴的一端固定连接，每根进料转轴的前后两侧各设有一个第一皮带轮，前侧的三个第一皮带轮和后侧的三个第一皮带轮分别组成一组皮带承接组件，进料传动皮带设有两条，分别位于前后两侧的皮带承接组件上，定位板分别固定在两个侧壁之间，两块定位板之间的距离与电池片相适配，进料驱动电机驱动一根进料转轴转动，进料传动皮带带动另外两根进料转轴转动。
[0008]优选的，所述第一清洗组件包括用于向电池片喷洒清洗液的第一喷淋管、用于清除电池片表面浆料的第一清洗毛刷、用于驱动电池片行进的第一电池片驱动毛刷、用于承载电池片的第一传送带、第一清洗毛刷驱动电机和第一传送带驱动电机，所述第一传送带位于两个第一托辊的外侧，两个第一清洗毛刷可转动的设置在第一传送带上侧的中部，第一清洗毛刷驱动电机驱动第一清洗毛刷转动，三个第一电池片驱动毛刷可转动的设置在第一清洗毛刷上侧的两个侧壁之间，所述第一传送带驱动电机驱动三个第一电池片驱动毛刷和两个第一托辊转动，第一传送带的下侧设有用于支撑电池片的第一支撑钢板，第一喷淋管位于第一清洗毛刷左侧。
[0009]优选的，所述中间过渡传送组件包括三根位于两个侧壁之间的过渡传送转轴、过渡传动皮带和过渡传送驱动电机，三根过渡传送转轴之间呈三角形，位于侧壁外侧的过渡传送驱动电机的输出轴与一根过渡传送转轴的一端固定连接，每根过渡传送转轴的前后两侧各设有一个第二皮带轮，前侧的三个第二皮带轮和后侧的三个第二皮带轮分别组成一组皮带承接组件，过渡传动皮带设有两条，分别位于前后两侧的皮带承接组件上，过渡传送驱动电机驱动一根过渡传送转轴转动，过渡传动皮带带动另外两根过渡传送转轴转动。
[0010]优选的，所述第二清洗组件包括用于向电池片喷洒清洗液的第二喷淋管、用于清除电池片表面浆料的第二清洗毛刷、用于驱动电池片行进的第二电池片驱动毛刷、用于承载电池片的第二传送带、第二清洗毛刷驱动电机和第二传送带驱动电机，所述第二传送带位于两个第二托辊的外侧，一个第二清洗毛刷可转动的设置在第二传送带上侧中部的两个侧壁之间，十个第二电池片驱动毛刷两两相对且可转动的设置在第二清洗毛刷两侧的侧壁之间，所述第二传送带驱动电机驱动一侧的五个第二电池片驱动毛刷和两个第二托辊转动，第二清洗毛刷驱动电机驱动第二清洗毛刷和位于侧壁上的另外五个第二电池片驱动毛刷转动，第二传送带的下侧设有用于支撑电池片的第二支撑钢板，第二喷淋管位于第二清洗毛刷的左侧。
[0011]优选的，所述进料组件、第一清洗组件、中间过渡传输组件和第二清洗组件的进出口设置有位置检测传感器，控制柜根据位置检测传感器的信号驱动上述各个电机工作或不工作。
[0012]优选的，所述装置还包括底板，两个侧壁与底板之间构成U型凹槽结构。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将需要清洗浆料的电池片首先放置在进料组件上，进料组件对其进行定位传送给第一清洗组件，第一清洗组件对电池片的两侧喷涂清洗液，并在第一电池片驱动毛刷和第一清洗毛刷的作用下将电池片两侧的浆料清洗干净，随后通过中间过渡传输组件将第一次清洗后的电池片传送给第二清洗组件，第二清洗组件对电池片的中部喷涂清洗液，并在第二电池片驱动毛刷和第二清洗毛刷的作用下将电池片中间的浆料清洗干净，从而完成电池片一个表面的浆料清洗工作，然后翻转电池片，重复上述步骤，完成对电池片另外一面浆料清洗工作。
[0014]所述装置能自动将具有印刷缺陷电池片表面的浆料清除，无需人工手动擦除，效率高；通过两次清洗来分步将电池片表面的浆料清洗掉,清洗效果好；可以将浆料中的金属收集在装置的底部，定期进行集中回收，降低了成本；装置采用半封闭的工作状态，保证不污染工作环境，且工作人员远离现场不会对工作人员造成伤害；增加一套电池片翻转机构及同样一套该装置可以实现电池双面浆料的清洗，使用更为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中进料组件的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中第一清洗组件的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中中间过渡传输组件的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中第二清洗组件的结构示意图；
[0021]其中:1、进料组件11、进料转轴12、进料传动皮带13、定位板14、进料驱动电机15、第一皮带轮2、第一清洗组件21、第一喷淋管22、第一清洗毛刷23、第一电池片驱动毛刷24、第一传送带25、第一清洗毛刷驱动电机26、第一传送带驱动电机3、中间过渡传输组件31、过渡传送转轴32、过渡传动皮带33、过渡传送驱动电机34、第二皮带轮4、第二清洗组件41、第二喷淋管42、第二清洗毛刷43、第二电池片驱动毛刷44、第二传送带45、第二清洗毛刷驱动电机46、第二传送带驱动电机5、侧壁6、底板。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种电池片浆料清洗装置，包括两块相互平行且保持间隔的侧壁5和底板6，两个侧壁5与底板6之间构成U型凹槽结构，从而整体构成半封闭结构。还包括用于将电池片进行定位传送给第一清洗组件2的进料组件I ;用于将进料组件I传送来的电池片进行第一次清洗的第一清洗组件2 ;用于将第一清洗组件2清洗后的电池片传送给第二清洗组件4的中间过渡传输组件3 ;以及用于将中间过渡传输组件3传送来的电池片进行第二次清洗的第二清洗组件4。所述进料组件1、第一清洗组件2、中间过渡传输组件3和第二清洗组件4位于两个侧壁5之间。
[0023]所述进料组件1、第一清洗组件2、中间过渡传输组件3和第二清洗组件4的进出口可以设置位置检测传感器。控制柜根据位置检测传感器传送来的信号来判断组件上是否具有电池片，并根据信号来控制组件中的驱动电机工作或不工作。有电池片在组件内部，驱动电机转动，组件内没有电池片，则驱动电机不转动，降低能耗。
[0024]如图2所示，所述进料组件I包括三根位于两个侧壁5之间的进料转轴11、进料传动皮带12和定位板13。三根进料转轴11之间呈三角形，其中上部的两根进料转轴构成一个水平面。位于侧壁5外侧的进料驱动电机14的输出轴与一根进料转轴11的一端固定连接，每根进料转轴11的前后两侧各设有一个第一皮带轮15，前侧的三个第一皮带轮15和后侧的三个第一皮带轮15分别组成一组皮带承接组件。进料传动皮带12设有两条，分别位于前后两侧的皮带承接组件上，传动皮带的上侧是水平的用于承载电池片。定位板13分别固定在两个侧壁5之间，两块定位板13之间的距离与电池片相适配，通过使用定位板对电池片进行定位，保证电池片能够垂直进入第一清洗组件。进料驱动电机14驱动与其连接的进料转轴11转动，进料传动皮带12带动另外两根进料转轴11转动，将电池片传输给第一清洗组件2。
[0025]如图3所示，所述第一清洗组件2包括用于向电池片喷洒清洗液的第一喷淋管21、用于清除电池片表面浆料的第一清洗毛刷22、用于驱动电池片行进的第一电池片驱动毛刷23、用于承载电池片的第一传送带24、第一清洗毛刷驱动电机25和第一传送带驱动电机26。所述第一传送带24位于两个第一托辊的外侧，两个第一托辊将动力传输给第一传送带并起到支撑电池片的作用。两个第一清洗毛刷22可转动的设置在第一传送带24上侧的中部，第一清洗毛刷驱动电机25驱动第一清洗毛刷22转动。三个第一电池片驱动毛刷23可转动的设置在第一清洗毛刷22上侧的两个侧壁5之间，第一清洗毛刷和第一电池片驱动毛刷的下侧可与电池片接触。所述第一传送带驱动电机26驱动三个第一电池片驱动毛刷23和两个第一托辊转动。第一传送带24的下侧设有用于支撑电池片的第一支撑钢板，起到支撑电池片的作用，防止在清洗的过程中对电池片造成损伤。第一喷淋管21位于第一清洗毛刷22左侧，第一清洗组件首先进行喷淋清洗液，然后进行清洗工作。
[0026]当电池片进入第一清洗组件后，会在传送带的作用下向前移动并进入驱动毛刷与传送带之间，这样就能保证电池片在足够的驱动力作用下向前行进，当电池片行进至喷淋管的位置时，喷淋管会向电池片喷淋有机溶剂(无水酒精或其他溶剂)，以辅助清洗，提高清洗的洁净度。在清洗的过程中清洗毛刷的线速度与电池行进的方向相反，且大于其速度，从而进一步保证清洗的清洁度。
[0027]如图4所示，所述中间过渡传送组件3包括三根位于两个侧壁5之间的过渡传送转轴31、过渡传动皮带32和过渡传送驱动电机33。三根过渡传送转轴31之间呈三角形，其中的两根呈水平结构。位于侧壁5外侧的过渡传送驱动电机33的输出轴与一根过渡传送转轴31的一端固定连接。每根过渡传送转轴31的前后两侧各设有一个第二皮带轮34，前侧的三个第二皮带轮34和后侧的三个第二皮带轮34分别组成一组皮带承接组件。过渡传动皮带32设有两条，分别位于前后两侧的皮带承接组件上。过渡传送驱动电机33驱动其中的一根过渡传送转轴31转动，过渡传动皮带带动另外两根过渡传送转轴31转动，将电池片传输给第二清洗组件4。
[0028]如图5所示，所述第二清洗组件4包括用于向电池片喷洒清洗液的第二喷淋管41、用于清除电池片表面浆料的第二清洗毛刷42、用于驱动电池片行进的第二电池片驱动毛刷43、用于承载电池片的第二传送带44、第二清洗毛刷驱动电机45和第二传送带驱动电机46。所述第二传送带44位于两个第二托辊的外侧，一个第二清洗毛刷42可转动的设置在第二传送带44上侧中部的两个侧壁5之间。十个第二电池片驱动毛刷43两两相对且可转动的设置在第二清洗毛刷42两侧的侧壁5之间，且第二电池片驱动毛刷43与其相对的另一个第二电池片驱动毛刷43之间保持一定间隔设置。所述第二传送带驱动电机46驱动一侧的五个第二电池片驱动毛刷43和两个第二托辊转动，第二清洗毛刷驱动电机45驱动第二清洗毛刷42和位于侧壁5上的另外五个第二电池片驱动毛刷43转动。第二传送带44的下侧设有用于支撑电池片的第二支撑钢板，防止电池片在清洗的过程中损坏，第二喷淋管41位于第二清洗毛刷42的左侧。
[0029]清洗时，当电池片进入第二清洗组件后，会在传送带的作用下向前移动并进入驱动毛刷与传送带之间，这样就能保证电池片在足够的驱动力作用下向前行进，当电池片行进至喷淋管的位置时，喷淋管会向电池片喷淋有机溶剂(无水酒精或其他溶剂)，以辅助清洗，提高清洗的洁净度。在清洗的过程中清洗毛刷的线速度与电池行进的方向相反，且大于其速度，从而进一步保证清洗的清洁度。[0030]将需要清洗浆料的电池片首先放置在进料组件上，进料组件对其进行定位传送给第一清洗组件，第一清洗组件对电池片的两侧喷涂清洗液，并在第一电池片驱动毛刷和第一清洗毛刷的作用下将电池片两侧的浆料清洗干净，随后通过中间过渡传输组件将第一次清洗后的电池片传送给第二清洗组件，第二清洗组件对电池片的中部喷涂清洗液，并在第二电池片驱动毛刷和第二清洗毛刷的作用下将电池片中间的浆料清洗干净，从而完成电池片一个表面的浆料清洗工作，然后翻转电池片，重复上述步骤，完成对电池片另外一面浆料清洗工作。
[0031]所述装置能自动将具有印刷缺陷电池片表面的浆料清除，无需人工手动擦除，效率高；通过两次清洗来分步将电池片表面的浆料清洗掉,清洗效果好；可以将浆料中的金属收集在装置的底部，定期进行集中回收，降低了成本；装置采用半封闭的工作状态，保证不污染工作环境，且工作人员远离现场不会对工作人员造成伤害；增加一套电池片翻转机构及同样一套该装置可以实现电池双面浆料的清洗，使用更为方便。
[0032]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电池片浆料清洗装置，其特征在于:包括两块相互平行且保持间隔的侧壁(5)，还包括用于将电池片进行定位传送给第一清洗组件(2)的进料组件(I )、用于将进料组件(I)传送来的电池片进行第一次清洗的第一清洗组件(2)、用于将第一清洗组件(2)清洗后的电池片传送给第二清洗组件(4)的中间过渡传输组件(3)和用于将中间过渡传输组件(3)传送来的电池片进行第二次清洗的第二清洗组件(4)，所述进料组件(I)、第一清洗组件(2 )、中间过渡传输组件(3 )和第二清洗组件(4)位于两个侧壁(5 )之间。
2.根据权利要求1所述的电池片浆料清洗装置，其特征在于:所述进料组件(I)包括三根位于两个侧壁(5)之间的进料转轴(11 )、进料传动皮带(12)和定位板(13)，三根进料转轴(11)之间呈三角形，位于侧壁(5)外侧的进料驱动电机(14)的输出轴与一根进料转轴(II)的一端固定连接，每根进料转轴(11)的前后两侧各设有一个第一皮带轮(15)，前侧的三个第一皮带轮(15)和后侧的三个第一皮带轮(15)分别组成一组皮带承接组件，进料传动皮带(12)设有两条，分别位于前后两侧的皮带承接组件上，定位板(13)分别固定在两个侧壁(5)之间，两块定位板(13)之间的距离与电池片相适配，进料驱动电机(14)驱动一根进料转轴(11)转动，进料传动皮带(12 )带动另外两根进料转轴(11)转动。
3.根据权利要求1所述的电池片浆料清洗装置，其特征在于:所述第一清洗组件(2)包括用于向电池片喷洒清洗液的第一喷淋管(21)、用于清除电池片表面浆料的第一清洗毛刷(22)、用于驱动电池片行进的第一电池片驱动毛刷(23)、用于承载电池片的第一传送带(24)、第一清洗毛刷驱动电机(25)和第一传送带驱动电机(26)，所述第一传送带(24)位于两个第一托辊的外侧， 两个第一清洗毛刷(22)可转动的设置在第一传送带(24)上侧的中部，第一清洗毛刷驱动电机(25)驱动第一清洗毛刷(22)转动，三个第一电池片驱动毛刷(23)可转动的设置在第一清洗毛刷(22)上侧的两个侧壁(5)之间，所述第一传送带驱动电机(26)驱动三个第一电池片驱动毛刷(23)和两个第一托辊转动，第一传送带(24)的下侧设有用于支撑电池片的第一支撑钢板，第一喷淋管(21)位于第一清洗毛刷(22 )左侧。
4.根据权利要求1所述的电池片浆料清洗装置，其特征在于:所述中间过渡传送组件(3)包括三根位于两个侧壁(5)之间的过渡传送转轴(31)、过渡传动皮带(32)和过渡传送驱动电机(33)，三根过渡传送转轴(31)之间呈三角形，位于侧壁(5)外侧的过渡传送驱动电机(33)的输出轴与一根过渡传送转轴(31)的一端固定连接，每根过渡传送转轴(31)的前后两侧各设有一个第二皮带轮(34)，前侧的三个第二皮带轮(34)和后侧的三个第二皮带轮(34)分别组成一组皮带承接组件，过渡传动皮带(32)设有两条，分别位于前后两侧的皮带承接组件上，过渡传送驱动电机(33)驱动一根过渡传送转轴(31)转动，过渡传动皮带带动另外两根过渡传送转轴(31)转动。
5.根据权利要求1所述的电池片浆料清洗装置，其特征在于:所述第二清洗组件(4)包括用于向电池片喷洒清洗液的第二喷淋管(41)、用于清除电池片表面浆料的第二清洗毛刷(42)、用于驱动电池片行进的第二电池片驱动毛刷(43)、用于承载电池片的第二传送带(44)、第二清洗毛刷驱动电机(45)和第二传送带驱动电机(46)，所述第二传送带(44)位于两个第二托辊的外侧，一个第二清洗毛刷(42)可转动的设置在第二传送带(44)上侧中部的两个侧壁(5)之间，十个第二电池片驱动毛刷(43)两两相对且可转动的设置在第二清洗毛刷(42)两侧的侧壁(5)之间，所述第二传送带驱动电机(46)驱动一侧的五个第二电池片驱动毛刷(43)和两个第二托辊转动，第二清洗毛刷驱动电机(45)驱动第二清洗毛刷(42)和位于侧壁(5)上的另外五个第二电池片驱动毛刷(43)转动，第二传送带(44)的下侧设有用于支撑电池片的第二支撑钢板，第二喷淋管(41)位于第二清洗毛刷(42)的左侧。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电池片浆料清洗装置，其特征在于:所述进料组件(I)、第一清洗组件(2)、中间过渡传输组件(3)和第二清洗组件(4)的进出口设置有位置检测传感器，控制柜根据位置检测传感器的信号驱动上述各个电机工作或不工作。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的电池片浆料清洗装置，其特征在于:所述装置还包括底板(6)，两个侧壁(5)与底板(6)之间构成U型凹槽结构。
【文档编号】B08B7/04GK203648928SQ201320781366
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】胡春辉, 张熙, 赵献雷, 郝晓波, 付振 申请人:英利能源（中国）有限公司