石英晶体谐振器自动电清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英晶体谐振器自动电清洗装置，旨在提供一种能提高产品合格率、降低生产成本的石英晶体谐振器自动电清洗装置。该石英晶体谐振器自动电清洗装置包括座体（1）和设置在所述座体（1）上的螺旋震动给料器（3）、与所述螺旋震动给料器（3）相连接的谐振器输送轨道装置、位于所述谐振器输送轨道装置旁侧的谐振器挡料装置与谐振器导电夹持装置以及设置在所述座体（1）上的控制装置（2），所述控制装置（2）分别与所述螺旋震动给料器（3）、所述谐振器挡料装置和所述谐振器导电夹持装置电连接，所述控制装置（2）内设置有晶体管震荡电路。本实用新型可广泛那应用于谐振器的生产制造领域。
【专利说明】石英晶体谐振器自动电清洗装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种石英晶体谐振器自动电清洗装置。
【背景技术】
[0002]石英晶体谐振器又称为石英晶体，俗称晶振。是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器。石英晶体谐振器电子元件对生产环境要求非常苛刻。在生产过程中，由于环境、人为等因素的影响，造成晶体谐振器的电阻过大、DLD性能不良好、频率不稳定、使产品合格率大大降低，同时还影响产品在整机上的性能要求。另外，产品合格率和生产效率的降低，使企业的生产成本居高不下，严重影响企业的经济效益。因此，如何改善产品质量，提高生产效率，降低生产成本，使企业利益最大化是石英晶体谐振器电子元件行业迫切需要解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高产品合格率、降低生产成本的石英晶体谐振器自动电清洗装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括座体和设置在所述座体轨道装置、位于所述谐振器输送轨道装置旁侧的谐振器挡料装置与谐振器导电夹持装置以及设置在所述座体上分别与所述螺旋震动给料器、所述谐振器挡料装置和所述谐振器导电夹持装置电连接的控制装置，所述控制装置内设置有晶体管震荡电路。
[0005]所述谐振器导电夹持装置包括设置在所述座体上的升降气缸、横向设置在所述升降气缸上方且与所述升降气缸活塞杆相连接的直角块、设置在所述直角块上的探针固定板、设置在所述探针固定板上且与所述控制装置电连接的正极探针和负极探针，所述正极探针和所述负极探针位于所述谐振器挡料装置挡住的待测谐振器上方。
[0006]所述谐振器挡料装置包括设置在所述座体上的挡料气缸、与所述挡料气缸的活塞杆相连接的挡料杆固定座以及设置在所述挡料杆固定座上且前后依次分开的第一挡料杆、第二挡料杆以及第三挡料杆，所述第一挡料杆、所述第二挡料杆和所述第三挡料杆均可穿入所述谐振器输送轨道装置中挡住谐振器，所述第一挡料杆和所述第三挡料杆位于所述谐振器输送轨道装置的同一侧，所述第二挡料杆位于所述谐振器输送轨道装置的另一侧，所述第二挡料杆与所述第三挡料杆之间留有一个谐振器长度的间距。
[0007]所述谐振器输送轨道装置包括倾斜设置在所述座体上的输送轨道座和位于所述输送轨道座的上表面且与所述螺旋震动给料器相适配的直线轨道。
[0008]所述谐振器输送轨道装置还包括与所述直线轨道相连通的气体喷入装置。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括座体和设置在所述座体轨道装置、位于所述谐振器输送装置旁侧的谐振器挡料装置与谐振器导电夹持装置以及设置在所述座体上分别与所述螺旋震动给料器、所述谐振器挡料装置和所述谐振器导电夹持装置电连接的控制装置，通过所述控制装置启动所述螺旋震动给料器后，有所述螺旋震动给料器将按顺序排列好的谐振器送到所述谐振器输送轨道装置，由所述谐振器输送轨道装置将谐振器向后方输送，通过所述控制装置启动所述谐振器挡料装置工作，挡住需要电清洗的谐振器，通过所述控制装置启动所述谐振器导电夹持装置，所述控制装置内设置的晶体管震荡电路对谐振器进行谐振器清洗，大大改善石英晶体谐振器的Q值、阻抗、DLD、频率稳定性及老化率等性能参数，所以本实用新型能提高产品合格率、降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图；
[0011]图2是本实用新型的俯视图；
[0012]图3是图2A处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2、图3所示,本实用新型包括座体I和设置在所述座体I上的螺旋震动给料器3、与所述螺旋震动给料器3相连接的谐振器输送轨道装置、位于所述谐振器输送轨道装置旁侧的谐振器挡料装置与谐振器导电夹持装置以及设置在所述座体I上分别与所述螺旋震动给料器3、所述谐振器挡料装置和所述谐振器导电夹持装置电连接的控制装置2，所述控制装置2内设置有晶体管震荡电路，所述谐振器导电夹持装置包括设置在所述座体I上的升降气缸10、横向设置在所述升降气缸10上方且与所述升降气缸10活塞杆相连接的直角块11、设置在所述直角块11上的探针固定板12、设置在所述探针固定板12上且与所述控制装置2电连接的正极探针13和负极探针14，所述正极探针13和所述负极探针14位于所述谐振器挡料装置挡住的待测谐振器上方，所述正极探针13和所述负极探针14与所述晶体管震荡电路相连接，所述谐振器输送轨道装置包括倾斜设置在所述座体I上的输送轨道座30和位于所述输送轨道座30的上表面且与所述螺旋震动给料器3相适配的直线轨道31以及与所述直线轨道31相连通的气体喷入装置，所述气体喷入装置用于将谐振器吹入所述直线轨道31以及防止谐振器在所述直线轨道31上堵塞，所述谐振器挡料装置包括设置在所述座体I上的挡料气缸20、与所述挡料气缸20的活塞杆相连接的挡料杆固定座21以及设置在所述挡料杆固定座21上且前后依次分开的第一挡料杆22、第二挡料杆23以及第三挡料杆24，所述第一挡料杆22、所述第二挡料杆23和所述第三挡料杆24均可穿入所述谐振器输送轨道装置中挡住谐振器，所述第一挡料杆22和所述第三挡料杆24位于所述谐振器输送轨道装置的同一侧，所述第二挡料杆23位于所述谐振器输送轨道装置的另一侧，所述第二挡料杆23与所述第三挡料杆24之间留有一个谐振器长度的间距，所述第一挡料杆22、所述第二挡料杆23以及所述第三挡料杆24可有效保证下料的准确性。
[0014]另外，还可根据实际情况在所述输送轨道座30上位于所述直线轨道31处设置有感应器，所述感应器与所述控制装置2电连接，所述控制装置内设置有时间继电器来延迟时间。
[0015]本实用新型的工作原理为:通过所述控制装置2启动所述螺旋震动给料器3后，有所述螺旋震动给料器3将按引脚朝上的顺序排列好的谐振器送到倾斜设置的所述直线轨道31，在谐振器的重力以及气体喷入装置的共同作用下，由所述直线轨道31将谐振器向后方输送，当所述第二挡料杆23挡住待测试的所述谐振器，当所述感应器感应到所述谐振器时，所述挡料气缸20工作而活塞杆向前，所述第一挡料杆22和所述第三挡料杆24同时向前插入所述直线轨道31，并分别与所述谐振器的外壳相接触，所述第一挡料杆22挡住需要马上电清洗的所述谐振器，而所述第三挡料杆24准备电清洗的所述谐振器，延时启动所述升降气缸10，所述正极探针13和所述负极探针14分别与所述谐振器的两个引脚相接触，所从而使述晶体管震荡电路对所述谐振器进行电清洗，大大改善石英晶体谐振器的Q值、阻抗、DLD、频率稳定性及老化率等性能参数，下一个动作，所述挡料气缸20复位而依次循环进行工作。
[0016]本实用新型可广泛应用于谐振器的生产制造领域。
【权利要求】
1.一种石英晶体谐振器自动电清洗装置，其特征在于:所述石英晶体谐振器自动电清洗装置包括座体(I)和设置在所述座体(I)上的螺旋震动给料器(3 )、与所述螺旋震动给料器(3)相连接的谐振器输送轨道装置、位于所述谐振器输送轨道装置旁侧的谐振器挡料装置与谐振器导电夹持装置以及设置在所述座体(I)上的控制装置(2 )，所述控制装置(2 )分别与所述螺旋震动给料器(3 )、所述谐振器挡料装置和所述谐振器导电夹持装置电连接，所述控制装置(2)内设置有晶体管震荡电路。
2.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器自动电清洗装置，其特征在于:所述谐振器导电夹持装置包括设置在所述座体(I)上的升降气缸(10)、横向设置在所述升降气缸(10)上方且与所述升降气缸(10)活塞杆相连接的直角块(11)、设置在所述直角块(11)上的探针固定板(12)、设置在所述探针固定板(12)上且与所述控制装置(2)电连接的正极探针(13)和负极探针(14)，所述正极探针(13)和所述负极探针(14)位于所述谐振器挡料装置挡住的待测谐振器上方。
3.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器自动电清洗装置，其特征在于:所述谐振器挡料装置包括设置在所述座体(I)上的挡料气缸(20)、与所述挡料气缸(20)的活塞杆相连接的挡料杆固定座(21)以及设置在所述挡料杆固定座(21)上且前后依次分开的第一挡料杆(22 )、第二挡料杆(23 )以及第三挡料杆(24)，所述第一挡料杆(22 )、所述第二挡料杆(23)和所述第三挡料杆(24)均可穿入所述谐振器输送轨道装置中挡住谐振器，所述第一挡料杆(22)和所述第三挡料杆(24)位于所述谐振器输送轨道装置的同一侧，所述第二挡料杆(23)位于所述谐振器输送轨道装置的另一侧，所述第二挡料杆(23)与所述第三挡料杆(24)之间留有一个谐振器长度的间距。
4.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器自动电清洗装置，其特征在于:所述谐振器输送轨道装置包括倾斜设置在所述座体(I)上的输送轨道座(30)和位于所述输送轨道座(30)的上表面且与所述螺旋震动给料器(3)相适配的直线轨道(31)。
5.根据权利要求4所述的石英晶体谐振器自动电清洗装置，其特征在于:所述谐振器输送轨道装置还包括与所述直线轨道(31)相连通的气体喷入装置。
【文档编号】B08B7/00GK203648926SQ201320891479
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】吴延剑 申请人:珠海东精大电子科技有限公司