一种tpu脱水的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种TPU脱水机，包括本体，其中，所述本体上包括出料口，所述出料口处连接有出料管道，所述出料管道与脱水机出料口连接，所述出料管道倒“L”型，其底部为直线结构，呈竖直设置；所述出料管道内部设有清堵结构，所述清堵结构位于出料管道与出料口连接处，所述清堵结构包括回转支承以及设置在回转支承上的刮片，所述刮片呈三角形，刮片贴合出料管道内壁，所述出料管道外设有电机，所述电机与所述回转支承连接；所述出料管道上设有由透明塑料制成的观察口，所述观察口呈长方形方形，数量为两个，一个位于清堵结构处，另一个位于出料管道拐角处，可大大减少脱水机出料口堵料的情况发生。
【专利说明】一种TPU脱水机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种TPU脱水机。
【背景技术】
[0002]TPU是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。TPU材料在生产过程中，经过脱水机做成软料时，由于脱水机出料口大多为倾斜管道，且软料具有黏性，脱水机出料口十分容易堵料。一旦出现堵料，企业大多采用人工导向疏通，操作过程十分繁琐，降低企业生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种TPU脱水机，可大大减少脱水机出料口堵料的情况发生。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种TPU脱水机，包括本体，其中，所述本体上包括出料口，所述出料口处连接有出料管道，所述出料管道与脱水机出料口连接，所述出料管道倒“L”型，其底部为直线结构，呈竖直设置；所述出料管道内部设有清堵结构，所述清堵结构位于出料管道与出料口连接处，所述清堵结构包括回转支承以及设置在回转支承上的刮片，所述刮片呈三角形，刮片贴合出料管道内壁，所述出料管道外设有电机，所述电机与所述回转支承连接；所述出料管道上设有由透明塑料制成的观察口，所述观察口呈长方形方形，数量为两个，一个位于清堵结构处，另一个位于出料管道拐角处。
[0006]有益效果；本发明采用直下式管道设计，使得软料通过自身重力下降排出，不易堵料；设有清堵结构，做到有效清堵，提闻效率；管道上设有观察口，便于观察出料情况，避免堵塞情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构图。
[0008]图2为出料管道与出料口连接处剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0010]实施例
[0011]如图所示，一种TPU脱水机，包括本体6，其中，所述本体6上包括出料口 2，所述出料口 2处连接有出料管道I，所述出料管道I与脱水机出料口 2连接，所述出料管道I倒“L”型，其底部为直线结构，呈竖直设置；所述出料管道I内部设有清堵结构3，所述清堵结构3位于出料管道I与出料口 2连接处，所述清堵结构3包括回转支承31以及设置在回转支承上32的刮片，所述刮片32呈三角形，刮片32贴合出料管道I内壁，所述出料管道I外设有电机4，所述电机4与所述回转支承31连接；所述出料管道I上设有由透明塑料制成的观察口 51、52，所述观察口 51、52呈长方形方形，数量为两个，观察口 51位于清堵结构处，观察口 52位于出料管道拐角处。
[0012]有益效果；本发明采用直下式管道设计，使得软料通过自身重力下降排出，不易堵料；设有清堵结构，清堵结构包括回转支承以及设置在回转支承上的刮片，使用时回转支承带动刮片转动，做到有效清堵，提高效率；管道上设有观察口，便于观察出料情况，避免堵塞情况发生。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种TPU脱水机，包括本体，其特征在于，所述本体上包括出料口，所述出料口处连接有出料管道，所述出料管道与脱水机出料口连接，所述出料管道倒“L”型，其底部为直线结构，呈竖直设置；所述出料管道内部设有清堵结构，所述清堵结构位于出料管道与出料口连接处，所述清堵结构包括回转支承以及设置在回转支承上的刮片，所述刮片呈三角形，刮片贴合出料管道内壁，所述出料管道外设有电机，所述电机与所述回转支承连接；所述出料管道上设有由透明塑料制成的观察口。
2.根据权利要求1所述一种TPU脱水机，其特征在于，所述观察口呈长方形方形，数量为两个。
3.根据权利要求1所述一种TPU脱水机，其特征在于，所述观察口一个位于清堵结构处，另一个位于出料管道拐角处。
【文档编号】B08B9/051GK104148342SQ201410346980
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】刘必增 申请人:江苏绿艳高分子材料有限公司