一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法
【专利摘要】本发明公开了一种新的获得杨梅挥发性香气成分的新方法。具体方法是将新鲜的杨梅果实榨汁后从旋转锥体柱蒸馏装置的顶部加入，旋转锥体柱的转速为200-1000转/分钟，加热蒸汽的温度为40-120度，挥发性成分在柱的顶端通过冷凝系统被收集。
【专利说明】一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的主要内容是一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法。
【背景技术】
[0002]杨梅是我国特产水果之一，杨梅果实色泽鲜艳、汁液多，营养价值高，甜酸适口，风味好。杨梅的挥发性香气成分主要存在于果汁中，果汁的这些挥发物早就被认定含有杨梅的特征香气和风味，这些挥发性组分的分离和使用是杨梅加工过程中一个必不可少的方面，现在流行的技术则是先将果汁在真空下进行闪蒸以脱除挥发性物质，然后再将非挥发性的物料浓缩(也是在真空下)到要求的水平。挥发性物质(香气成分)不仅用于天然香精的制造，也用于向浓缩果汁中的回添，通过复配在更大程度上将原杨梅果汁的香气和滋味重现出来。但是水果的各种不同挥发物的稳定性会有显著的不同，在目前使用的较高温度条件下的浓缩技术，整个工艺将不得不造成某些成分在一定程度上的降解。如在传统的加工过程中为了浓缩单程挥发物，主要依赖于精馏，特别是杨梅、菠萝、草莓，覆盆子之类的软果，尽管总效率也是可以达到的，但通常仍将会使一些香气成分如乙酸乙酯之类的物质部分的水解，会导致香气的变化。
[0003]旋转锥体柱蒸馏方法(SCC)是天然香料提取中使用的一种前沿技术，特别适用于提取和保存水果香味物质，以及富集水溶性物质。通常该系统可在比传统设计更低的进料温度下操作。分离效率是很高的，以相对于水的有效挥发物计，去除水果总香气90%所需的蒸发程度较低。该提取技术的主要优点是:运用薄膜效应，让果浆/液体逆着向上流动的气体或蒸汽(通常是蒸汽)从旋转圆锥柱的顶端向下流动，挥发物在柱的顶端通过冷凝系统被收集。可以灵活控制萃取的香味物质的组成及特性，提取出的挥发性物质最完整，回收量最多，物质损失最 少，萃取可溶性物质耗时最短，且含量最大；可以处理浆料或高粘性的果浆，果浆在柱上的停留时间相当短，蒸馏的时间短，温度可以调节，压力降可以忽略，方便清洗，但在国内旋转锥体柱蒸馏的应用仍然几乎是空白，值得进一步深入研究。
【发明内容】
[0004]本发明的目的正是一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法，即通过旋转锥体柱蒸馏方法获得杨梅挥发性香气成分。经研究发现，用旋转圆锥柱蒸馏技术可以避免挥发性香气成分的降解，能够生产真实和完全特征化的天然香精。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
[0006]一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法，是将杨梅果肉和果汁的混合物，或者为滤去果肉的天然杨梅果汁，从旋转锥体柱蒸馏装置的顶部加入，旋转锥体柱的转速为200-1000转/分钟，加热蒸汽的温度为40-120度，挥发性成分在柱的顶端通过冷凝系统被收集。
[0007]本发明优选的技术方案中，旋转锥体柱的转速为500-900转/分钟，加热蒸汽的温度为60_120度。[0008]本发明更优选的技术方案中，旋转锥体柱的转速为600-900转/分钟，加热蒸汽的温度为80-120度。
[0009]本发明再优选的技术方案中，旋转锥体柱的转速为600-800转/分钟，加热蒸汽的温度为90-120度。
[0010]本发明最优选的技术方案中，旋转锥体柱的转速为700-800转/分钟，加热蒸汽的温度为80-100度。
[0011]利用旋转锥体柱蒸馏方法获得杨梅挥发性香气成分，系统可在比传统设计更低的进料温度下操作。分离效率是很高的，以相对于水的有效挥发物计，去除水果总香气90%所需的蒸发程度较低。该提取技术的主要优点是:运用薄膜效应，让果浆/液体逆着向上流动的气体或蒸汽(通常是蒸汽)从旋转圆锥柱的顶端向下流动，挥发物在柱的顶端通过冷凝系统被收集。可以灵活控制萃取的香味物质的组成及特性，提取出的挥发性物质最完整，回收量最多，物质损失最少，萃取可溶性物质耗时最短，且含量最大；可以处理浆料或高粘性的果浆，果浆在柱上的停留时间相当短，蒸馏的时间短，温度可以调节，压力降可以忽略，并且方便清洗。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]称取200克杨梅果汁果肉混合物加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为500转/分钟，加热蒸汽的温度为70度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分为量4.5克，香气自然逼真。
[0014]实施例2:
[0015]称取200克杨梅果汁果肉混合物加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为800转/分钟，加热蒸汽的温度为90度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分为量5.5克，香气自然逼真。
[0016]实施例3:
[0017]称取200克杨梅果汁果肉混合物加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为200转/分钟，加热蒸汽的温度为40度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分为量3克，香气自然逼真。
[0018]实施例4:
[0019]称取200克过滤后的杨梅果汁加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为600转/分钟，加热蒸汽的温度为80度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分为量8克，香气自然逼真。
[0020]实施例5:
[0021]称取200克杨梅果汁果肉混合物加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为1000转/分钟，加热蒸汽的温度为120度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分为量6.5克，香气自然逼真。
[0022]实施例6:
[0023]称取200克过滤后的杨梅果汁加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为700转/分钟，加热蒸汽的温度为100度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分为量9克，香气自然逼真。
[0024]实施例7:
[0025]称取200克过滤后的杨梅果汁加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为900转/分钟，加热蒸汽 的温度为60度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分为量7克，香气自然逼真。
【权利要求】
1.一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于杨梅原料经过旋转锥体柱蒸馏，从而获得杨梅的挥发性香气成分。
2.如权利要求1所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于，旋转锥体柱的转速为200-1000转/分钟。
3.如权利要求1所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于，旋转锥体柱加热蒸汽的温度为40-120度。
4.如权利要求1所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于，原料为杨梅果肉和果汁的混合物，或者为滤去果肉的天然杨梅果汁。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于包括如下步骤:称取过滤后的杨梅果汁加入旋转锥体柱中，旋转锥体柱的转速为200-1000转/分钟，加热蒸汽的温度为40-120度，在柱的顶端通过冷凝系统收集的挥发性成分。
6.如权利要求5所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于:旋转锥体柱的转速为500-900转/分钟，加热蒸汽的温度为60-120度。
7.如权利要求6所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于:旋转锥体柱的转速为600-900转/分钟，加热蒸汽的温度为80-120度。
8.如权利要求7所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于:旋转锥体柱的转速为600-800转/分钟，加热蒸汽的温度为90-120度。
9.如权利要求8所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于:旋转锥体柱的转速为700-800转/分钟，加热蒸汽的温度为80-100度。
10. 如权利要求9所述获得杨梅挥发性香气成分的新方法，其特征在于:旋转锥体柱的转速为700转/分钟，加热蒸汽的温度为100度。
【文档编号】C11B9/02GK103865654SQ201410037366
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】刘绍华, 毛多斌, 田兆福, 杨靖, 李志华, 贾春晓, 陈义昌, 王花俊, 白家峰, 郑坚强, 李小兰 申请人:广西中烟工业有限责任公司, 郑州轻工业学院