蜡烛盒的制作方法

蜡烛盒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有多个深冲压的杯状结构的蜡烛盒，在各种情况下，该杯状结构中设置有由易燃材料和烛芯组成的蜡烛。本发明还涉及一种蜡烛、一种用于制造蜡烛或蜡烛盒的方法以及一种深冲压装置。
【专利说明】蜡烛盒

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有多个深冲压的杯状结构的蜡烛盒，在各种情况下，该杯状结构中设置有由易燃材料和烛芯组成的蜡烛。本发明还涉及一种蜡烛，一种制造蜡烛或蜡烛盒的方法和一种深冲压装置。

【背景技术】
[0002]目前，蜡烛，更具体的，小圆蜡烛设置在铝容器中。但是，生产所述蜡烛非常复杂，并且产生大量包装废料。


【发明内容】

[0003]因此，本发明的目的是提供一种没有现有技术缺点的蜡烛盒或蜡烛。
[0004]该目的是通过具有多个深冲压的杯状结构的蜡烛盒实现的，在该杯状结构中在各种情况下设置有由易燃材料和烛芯构成的蜡烛。
[0005]关于本发明的该主题的描述也适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。
[0006]本发明涉及一种具有多个深冲压的杯状结构的蜡烛盒。为此目的，通常提供平面薄条材料，该薄条材料随后在高温和/或高压和/或真空的影响下被深冲压使得杯状结构形成为薄条材料。然后，在所述杯状结构中放置蜡烛，该蜡烛由易燃材料，更具体地例如蜂蜡、硬脂和/或石蜡的蜡，也就是说，更具体地，由变硬的或精炼的植物和/或动物脂肪、蜡状材料和/或专门的蜡混合物以及烛芯组成。
[0007]杯状结构的截面优选地被设置为使得从易燃材料突出出来的烛芯的长度总是比杯状结构的截面的最小尺寸还短。这防止了烛芯或烛芯的火苗与杯状结构的侧壁相接触。
[0008]本领域技术人员所熟悉的任何可深冲压材料都可以用作生产杯状结构或盒的材料。生产杯状结构或盒的材料优选地是塑料，并且薄条材料优选地是塑料箔。生产杯状结构或盒的材料可以是单层或多层的形式。生产杯状结构或盒的材料可以部分地或整个地由纸，更具体地可深冲压纸，和/或纸板，更具体地可深冲压纸板构成。生产凹陷或盒的材料可以部分地由例如一层金属，更具体地一层铝构成。生产杯状结构或盒的材料优选地是不易燃和/或低可燃性材料。这些材料的示例有:
[0009]-专用聚合物
[0010]-木塑复合材料
[0011]-生物塑料
[0012]-热塑性淀粉
[0013]-结晶化聚对苯二甲酸乙二酯(C-PET)
[0014]-非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇脂(A-PET)
[0015]-聚醚醚酮(PEEK)
[0016]-聚四氟乙烯(PTFE)
[0017]-酰亚胺(PAI)
[0018]-聚偏氟乙烯(PVDF)
[0019]-泰勒泰克(Terratec)
[0020]-百塞莱特(B1cellat)
[0021]-不易燃纸或不易燃复合箔
[0022]-由塑料和生物材料构成的复合材料
[0023]生产用于盒的杯状结构的材料可以是透明的和/或彩色的。该材料可以使用任何本领域技术人员熟悉的任何期望的方法印刷。更具体地，该材料可以是透明的并且印有颜色。这有利地能够提供基本透明的杯状结构或基本透明的盒，然而在杯状结构上提供重要的产品信息和/或警告。
[0024]生产用于盒的杯状结构的材料特别优选地是至少部分地具有易燃材料，更具体地具有例如淀粉的自然原材料。这样，杯状结构可以在蜡烛燃烧后被处理而没有残留物。
[0025]在一个优选实施例中，烛芯是纤维状的网。特别优选地，烛芯具有固化装置，例如硬蜡涂层，更具体地在其外侧上。这样，烛芯有益地能够具有某种程度的固有稳定性，和/或以期望的方式影响所述烛芯的燃烧特性。
[0026]在一个优选实施例中，蜡烛的烛芯以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式直接地或间接地连接至杯状结构。例如，烛芯具有烛芯固定器，优选地通过衔接结合、密封、焊接的方式或优选地通过按扣动作扣件连接至杯状结构。但是，还能够想到将烛芯以例如按压入和/或密封的主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式连接至杯状结构而不用烛芯固定器。
[0027]在本发明的一个优选实施例中，各杯状结构具有底部区域，在该底部区域中设置有凹陷和/或凸起和/或烛芯和/或烛芯固定器固定在其中的开口。所述固定特别优选地是主动锁定、非主动锁定和/或衔接固定。凹陷或凸起用来在生产蜡烛盒的过程中和/或随着蜡烛的燃烧防止烛芯的位移。凹陷和/或凸起优选地具有底切，该底切与烛芯和/或烛芯固定器以主动锁定和/或非主动锁定的方式相互作用。
[0028]进一步优选地，将底部区域设置为至少部分相对于水平面倾斜。这样，确保了随着蜡烛的燃烧，液化的易燃材料沿着烛芯的方向浮水从而确保易燃材料的至少最可能的完全燃烧。
[0029]优选地，在盒的两个杯状结构之间设置预定的断裂点使得单独的杯状结构能够容易地被用户分开并且能获得单独的蜡烛。
[0030]在一个优选实施例中，杯状结构具有以主动锁定和/或非主动锁定的方式将易燃材料连接至杯状结构的装置。所述主动锁定和/或非主动锁定优选使得例如在运输过程中和/或使用所述蜡烛时，其将蜡烛保持在杯状结构中，但是可以相对容易地通过手动力克服使得当期望时可以将蜡烛从杯状结构中移除。
[0031]用户通过分开单独的杯状结构可以使用蜡烛。但是，用户还可以从凹陷将易燃材料与烛芯一起移除并且与深冲压的杯状结构分开地燃烧所述蜡烛。该实施例在所谓的浮水蜡烛、补充包装或补充蜡烛的情况下特别优选。
[0032]在一个优选的实施例中，蜡烛盒具有连接表面，覆盖箔可以具体地通过密封固定至该连接表面。通过本发明的该优选实施例，各杯状结构是封闭的，并且由此保护置于其中的蜡烛。另外，所述覆盖箔，以及制造杯状结构或盒的材料可以印刷有信息或品牌等。覆盖箔优选地在两个杯状结构之间具有预定的断裂点。覆盖箔在各杯状结构的区域中优选地具有开口区域，通过该开口区域，覆盖箔优选地在杯状结构被分开之后能够从杯状结构被拉开。覆盖箔可以使用本领域技术人员熟悉的任何期望的方法印刷。
[0033]另选地或另外地，蜡烛盒可以作为一个整体被提供在包装中，例如管型袋类型包装。所述包装可以同样印刷有品牌、产品信息等。
[0034]所述盒特别优选地被设计为当没有蜡烛放置在杯状结构中时，使得所述盒可以被堆叠。
[0035]本发明还涉及具有易燃材料和烛芯的蜡烛，该蜡烛置于深冲压的杯状结构中。
[0036]关于本申请的该主题的描述也同样适用于本申请的其它主题，并且反之亦然。
[0037]根据本发明的蜡烛，结构简单，制造成本低。蜡烛的烛芯可以直接地或间接地被连接至包装杯状结构，并且优选地，深冲压的杯状结构直接填充有易燃材料，且易燃材料在所述杯状结构中硬化。
[0038]杯状结构优选地具有用于烛芯或烛芯固定器的凹陷。
[0039]蜡烛优选地具有烛芯固定器，其中制造烛芯固定器的材料是塑料、金属或天然蜡、人造蜡、蜡状材料和/或专门的蜡混合物。
[0040]制造烛芯固定器的材料优选地是不易燃和/或低可燃性材料。优选地，制造烛芯固定器的材料是可分解的。特别优选地，烛芯固定器的制造材料与凹陷是相同的材料和/或与易燃材料是相同的材料。
[0041]制造烛芯固定器的材料优选地是可密封材料，更具体地是塑料。
[0042]烛芯固定器优选地设置有燃烧阻挡器。这样，烛芯有益地能够只燃烧到烛芯固定器，然后火苗熄灭，从而消除了下表面的不利损害，特别是火灾的风险。烛芯固定器特别优选地具有火苗熄灭浸胶、涂层和/或形状。特别优选地，制造烛芯固定器的材料是不易燃材料和/或低可燃性材料。
[0043]优选地，烛芯被铸造或夹持或热连接和/或机械连接到烛芯固定器中。本领域技术人员将理解机械连接特别优选表示主动锁定和/或非主动锁定连接。
[0044]根据一个优选实施例，烛芯设置为环形带的形式，其中特别优选地，烛芯固定器具体设置为在环形带上有规律地间隔。
[0045]根据本发明，蜡烛优选地与蜡烛盒分开。
[0046]本发明还涉及一种用于生产根据本发明的蜡烛的方法，其中杯状结构从薄条材料(更具体地塑料箔)深冲压，烛芯设置在杯状结构中，并且用易燃材料填充杯状结构。
[0047]关于本发明的该主题的描述也适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。
[0048]通过根据本发明的方法，蜡烛可以以简单且便宜的方式生产。此外，在蜡烛燃烧后，留下来的杯状结构易于处理。
[0049]优选地，在深冲压的过程中或深冲压后但在用易燃材料填充杯状结构之前，将烛芯连接至杯状结构。烛芯和/或烛芯固定器优选地衔接结合和/或密封到杯状结构中。为此，烛芯和/或烛芯固定器和/或杯状结构的材料特别优选地是可密封的。
[0050]在一个另选实施例中，在所述薄条材料的深冲压之前、之中或之后，烛芯和/或烛芯固定器衔接连接至薄条材料。更具体地，衔接连接通过衔接结合、焊接和/或密封实现。
[0051]例如，烛芯和/或烛芯固定器可以设置在深冲压装置的冲压区域，并且在深冲压处理的过程中，沿着薄条材料的方向被推动，在处理过程中以非主动锁定、主动锁定和/或衔接的方式连接至所述薄条材料。
[0052]烛芯在插入到杯状结构之前、之中或之后优选地以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式连接至烛芯固定器。
[0053]在一个优选实施例中，烛芯固定器形成在杯状结构的凹陷中。特别优选地，生产烛芯固定器的材料铸造，更具体地浇筑在底部的凹陷中，并且烛芯同时或随后插入到烛芯固定器中。特别优选地，直到烛芯固定器的材料固化才安装烛芯。
[0054]在一个优选实施例中，烛芯固定器被按压到杯状结构的凹陷中。特别优选地，烛芯固定器铸造，更具体地是浇筑和/或喷射和/或按压到杯状结构的凹陷中。
[0055]在另一个优选实施例中，杯状结构具有在底部区域中的开口，烛芯和/或烛芯固定器以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式插入到该开口中。特别优选地，烛芯和/或烛芯固定器从下部插入。另选地，烛芯和/或烛芯固定器从上部插入到开口中。特别优选地，烛芯和/或烛芯固定器随后以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式连接至开口或连接至邻接开口的杯状结构材料。更具体地，烛芯固定器通过焊接、按压、压接、衔接结合和/或翻转连接至开口或邻接开口的材料。
[0056]在一个优选实施例中，烛芯设置为环形带，在该环形带上烛芯固定器特别以有规律的间隔设置。烛芯固定器特别优选地形成在烛芯上。特别优选地，环形带经由开口从上或从下被引导，烛芯固定器和/或烛芯被连接至杯状结构，并且烛芯被切割为一定长度。
[0057]在一个优选实施例中，针对各杯状结构，在第一步骤中，配备有烛芯固定器的烛芯通过烛芯供给装置被插入到杯状结构中，并且在第二步骤中，所述配备有烛芯固定器的烛芯以主动锁定和/或非主动锁定的方式，特别是通过按压和/或翻转，被连接至杯状结构。
[0058]在一个优选实施例中，用生产烛芯固定器的材料填充模制装置，烛芯设置在模制装置和/或材料中，并且材料变硬，烛芯和形成在其上的烛芯固定器从模制装置被移除并且连接至杯状结构或薄条材料。特别优选地，在填充的过程中材料至少部分是液态或糊态。特别优选地，模制装置至少在填充过程之后和/或直到烛芯固定器移除才被冷却和/或辐射，例如通过紫外线照射。
[0059]优选地，当杯状结构被填充液体形式或糊状介质的易燃材料时，所述易燃材料在所述杯状结构中被固化。用易燃材料填充杯状结构优选地是通过每个杯状结构一个填充喷嘴进行的，特别优选地在多个杯状结构同时进行。
[0060]优选地，在用易燃材料填充杯状结构之前、之中和/或之后，杯状结构被冷却，从而加速易燃材料的固化。
[0061]本发明还涉及深冲压装置，该装置具有通过深冲压将杯状结构形成为薄条材料的成型台，其中所述深冲压装置具有将每一个杯状结构一个烛芯直接或间接连接至薄条材料或杯状结构的烛芯供给装置。
[0062]在一个优选实施例中，烛芯供给装置被设置为使得通过该装置，烛芯被设置为环形带并且特别以规律的间隔设置，而烛芯固定器被引导穿过杯状结构的开口，并且烛芯被切割成一定的长度。为此目的，烛芯供给装置特别优选地包括用于将烛芯切割成各自期望的长度的装置。特别优选地，在将烛芯和/或烛芯固定器连接至薄条材料或杯状结构之后，将烛芯切割成一定的长度。
[0063]在一个优选实施例中，烛芯供给装置包括提供配备有烛芯固定器的烛芯的定位装置，在第一步骤中，针对各杯状结构，将配备有烛芯固定器的烛芯放在杯状结构中，在第二步骤中，将烛芯固定器和/或烛芯以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式连接至杯状结构。特别优选地，定位装置具有集中装置，更具体地集中盘，其设置在定位装置上使得通过主动锁定和/或非主动锁定将集中装置连接至杯状结构，烛芯和烛芯固定器在各杯状结构中放置在预定位置。
[0064]优选地，定位装置包括基本彼此平行设置的两个板，所述板至少部分在特别垂直于它们共同的主平面的范围内可移动，并且至少一个管元件穿过在板中的开口延伸并且所述管元件连接两个板，并且其中设置至少一个配备有烛芯固定器的烛芯。特别优选地，管元件的范围的主方向设置为与所述板的范围的主平面垂直，并且特别优选地管元件的直径基本对应于烛芯固定器的最大直径。
[0065]优选地，管元件在其端部具有面向杯状结构的，在打开位置和闭合位置之间的闭合装置，在打开位置，烛芯和烛芯固定器能够经过闭合装置退出管元件，在闭合位置，烛芯和烛芯固定器被保持在管元件中并且在该位置闭合装置能将力施加在位于杯状结构中的烛芯和/或烛芯固定器上使得在杯状结构和烛芯和/或烛芯固定器之间的主动锁定和/或非主动锁定是有效的。
[0066]优选的，弹簧装置，更具体地螺旋弹簧，设置在板之间。
[0067]板优选地联接至闭合装置使得至少一个板的运动在打开位置和闭合位置之间移动闭合装置。特别优选地，板联接至管元件使得至少一个板的进一步运动在第一位置和第二位置之间移动管元件，其中在第二位置，力施加在位于杯状结构中的烛芯和/或烛芯固定器上。
[0068]在一个优选实施例中，将烛芯供给装置和/或深冲压装置分配在制备台，所述制备台包括保持装置和成型装置，其中保持装置和成型装置被设置为使得保持装置从成型装置收回烛芯和形成在其上的烛芯固定器，其中特别优选地是，通过配量单元用生产烛芯固定器的材料填充成型装置，其中烛芯插入到成型装置和/或材料中，并且材料变硬。特别优选地，设置具有多个成型装置的运输装置，特别是旋转盘。另选地或另外地，运输装置是具有多个成型装置的线性导轨，例如环形带。
[0069]运输装置优选地被驱动使得烛芯固定器以连续的方式形成在烛芯上并且从运输装置的至少一个成型装置上撤回。特别优选地，烛芯固定器在各种情况下依次地或成批地形成在烛芯上。这里，“成批地”应该被理解为表示在各种情况下多个烛芯固定器同时形成在多个烛芯上。
[0070]关于本发明的该主题的描述也适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。
[0071 ] 优选地,烛芯优选地在箔薄条材料的深冲压之前直接或间接地连接至薄条材料。在深冲压的过程中或深冲压之后，烛芯被连接至杯状结构。
[0072]深冲压装置优选地还具有用于将烛芯分别切割成期望的长度的装置。
[0073]另外，深冲压装置优选地具有用液态和/或糊状易燃材料填充各杯状结构的装置。优选地，提供多个这样的装置使得可以同时填充多个杯状结构。
[0074]深冲压装置优选地具有冷却装置，通过该冷却装置易燃材料在各杯状结构被填充之后可以被冷却。
[0075]本发明的又一个主题是深冲压装置，该装置具有通过深冲压将杯状结构形成为薄条材料的成型台，其中所述深冲压装置具有装载台，其在各种情况下将一个完整的蜡烛放到杯状结构中并且如果恰当以主动锁定和/或非主动锁定的方式将所述蜡烛连接至杯状结构。
[0076]本发明的又一个主题是传送具有多个杯状结构的完整的预制盒的设备。烛芯可以设置在所述各杯状结构中。该设备还具有一个装置，通过该装置将烛芯放置在各杯状结构中和/或通过该装置用易燃材料填充各杯状结构。预制盒可以已经具有用于分开的预定的断裂点。该设备可以还具有将完整的蜡烛被放在杯状结构中的装载装置。
[0077]优选地，以堆叠的形式传送盒。在一个优选实施例中，设备因此具有将盒分开的分宦A同D ο

【专利附图】

【附图说明】
[0078]下面，将基于附图1至14解释本发明。
[0079]这些解释仅是示意性的并且不限制本发明的一般概念。这些解释对本发明的所有主题是同样的。
[0080]图1示出了根据本发明的蜡烛。
[0081]图2示出了根据本发明的蜡烛盒。
[0082]图3和图4示出了杯状结构的示意性实施例。
[0083]图5示出了用于烛芯或烛芯固定器的凹陷。
[0084]图6示出了在管型袋类型的包装中的蜡烛盒。
[0085]图7示出了根据本发明的包装机。
[0086]图8a、8b和图9a、9b示出了杯状结构的示意性实施例和烛芯或烛芯固定器的示意性实施例。
[0087]图10示出了烛芯和烛芯固定器的实施例。
[0088]图11示出了制备台的实施例。
[0089]图12示出了定位装置的实施例。
[0090]图13示出了定位装置的立体图。
[0091]图14a、14b、14c示出了在不同位置的定位装置。

【具体实施方式】
[0092]图1示出了根据本发明的蜡烛14，其由例如蜡、蜡状材料或其中含有蜡的专门的蜡混合物的易燃材料3构成。根据本发明，易燃材料3和烛芯4设置在深冲压的杯状结构2中。杯状结构2优选地由不易燃材料和/或低可燃性材料制成，在本实施例中由塑料制成。特别优选地是，所述塑料是可燃的，使得在蜡烛14燃烧后没有不必要的残留物。
[0093]图2示出了根据本发明的蜡烛盒I。所述蜡烛盒在该实施例中由塑料箔制成，在塑料箔中形成多个杯状结构2，更具体地通过深冲压同时形成。在所述各杯状结构2中，设置有由易燃材料3和烛芯4构成的蜡烛14。各杯状结构2可以通过覆盖箔6封闭，该覆盖箔6被连接至，更具体地，通过密封连接至蜡烛盒I。此外，在各种情况下，在两个杯状结构2之间可以设置预定的断裂点，由此使用户将杯状物2与位于它们之中的蜡烛14分开，使得在各种情况下，获得如图1所述的蜡烛14。位于蜡烛盒I中的蜡烛14可以和杯状结构2一起使用，也就是说，蜡烛14在杯状结构12中燃烧，由此防止随着蜡烛14燃烧而液化的易燃材料3溢流。但是，另选地，还能够想到蜡烛14在燃烧前从蜡烛盒I或杯状结构12中移除。这种形式的使用在所谓的浮水蜡烛、补充包装或补充蜡烛的情况下特别有利。然后，用户优选地将蜡烛14按压出杯状结构12，优选地克服相对应的主动锁定和/或非主动锁定动作。
[0094]图3示出了杯状结构2的第一实施例。所述杯状结构具有侧壁2.1，优选地侧壁相对于垂直面是倾斜的，其中杯状结构2的截面朝向底部区域2.3优选地逐渐减小。此外，杯状结构2具有底部区域2.3，该底部区域2.3在本实施例中相对于沿杯状结构2的中心方向的水平面是倾斜的，使得液化的易燃材料3沿着烛芯4的方向浮水。优选地是在底部区域2.3上设置凹陷或凸起，在本实施例中是凹陷2.4，在该凹陷中可以设置烛芯4和/或烛芯固定器7。烛芯4和/或烛芯固定器7优选地以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式连接至底部区域2.3，更具体地连接至凹陷2.4。凹陷和/或凸起2.4用来在填充易燃材料3的过程中和/或随着蜡烛14的燃烧，阻止烛芯4从其中心位置偏离。此外，底部区域2.3和/或侧壁2.1被优选地设置为使得安装有烛芯4和/或烛芯固定器7的底部区域2.3和其余表面2.2间隔开。这种方式保证了蜡烛14所在的其余表面2.2随着蜡烛14的燃烧不会损坏。在本实施例中，这是通过侧壁2.1被深冲压至比底部区域2.3,2.4更大的范围完成的。但是，另选地或另外地，底部区域2.3,2.4还可以具有凸起，该凸起与杯状结构2都位于其余表面2.2上，并且这形成在设置有烛芯4或烛芯固定器7的底部2.3,2.4和其余表面2.2之间的间隔。在本实施例中，与底部区域2.3相对，侧壁2.1具有边缘2.5，在本实施例中是环形边缘，其可以用作可以设置的覆盖箔6的密封表面。但是另外，杯状结构2的所述边缘2.5还提供额外的稳定性。更具体地，侧壁2.1还优选地能够具有其它的凹陷和/或凸起，更具体地为了提高其稳定性。
[0095]图4示出了杯状结构2的另一个实施例。基本参考图3的描述。在本实施例中，在侧壁2.1中还设置了主动锁定和/或非主动锁定装置2.6，在本实施例中底切，其以主动锁定和/或非主动锁定的方式与蜡烛14的易燃材料3相互作用。所述主动锁定和/或非主动锁定动作用来防止易燃材料3和烛芯4，即蜡烛14不小心从杯状结构2分离。主动锁定和/或非主动锁定动作特别是通过正在流入杯状结构2中并在那里固化的液态易燃材料3实现的。主动锁定和/或非主动锁定动作是在固化过程中形成的。如果在燃烧前，蜡烛14从蜡烛盒I或杯状结构2中被移除，所述主动锁定和/或非主动锁定装置2.6是特别优选的。为此目的，例如在将压力施加到底部区域的情况下，该压力将蜡烛14从杯状结构2中推出。这里，在蜡烛14和杯状结构2之间的主动锁定和/或非主动锁定动作被消除，优选地是用折断动作，并且蜡烛14可以例如用作浮水蜡烛。该实施例当蜡烛盒I只用作蜡烛14的运输和/或存储容器时是特别优选的。
[0096]图5示出了用于烛芯4的凹陷和/或凸起2.4的细节。能够清楚地看出，凹陷的侧壁2.4.1设置有底切使得在烛芯4或烛芯固定器7和杯状结构2的底部区域之间产生主动锁定和/或非主动锁定连接。所述凹陷、或任何其它形式的凹陷可以例如通过将烛芯固定器7按入塑料箔中产生，例如在深冲压杯状结构2的过程中通过冲压在过程中产生的期望的深冲压形式。当冲压被移除时，烛芯4和/或烛芯固定器7然后保持在由此完成的包装杯状结构中，并优选地以主动锁定和/或非主动锁定的方式连接至包装杯状结构。
[0097]本领域技术人员将理解，还可以以例如通过密封或衔接结合的方式在烛芯4或烛芯固定器7和杯状机构2的底部区域2.3,2.4之间产生衔接动作。
[0098]图6示出了蜡烛盒I，该蜡烛盒I在本实施例中置于包装中，特别是塑料包装8中，特别是管型袋类型包装。除了所述包装外，盒I还可以具有覆盖箔6。本发明的该优选实施例当不同香味的芳香蜡烛放置在蜡烛盒I中时是特别期望的。覆盖箔6防止蜡烛的香味被吸收。
[0099]图7示出了根据本发明的深冲压装置9，通过该装置可以生产根据本发明的蜡烛盒I或根据本发明的蜡烛14。在深冲压装置9的该实施例中，薄条材料12，在本实施例中是箔薄条材料12，沿着深冲压装置9移动，在本实施例中是从右往左移动。所述运输优选地是连续的，但是也可以是间歇进行，也就是说以循环的方式。杯状结构2通过在成型台10中深冲压形成为所述薄条材料12。优选地，多个杯状结构2彼此相邻地设置，更具体地以矩阵的形式设置，使得多个杯状结构2同时被深冲压。深冲压优选地通过先将薄条材料12加热然后通过负压和/或通过冲压将其形成为模具来进行。烛芯4在深冲压过程之前、之中或之后被固定在杯状结构2中或固定至箔薄条材料12。填充台11设置在成型台10的下游并且在烛芯插入的点之后。在填充台11，用液态或糊状的易燃材料3填充杯状结构2，该易燃材料3随后在杯状结构2中固化。但是另选地，还可以将完整的蜡烛14放置在杯状结构2中。本领域技术人员将其称为装载台11。
[0100]本领域技术人员还理解，可以将预制盒I分配给所述设备。在这种情况下，可以省略成型台10，优选地用拆叠装置代替。
[0101]在一个优选实施例中，蜡烛盒I然后被覆盖箔6封闭，该覆盖箔6优选地通过衔接连接，更具体地通过密封连接至制造杯状结构2的箔薄条材料12。蜡烛盒I或蜡烛14随后通过横向和/或纵向切割被分开，并且然后可以可选地提供有附加的包装，例如所谓的管型袋机。
[0102]图8a、8b和9a、9b示出了杯状结构2和烛芯固定器7的示意性实施例。这里，在图8a和图9a中示出了示意性截面图，并且图8b和9b示出了平面图。参照对附图3和4的描述。这里，特别是图8和图9示出了烛芯4和烛芯固定器7被连接至杯状结构2之前的情况。
[0103]根据图8a所示的实施例，杯状结构2在底部2.3中具有插入烛芯固定器7的开口。在该实施例中，烛芯4已经连接至烛芯固定器7，尽管只有在烛芯固定器7已经被连接至杯状结构2之后，烛芯4还可以另选地以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式插入到烛芯固定器7中。
[0104]烛芯固定器7优选地从上或从下插入到杯状结构2的开口中。烛芯固定器7然后例如通过焊接、按压和/或压接被连接至杯状结构2，特别是当烛芯固定器7的底部区域设置在底部区域2.3中时。为此，优选地是烛芯固定器7和杯状结构2由相同的材料构成，在该实施例中例如是塑料。另选地，还可以地是，烛芯固定器7和/或烛芯4只以非主动锁定和/或主动锁定的方式，优选通过按压被连接至杯状结构。在该实施例中，杯状结构2的开口优选地具有比烛芯固定器7稍小的截面。例如还可以想到，在烛芯固定器7和/或烛芯4已经被设置在开口中以后，深冲压装置9的冲压机在开口区域翻转材料使得在开口区域的材料和烛芯固定器7和/或烛芯4之间产生主动锁定和/或非主动锁定动作。
[0105]更具体地，根据这里例示的杯状结构2在开口的区域中具有基本竖直的壁元件，通过该壁元件在杯状结构2和烛芯固定器7之间建立连接。另选地，壁元件是倾斜的，其中产生的坝状结构特别用作预定用于插入烛芯4和/或烛芯固定器7的优选方向。
[0106]图8b示出了平面图，在该平面图中能够清楚看出具有中心开口的杯状结构2。
[0107]在图9a例示的实施例中，杯状结构2具有凹陷或凸起。在杯状结构2的边缘区域中，该实施例中所述类型的凹陷或凸起设置为凹槽状其余表面2.2，并且在杯状结构2的中心区域2中，凹陷或凸起2.4用作烛芯固定器7和/或烛芯4的容器。这里，还可以是在连接至杯状结构2之前，烛芯4优选地插入到烛芯固定器7中。另选地，中心凹陷或凸起2.4填充有液态或糊状材料，烛芯4被插入到所述材料中，使该材料固化，使得凹陷或凸起2.4用作烛芯固定器7的模具。
[0108]但是，在这里例示的实施例中，烛芯固定器7被按压到凹陷或凸起2.4中，并且随后优选地被焊接至杯状结构2或与杯状结构2密封。
[0109]在其上边缘，烛芯固定器7在该实施例中具有用作燃烧阻挡器的凸缘状的边缘区域。当烛芯4燃烧至所述边缘区域时，火苗被熄灭，从而防止了杯状结构2的底部区域2.3的熔化和/或过热。为此，烛芯固定器例如另外地或另选地具有熄灭火苗的涂层。
[0110]图9b示出了根据本发明的杯状结构2的平面图。更具体地，该图示出了在中心的凹陷或凸起2.4。图8和9中例示的杯状结构2是圆形的形式。但是，本领域技术人员理解，任何其它期望的形状，例如正方形、三角形、椭圆形和/或多边形也是可以的。
[0111]图10示出了烛芯4和烛芯固定器7在连接至杯状物2或连接至薄条材料12之前的实施例。这里，烛芯4设置为环形带的形式，在该环形带上烛芯固定器7以有规律的间隔设置。所述烛芯固定器例如形成在烛芯4上。因此，烛芯4类似一串珍珠。为了稳定和处理方便，烛芯4例如设置有由硬蜡构成的涂层。
[0112]然后，烛芯供给装置例如被构造成使得环形带经由根据图8a和Sb描述的实施例的杯状结构2的开口引导，烛芯4和/或烛芯固定器7以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式，特别是通过按压、压接、焊接和/或密封被连接至杯状结构2，并且烛芯4被切割为一定长度。
[0113]图11例示了制备台16的实施例。运输装置，在该实施例中是被驱动围绕设置在其中心的纵轴A旋转的旋转盘164，具有多个成型装置162，在该实施例中是凹陷。配量单元163用生产烛芯固定器7的材料填充成型装置162。这里，该材料例如是液态或至少部分可浮水的，例如糊状形式。随后，烛芯4插入到成型装置162的材料中，并使该材料固化。
[0114]这里，材料可以由于它们本身自动固化，但是固化也可以被协助，例如在蜡或蜡状材料的情况下，通过将成型装置162冷却来协助。另选地或另外地，可以从外部引起固化。例如，合适的塑料可以例如通过经受紫外线照射被固化。
[0115]保持装置161夹持形成在其上的烛芯4和/或烛芯固定器7，从成型装置162将其撤回，并将其运输给深冲压装置9。
[0116]这里，旋转盘164可以以连续或间歇的方式移动。本领域技术人员很清楚，还可以设置制备台使得多个配量单元163同时填充多个成型装置162。在该实施例中，同样设置多个保持装置161或保持装置161被设计为使得其能够同时撤回多个烛芯4和/或烛芯固定器7。
[0117]另选地，运输工具是线性导轨，例如环形传送带。当在烛芯4上同时形成大量烛芯固定器7时，这是有益的。
[0118]图12例示了定位装置15的实施例。定位装置15包括彼此平行且互相间隔开的两个板151。板151通过管元件152连接，所述管元件在各种情况下经由在板151中的开口引导并且垂直于所述板定向。这里，管元件152的尺寸使得正好一个烛芯4和烛芯固定器7能够被引导在管元件152的内部，也就是说，例如管元件152的内直径对应于烛芯固定器的最大直径。
[0119]板151和管元件152是联接的，在该实施例中尤其通过设置在板151之间围绕管元件152的螺旋弹簧153联接的。联接可以另外或另选通过主动锁定和/或非主动锁定的方式实现，例如通过狭槽导轨的方式、或通过衔接连接的方式。弹簧装置有利地能够执行自动恢复动作。
[0120]在该实施例中，板151可互相独立地朝向彼此和远离彼此地移动。因此，这里板151能够在各种情况下处于第一位置和第二位置。
[0121]管元件152在一端具有至少能够在打开位置和闭合位置间被调整的闭合装置154。这里的说明示出了打开位置。在该位置，烛芯4和烛芯固定器7在重力的作用下从管元件152脱落。在闭合位置，烛芯4和烛芯固定器7被保持在管元件152中使得它们不会脱落。
[0122]为了使烛芯4和烛芯固定器7可再生产地总是位于杯状结构2的中心，定位装置15具有集中装置，在该实施例中是集中盘155，其例如以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式设置在管元件152上在闭合装置154的区域中。定位装置15的工作模式将基于图14a至14c详细描述。
[0123]图13示出了定位装置15的立体图。在这里例示的实施例中，多个管元件152设置在板151之间，使得可以同时给多个杯状结构2提供烛芯。板151的运动通过螺旋弹簧153被同步地传输至管元件152全部。
[0124]图14a、14b、14c示出了在不同位置的定位装置15。在该实施例中将描述定位装置15的功能，为简单起见，只描述一个管元件152，其中本领域技术人员可以理解这些描述也适用于图13所示的定位装置15。
[0125]定位装置15降低到杯状结构2中。这里，主动锁定和/或非主动锁定动作在杯状结构2的侧壁2.1和集中盘155之间产生，使得管元件152相对于杯状结构2位于中心。如图14a所示，现在将上板151降低到第二位置，如双箭头所示，使得通过对应联接的方式，闭合装置154移动到打开位置中。设置在管元件152中的烛芯4和烛芯固定器7脱离到杯状结构2中，例如脱落到凹陷或凸起2.4中。
[0126]然后，上板151移回到第一位置中，如图14b所示。由于联接，闭合装置154移回到闭合位置。因此，烛芯4或烛芯固定器7不能在脱落，由此确保一个烛芯4和烛芯固定器7设置在各杯状结构2中。
[0127]最后，第二、下板151移动到第二位置，如图14c所示。因此，管元件152同样沿杯状结构2的方向移动，因此闭合装置154在烛芯4和/或烛芯固定器7上施加力，由此烛芯4和/或烛芯固定器7连接至杯状结构2。
[0128]在例示的实施例中，烛芯4和/或烛芯固定器7被按压到凹陷或凸起2.4中从而产生主动锁定和/或非主动锁定。另选地或另外地，凹陷或凸起的侧壁2.4.1是翻转的。
[0129]然后，定位装置15能够被移出杯状结构2，杯状结构2设置有可以被移出的烛芯，并且杯状结构2设置有能够在定位装置下移动的烛芯，由此从开始再次进行上述步骤。
[0130]本领域技术人员可以理解上板和下板151在功能上是可互换的。很清楚，上述机构类似于自动铅笔的机构。
[0131]附图标记:
[0132]I蜡烛盒
[0133]2杯状结构
[0134]2.1 侧壁
[0135]2.2其余表面
[0136]2.3底部区域
[0137]2.4用于烛芯的凹陷或凸起
[0138]2.4.1凹陷或凸起的侧壁
[0139]2.5边缘，环形边缘
[0140]2.6 底切
[0141]3易燃材料
[0142]4 烛芯
[0143]5预定的断裂点
[0144]6覆盖箔
[0145]7烛芯固定器
[0146]8 包装
[0147]9深冲压装置
[0148]10成型台
[0149]11填充台,装载台
[0150]12材料，更具体地在箔薄条材料用于杯状结构和/或盒
[0151]13切割台
[0152]14 蜡烛
[0153]15定位装置
[0154]151 板
[0155]152管元件
[0156]153螺旋弹簧
[0157]154闭合装置
[0158]155集中盘
[0159]16制备台
[0160]161保持装置
[0161]162成型装置
[0162]163配量单元
[0163]164旋转盘
[0164]A旋转轴
【权利要求】
1.一种蜡烛盒(1)，其特征在于所述蜡烛盒具有多重个深冲压的杯状结构(2)，在各种情况下，所述杯状结构(2)中设置有由易燃材料(3)和烛芯(4)组成的一支蜡烛(14)。
2.根据权利要求1所述的蜡烛盒(1)，其特征在于，所述烛芯(4)以主动锁定、被动锁定和/或衔接的方式直接或间接地连接至所述杯状结构(2)。
3.根据前述权利要求中的一项所述的蜡烛盒(I)，其特征在于，各杯状结构(2)具有设置有凹陷和/或凸起(2.4)的底部区域(2.3)，所述烛芯(4)和/或烛芯固定器(7)固定在所述凹陷和/或凸起(2.4)中。
4.根据权利要求3所述的蜡烛盒(I)，其特征在于，所述底部区域(2.3)被设置为使得至少部分相对于水平面是倾斜的。
5.根据前述权利要求中的一项所述的蜡烛盒(1)，其特征在于在两个杯状结构(2)之间设置有预定的断裂点(5)。
6.根据前述权利要求中的一项所述的蜡烛盒(I)，其特征在于，所述杯状结构(2)具有将所述易燃材料(3)以主动锁定和/或被动锁定的方式连接至所述杯状结构(2)的装置(2.6)。
7.一种具有易燃材料(3)和烛芯(4)的蜡烛(14)，其特征在于，所述蜡烛设置在深冲压的杯状结构(2)中。
8.根据权利要求6所述的蜡烛(14)，其特征在于所述蜡烛与根据上述权利要求中的一项所述的蜡烛盒(I)是分开的。
9.一种用于制造根据权利要求7所述的蜡烛(14)的方法，其特征在于，所述杯状结构(2)由薄条材料(12)经深冲压得到，所述烛芯(4)设置在所述杯状结构(2)中，并且用所述易燃材料(3 )填充所述杯状结构(2 )。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述深冲压之前、期间或之后和/或用所述易燃材料(3)填充所述杯状结构(2)之前，将所述烛芯(4)连接至所述杯状结构(2)。
11.一种深冲压装置(9)，其具有通过深冲压将杯状结构(2)形成到薄条材料(12)内的成型台，其特征在于，所述深冲压装置具有烛芯供给装置，所述烛芯供给装置将各杯状结构(2)的一个烛芯(4)直接或间接地连接至所述薄条材料(12)或所述杯状结构(2)。
12.—种深冲压装置(9)，其具有通过深冲压将杯状结构(2)形成到薄条材料(12)内的成型台，其特征在于，所述深冲压装置具有装载台(11)，所述装载台(11)在各种情况下将一个完整的蜡烛(14)放到杯状结构中。
【文档编号】C11C5/00GK104419527SQ201410121348
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】莉迪亚·卡勒弗曼, 安德里亚·施泰因迈尔, 莱内特·因德波森 申请人:莉迪亚·卡勒弗曼, 安德里亚·施泰因迈尔, 莱内特·因德波森