藤椒油超声波生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了藤椒油超声波生产线，包括多级提取罐组，多级提取罐组通过管道相互连接，多级级提取罐组的前序工艺连接原油罐和热油罐，后序工艺依序连接蒸发器和油贮罐，多级提取罐组外联接真空管路和清洗管路。本发明是在全自动化的生产条件下进行生产，不仅自动控制各个阀门，而且可以自动上料，生产效率高，可降低生产成本；由于采用的是逆流循环多级提取方式和利用暂存罐沉淀，使溶质经过多次提取，浓度基本一致，保证了椒油质量的稳定性和纯度；且本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。
【专利说明】藤椒油超声波生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及分离【技术领域】，特别是指藤椒油超声波生产线。
【背景技术】
[0002]目前，大多数企业主要采用传统的提取罐提取藤椒油(也名藤椒油)，传统的提取罐是将提取罐单独使用，每个提取罐采用多次溶剂浸泡的方式提取藤椒油，这种提取罐的缺点是:提取效率低，而且能耗大，生产周期长，生产成本高。
【发明内容】
[0003]针对【背景技术】中的不足，本发明目的是提供藤椒油超声波生产线，以解决现有藤椒油提取效率低，周期长，成本高的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]本发明藤椒油超声波生产线，包括多级提取罐组，所述多级提取罐组通过管道相互连接，所述三级提取罐组的前序工艺连接原油罐I和热油罐2，后序工艺依序连接蒸发器3和油贮罐4，所述多级提取罐组外联接真空管路z和清洗管路y。
[0006]作为优选，本发明包括三级提取罐组。
[0007]作为优选，上述原油罐I通过管道连接计量泵5，该计量泵5通过输油管道V连接所述三级提取罐组，该输油管道V分成三支路，所述三支路通过进液阀(kl、k2、k3)分别连接提取iiS al、提取iip a2、提取iip a3。
[0008]作为优选，上述热油罐2连接进油管道X和回油管道W，其中，进油管道X上设置进油泵6，进油管道X分成四支路，所述四支路分别对应连接提取罐al，提取罐a2，提取罐a3，蒸发器3，回油管道w分成四支路，四支路分别通过加热阀(11、12、13、14)连接提取罐al，提取罐a2，提取罐a3，蒸发器3。
[0009]作为优选，每级提取罐组各自对应包括提取罐(al、a2、a3);分别对应连接于提取罐(al、a2、a3)上部的油水分离器(bl、b2、b3)和冷凝器(cl、c2、c3)，分别对应连接于提取罐(al、a2、a3)下部的过滤器(dl、d2、d3)。
[0010]作为优选，所述过滤器(dl、d2、d3)分别连接出液泵(el、e2、e3)，所述出液泵(el、e2、e3)分别通过出液阀(fl、f2、f3)和管道连接暂存罐(gl、g2、g3)，该暂存罐(gl、g2、g3)分别连接暂存泵(hl、h2、h3)，所述暂存泵(hl、h2、h3)分别通过暂存阀(il、i2、i3)和管道连接相邻提取罐，且所述出液泵(el、e2、e3)分别通过管道和输液阀(jl、j2、j3)与油贮罐⑷相连。
[0011]作为优选，所述各阀门均与PLC控制器连接，可实现自动控制提取油的流向，属于自动化生产线的一部分。
[0012]作为优选，所述真空管路z分成四支路，所述四支路通过管道分别连接油水分离器bl、油水分离器b2、油水分离器b3、蒸发器3。
[0013]作为优选，所述清洗管路y分成八支路，所述八支路通过管道和阀门分别连接提取罐al，暂存罐gl，提取罐a2，暂存罐g2，提取罐a3，暂存罐g3，蒸发器3，以及油贮罐4。
[0014]作为优选，本发明进一步包括辅助系统，该辅助系统包括操作平台7，该操作平台7内设有所述提取罐组，操作平台7外联接离心机8，该离心机8通过传送带9输送溶质至储存仓10，上料机11将储存仓10内的原材料输送到提取罐(al、a2、a3)中。
[0015]本发明与现有技术相比:
[0016]1、本发明是在全自动化的生产条件下进行生产作业，不仅自动控制各个阀门，而且可以自动上料，生产效率高，可降低生产成本，能保证常态化状态下进行生产作业。
[0017]2、本发明采用的是逆流循环多级提取方式，区别于以往的加工流程，使溶质经过多次提取，浓度基本一致，保证了藤椒油质量的稳定性。
[0018]3、本发明在相邻提取罐之间增加暂存罐，提取油在进入相邻提取罐之前，可使提取油内的杂质先沉淀，增加藤椒油纯度。
[0019]4、本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，将超声波换能器振板分别镶嵌在提取罐的周边位置，超声波成放射状向罐体内发射，对提取物进行处理，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图； [0021]图2为本发明辅助系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明藤椒油超声波生产线具体实施例如附图1所示，本实施例以三级提取罐组(即第一级提取罐组、第二级提取罐组、第三级提取罐组)为例，当然在其他实施例中，并不局限于此三级提取罐组，可以是至少一级，例如:二级，四级，五级等。
[0024]所述三级提取罐组通过管道相互连接，所述三级提取罐组的前序工艺连接原油罐I和热油罐2，后序工艺依序连接蒸发器3和油贮罐4，本发明并在三级提取罐组外联接真空管路z和清洗管路y，构成一套逆流循环多级提取生产线。
[0025]每级提取罐组(第一级提取罐组、第二级提取罐组、第三级提取罐组)各自对应包括提取罐(al、a2、a3)，分别对应连接于提取罐(al、a2、a3)上部的油水分离器(bl、b2、b3)和冷凝器(cl、c2、c3)，分别对应连接于提取罐(al、a2、a3)下部的过滤器(dl、d2、d3)，所述过滤器(dl、d2、d3)分别连接出液泵(el、e2、e3)，所述出液泵(el、e2、e3)分别通过出液阀(fl、f2、f3)和管道连接暂存罐(gl、g2、g3)，该暂存罐(gl、g2、g3)分别连接暂存泵(hl、h2、h3)，所述暂存泵(hl、h2、h3)分别通过暂存阀(il、i2、i3)和管道连接相邻提取罐。每级提取罐组(al、a2、a3)依次通过管道及输液阀(jl、j2、j3)与油贮罐4相连。所述各阀门均与PLC控制器连接，可实现自动控制提取油的流向，属于自动化生产线的一部分。。
[0026]进一步地，每个提取罐(al、a2、a3)的周边位置镶嵌有超声波换能器振板。本发明由超声波发生器所发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到溶质与溶剂中，超声波在溶剂中疏密相间地向前辐射，使溶剂振荡而产生许许多多的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成，生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压、高温，超声波提取就是利用超声波的空化效应增加溶剂穿透力，提高溶质溶出速度和溶出次数，增加物质成分的扩散，降低提取温度；加速提取过程，缩短提取时间；提取率高，节约溶质资源，提高产量，降低生产成本。
[0027]上述原油罐I通过管道连接计量泵5，该计量泵5通过输油管道V连接三级提取罐组，该输油管道V分成三支路，所述三支路通过进液阀(kl、k2、k3)分别连接提取罐al、提取罐a2、提取罐a3。
[0028]上述热油罐2连接进油管道X和回油管道W，其中，进油管道X上设置进油泵6，进油管道X分成四支路，所述四支路分别对应连接提取罐al，提取罐a2，提取罐a3，蒸发器3。回油管道w分成四支路，四支路分别通过加热阀(11、12、13、14)连接提取罐al，提取罐a2，提取罐a3，蒸发器3。
[0029]所述真空管路z分成四支路，四支路分别通过管道和阀门连接油水分离器bl、油水分离器b2、油水分离器b3、以及蒸发器3。
[0030]所述清洗管路y分成八支路，八支路通过管道和阀门分别连接提取罐al，暂存罐gl，提取罐a2，暂存罐g2，提取罐a3，暂存罐g3，蒸发器3，以及油贮罐4。
[0031]本发明进一步包括辅助系统，该辅助系统包括操作平台7，该操作平台7内设有提取罐组，操作平台7外 料输送到提取罐中，从而实现整个生产线的自动化的生产。
[0032]本发明的工作原理和控制方法:
[0033]I)开始时，按照工艺要求量在各提取罐中加入溶质(即藤椒原料)；
[0034]2)通过原油罐I向提取罐al中加入溶剂(即植物油)，溶剂将在各提取罐之间循环流动；
[0035]3)溶剂在流动的过程中，利用热油罐2向各提取罐输送热油，对溶质和溶剂进行循环加热；
[0036]4)第1次浸提过程:提取罐al作为首罐，提取罐a3作为尾罐，溶剂沿着提取罐al，提取罐a2，提取罐a3的方向流动。具体地，溶剂在提取罐al中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器dl，出液泵el，出液阀Π，进入暂存罐gl，在暂存罐gl内沉淀一定时间后，提取油依序经过暂存泵hl，暂存阀il进入提取罐a2，在提取罐a2中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器d2，出液泵e2，出液阀f2，进入暂存罐g2，在暂存罐g2中沉淀一定时间后，经过暂存泵h2，暂存阀i2进入提取罐a3，在提取罐a3中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器d3，出液泵e3，输液阀j3，进入蒸发器3，在真空条件下，浓缩后得到最终提取油，最终提取油进入油贮罐4贮藏；
[0037]5)第2次浸提:当提取罐a3出液时，提取罐al出渣并添加新的溶质，提取罐a2添加新的溶剂作为首罐，提取罐al作为尾罐，溶剂沿着提取罐a2，提取罐a3，提取罐al的方向流动。具体地，溶剂在提取罐a2中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器d2，出液泵e2，出液阀f2，进入暂存罐g2，在暂存罐g2中沉淀一定时间后，经过暂存泵h2，暂存阀i2进入提取罐a3，在提取罐a3中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器d3，出液泵e3，出液阀f3，进入暂存罐g3，在暂存罐g3中沉淀一定时间后，经过暂存泵h3，暂存阀i3进入提取罐al，提取油在提取罐al中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器dl，出液泵el，输液阀j I，进入蒸发器3，在真空条件下，浓缩后得到最终提取油，最终提取油进入油贮罐4贮藏；
[0038]6)第3次浸提:当提取罐al出液时，提取罐a2出渣并加入新的溶质，提取罐a3加入新的溶剂，此时，提取罐a3作为首罐，提取罐a2作为尾罐，溶剂沿着提取罐a3，提取罐al，提取罐a2的方向流动。具体地，溶剂在提取罐a3中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器d3，出液泵e3，出液阀f3，进入暂存罐g3，在暂存罐g3中沉淀一定时间后，经过暂存泵h3，暂存阀i3进入提取罐al，在提取罐al中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器dl，出液泵el，出液阀fl，进入暂存罐gl，在暂存罐gl中沉淀一定时间后，经过暂存泵hl，暂存阀il进入提取罐a2，在提取罐a2中浸提一定时间后，提取油依序经过过滤器d2，出液泵e2，输液阀j2，进入蒸发器3，在真空条件下，浓缩后得到最终提取油，最终提取油进入油贮罐4贮藏；
[0039]提取罐a2出液时，提取罐a3出渣并加入新的溶质，提取罐al加入新的溶剂，溶剂又沿提取罐al、提取罐a2、提取罐a3的方向流动，从而进入下一轮的第1次浸提过程(三罐相互循环)；......依次类推；
[0040]本发明藤椒油超声波生产线具有以下优点:
[0041]1、本发明是在全自动化的生产条件下进行生产作业，不仅自动控制各个阀门，而且可以自动上料，生产效率高，可降低生产成本，能保证常态化状态下进行生产作业。
[0042]2、本发明采用的是逆流循环多级提取方式，区别于以往的加工流程，使溶质经过多次提取，浓度基本一致，保证了椒油质量的稳定性。
[0043]3、本发明在相邻提取罐之间增加暂存罐，提取油在进入相邻提取罐之前，可使提取油内的杂质先沉淀，增加椒油纯度。
[0044]4、本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术，将超声波换能器振板分别镶嵌在提取罐的周边位置，超声波成放射状向罐体内发射，对提取物进行处理，提高藤椒的溶出速度和溶出次数，增加物质成分的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。 [0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，当然本发明也不局限于仅为藤椒油超声波生产线，也可以作为花椒/青花椒油超声波生产线，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.藤椒油超声波生产线，其特征在于:包括多级提取罐组，所述多级提取罐组通过管道相互连接，所述三级提取罐组的前序工艺连接原油罐(1)和热油罐(2)，后序工艺依序连接蒸发器(3)和油贮罐(4)，所述多级提取罐组外联接真空管路(z)和清洗管路(y)。
2.根据权利要求1所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:包括三级提取罐组。
3.根据权利要求2所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:上述原油罐(I)通过管道连接计量泵(5)，该计量泵(5)通过输油管道(V)连接所述三级提取罐组，该输油管道(v)分成三支路，所述三支路通过进液阀(kl、k2、k3)分别连接提提取罐(al)，提取罐(a2)，提取罐(a3)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:上述热油罐(2)连接进油管道(X)和回油管道(W)，其中，进油管道(X)上设置进油泵(6)，进油管道(X)分成四支路，所述四支路分别对应连接提取罐(al)，提取罐(a2)，提取罐(a3)，蒸发器(3)，回油管道(w)分成四支路，所述四支路分别通过加热阀(11、12、13、14)连接提取罐(al)，提取罐(a2)，提取罐(a3)，蒸发器(3)。
5.根据权利要求4所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:每级提取罐组各自对应包括提取罐(al、a2、a3);分别对应连接于提取罐(al、a2、a3)上部的油水分离器(bl、b2、b3)和冷凝器(cl、c2、c3)，分别对应连接于提取罐(al、a2、a3)下部的过滤器(dl、d2、d3)。
6.根据权利要求5所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:所述过滤器(dl、d2、d3)分别连接出液泵(el、e2、e3)，所述出液泵(el、e2、e3)分别通过出液阀(fl、f2、f3)和管道连接暂存罐(gl、g2、g3)，该暂存罐(gl、g2、g3)分别连接暂存泵(hl、h2、h3)，所述暂存泵(h1、h2、h3)分别通过暂存阀(il、i2、?3)和管道连接相邻提取罐，且所述出液泵(el、e2、e3)分别通过管道和输液阀(jl、j2、j3)与油贮罐(4)相连。
7.根据权利要求6所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:所述各阀门均与PLC控制器连接。
8.根据权利要求5至7任一项所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:所述真空管路(z)分成四支路，所述四支路通过管道分别连接油水分离器(bl)、油水分离器(b2)、油水分离器(b3)、蒸发器(3)。
9.根据权利要求8所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:所述清洗管路(y)分成八支路，所述八支路通过管道和阀门分别连接提取罐(al)，暂存罐(gl)，提取罐(a2)，暂存罐(g2)，提取罐(a3)，暂存罐(g3)，蒸发器(3)，以及油贮罐(4)。
10.根据权利要求9所述的藤椒油超声波生产线，其特征在于:进一步包括辅助系统，该辅助系统包括操作平台(7)，该操作平台(7)内设有所述提取罐组，操作平台(7)外联接离心机(8)，该离心机⑶通过传送带(9)输送溶质至储存仓(10)，上料机(11)将储存仓(10)内的原材料输送到提取罐(al、a2、a3)中。
【文档编号】C11B9/02GK103992881SQ201410209119
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】余和春 申请人:洪雅县和鑫农业科技发展有限公司