一种槽式聚光反射镜现场清洗设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种槽式聚光反射镜现场清洗设备，包括基础部分、清洗部分与风干部分；其中，所述清洗部分、风干部分都安装在基础部分之上；所述清洗滚刷、喷淋水管、挡水罩、风干风管都安装在移动板上与抛物线框架相背的那一面，清洗滚刷、喷淋水管、挡水罩与移动板的下半部分具有相对的位置关系，风干风管与移动板的上半部分具有相对的位置关系。
【专利说明】一种槽式聚光反射镜现场清洗设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及太阳能光热发电领域，特别涉及一种槽式聚光反射镜现场清洗设备。
【背景技术】
[0002]太阳能光热发电技术(英文名Concentrating Solar Power,简称CSP)利用聚光反射镜将太阳辐射能量反射到集热器上，由集热器将太阳辐射能转换成热能，并通过热力循环过程进行发电。作为太阳能大规模发电的重要方式，太阳能光热发电具有一系列明显优点。首先，其全生命周期的碳排放量非常低，根据国外研究仅有18g/kWh。其次，该技术在现有太阳能发电技术中成本最低，更易于迅速实现大规模产业化。最后，太阳能光热发电还具有非常强的与现有火电站及电网系统的相容性优势。
[0003]太阳能光热发电技术分为多个类别，如槽式、塔式、碟式等。槽式聚光反射镜是槽式太阳能光热发电系统中的重要组成部分，其安装在跟踪系统支架上，在跟踪系统支架的带动下将太阳光反射到槽式集热器上。
[0004]为了保证经济效益，槽式太阳能光热发电系统通常设置在光照资源强的地区，但这些地区的自然环境一般较为恶劣，风沙较大，反射镜表面容易累积灰尘污溃，严重影响聚光反射镜的反射效率，从而影响槽式太阳能光热发电系统的发电效率。为此，需要对槽式聚光发射镜的镜面定时进行清洗。由于受到槽式聚光反射镜的面型及材质限制，在现有技术中对槽式聚光反射镜的现场清洗均采用人工方式，过程比较复杂、操作不便，需要花费大量的人员、时间，而且也影响正常的运行发电。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中缺乏槽式聚光反射镜自动清洗设备的缺陷，从而提供一种能够自动清洗槽式聚光反射镜的设备。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种槽式聚光反射镜现场清洗设备，包括基础部分、清洗部分与风干部分；其中，
[0007]所述基础部分包括抛物线框架1、抛物线轨道2、移动板3、运行减速机8、运行电机
10、上链轮支架12、链条13、下链轮支架14、连接扣15、机械臂连接板16 ;所述抛物线框架I具有一呈抛物线型的面，在该框架的两侧至少各有一根对称的抛物线轨道2，在所述抛物线框架I的凹面一侧安装有机械臂连接板16，所述机械臂连接板16用于安装机械臂以及运行减速机8、运行电机10 ;所述抛物线框架I的上下两侧分别安装有上链轮支架12和下链轮支架14，所述上链轮支架12与下链轮支架14数量相等、位置对应；所述移动板3在抛物线框架I的凸面一侧与所述抛物线轨道2滑动连接，其上下两端通过连接扣15固定连接链条13，所述链条13分别穿过所述上链轮支架12、下链轮支架14，所述链条13还与所述运行减速机8连接，在所述运行减速机8的带动下，所述链条13带动移动板3沿着抛物线轨道2滑动；
[0008]所述清洗部分包括清洗滚刷4、喷淋水管5、挡水罩6以及辊刷轴承座17、辊刷减速机9、辊刷电机18 ;所述辊刷电机18连接辊刷减速机9，所述辊刷减速机9在辊刷轴承座17内与清洗滚刷4连接；所述清洗滚刷4、喷淋水管5都位于挡水罩6的内部；
[0009]所述风干部分包括风干风管7，所述风干风管7通过风管支架20支撑连接到所述移动板3上，所述风干风管7上有能调角度的风嘴21 ；
[0010]所述清洗部分、风干部分都安装在基础部分之上；其中，所述清洗滚刷4、喷淋水管5、挡水罩6、风干风管7都安装在所述移动板3上与抛物线框架I相背的那一面，所述清洗滚刷4、喷淋水管5、挡水罩6与移动板3的下半部分具有相对的位置关系，所述风干风管7与移动板3的上半部分具有相对的位置关系。
[0011]上述技术方案中，所述的抛物线框架1、抛物线轨道2均按抛物线形状加工而成，所述抛物线轨道2以滑轨固定件固定在抛物线框架I上。
[0012]上述技术方案中，还包括有用于实现所述移动板3与抛物线轨道2滑动连接的对轮机构11 ;所述对轮机构11包括滚轮与支撑板，所述滚轮在所述抛物线轨道2上滑动，其安装在支撑板上，由支撑板通过移动板连接轴19与移动板3连接。
[0013]上述技术方案中，所述清洗滚刷4包括一附着有清洗毛刷的旋转轴，该旋转轴在辊刷电机18、辊刷减速机9的驱动下绕轴旋转，从而带动清洗毛刷对槽式聚光发射镜的清洗。
[0014]上述技术方案中，所述喷淋水管5分上下两根，其上各含有不同规格的喷嘴，下面一根水管为所述清洗滚刷4提供清洗润滑水，上面一根水管喷出的水用于将清洗完后的含有污溃的水冲刷干净。
[0015]上述技术方案中，所述风干风管7的两端有一定的倾角，以将清洗水向中间位置吹。
[0016]本发明的优点在于:
[0017]本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备能够自动清洗槽式聚光反射镜，克服了人工清洗效率低、清洁效果差、不安全等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备的基础部分的结构示意图；
[0019]图2是本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备的清洗部分的结构示意图；
[0020]图3是本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备的风干部分的结构示意图；
[0021]图4是本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备经组装后的完整示意图。
[0022]图面说明
[0023]I抛物线框架2抛物线轨道 3移动板
[0024]4清洗滚刷5喷淋水管 6挡水罩
[0025]7风干风管8运行减速机 9辊刷减速机
[0026]10运行电机11对轮机构 12上链轮支架
[0027]13链条14下链轮支架15连接扣
[0028]16机械臂连接板 17辊刷轴承座18辊刷电机
[0029]19移动板连接轴 20风管支架 21风管风嘴
【具体实施方式】
[0030]现结合附图对本发明作进一步的描述。
[0031]图1为本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备的基础部分的结构示意图，如图所示，包括:抛物线框架1、抛物线轨道2、移动板3、运行减速机8、运行电机10、对轮机构11、上链轮支架12、链条13、下链轮支架14、连接扣15、机械臂连接板16 ;其中，所述抛物线框架I具有一呈抛物线型的面，在该框架的两侧有两根对称的抛物线轨道2，在抛物线框架I的凹面一侧安装有机械臂连接板16，所述机械臂连接板16用于安装机械臂(所述机械臂为用于抓取清洗设备的外部设备)以及运行减速机8、运行电机10 ;所述抛物线框架I的上下两侧分别安装有上链轮支架12和下链轮支架14，所述上链轮支架12与下链轮支架14数量相等、位置对应；所述移动板3在抛物线框架I的凸面一侧与所述抛物线轨道2滑动连接，其上下两端通过连接扣15固定连接链条13，所述链条13分别穿过所述上链轮支架12、下链轮支架14以实现对链条13的支撑，所述链条13还与运行减速机8连接，在运行减速机8的带动下，所述链条13带动移动板3沿着抛物线轨道2滑动。
[0032]下面对该基础部分中的相关部件做进一步的描述。
[0033]所述的抛物线框架1、抛物线轨道2均按抛物线形状加工而成，抛物线轨道2以滑轨固定件固定在抛物线框架I。
[0034]所述移动板3通过对轮机构11与所述抛物线轨道2滑动连接。对轮机构11包括滚轮与支撑板，所述滚轮在所述抛物线轨道2上滑动，其安装在支撑板上，由支撑板通过移动板连接轴19(参见图2)与移动板3连接。使移动板3在沿抛物线移动时能够以移动板连接轴19为轴心偏转一定的角度。
[0035]在本实施例中，所述上链轮支架12和下链轮支架14共有四套，在其他实施例中，其数目可根据实际情况而变化。
[0036]图2为本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备的清洗部分的示意图，从图中可以看出，清洗部分包括清洗滚刷4、喷淋水管5、挡水罩6以及辊刷轴承座17、辊刷减速机9、辊刷电机18 ;其中，所述辊刷电机18连接辊刷减速机9，所述辊刷减速机9在辊刷轴承座17内与清洗滚刷4连接；所述清洗滚刷4、喷淋水管5都位于挡水罩6的内部。
[0037]所述清洗滚刷4包括一附着有清洗毛刷的旋转轴，该旋转轴在辊刷电机18、辊刷减速机9的驱动下绕轴旋转，从而带动清洗毛刷对槽式聚光发射镜的清洗。
[0038]所述喷淋水管5分上下两根，其上各含有不同规格的喷嘴，下面一根水管为所述清洗滚刷4提供清洗润滑水，上面一根水管喷出的水用于将清洗完后的含有污溃的水冲刷干净。
[0039]图3为本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备的风干部分的示意图，从图中可以看出，风干部分包括风干风管7，所述风干风管7通过风管支架20支撑连接到移动板3上，所述风干风管7上有可调角度的风嘴21，所述风嘴21用于将清洗水全部吹干。
[0040]作为一种优选实现方式，风干风管7的两端有一定的倾角(在本实施例中为10° )，以将清洗水向中间位置吹，防止清洗水对已清洗镜面的二次污染，并可收集清洗水，以循环使用。
[0041]图4为本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备经组装后的完整示意图。从图中可以看出，清洗设备中的清洗部分、风干部分都安装在基础部分之上，具体的说，所述清洗滚刷4、喷淋水管5、挡水罩6、风干风管7都安装在移动板3上与抛物线框架I相背的那一面，所述清洗滚刷4、喷淋水管5、挡水罩6与移动板3的下半部分具有相对的位置关系，风干风管7与移动板3的上半部分具有相对的位置关系。
[0042]本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备在组装完成后，可对槽式聚光反射镜进行清洗。在清洗时，由外部的机械臂抓取机械臂连接板16，从而将整个清洗设备放置在待清洗槽式聚光反射镜附近，并使得清洗部分与风干部分都位于待清洗反射镜的凹面一侧，然后依次进行喷淋、洗刷、风干等操作，从而完成清洗操作。
[0043]本发明的槽式聚光反射镜现场清洗设备可以有多种工作模块，如单独滚刷清洗模式、单独水冲清洗模式、单独风吹清洁模式、组合清洗模式，其中的组合清洗模式为之前三种模式中任意两种或两种以上的组合。通过对工作模式的选择，可完成不同的清洗功能。
[0044]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种槽式聚光反射镜现场清洗设备，其特征在于，包括基础部分、清洗部分与风干部分;其中， 所述基础部分包括抛物线框架(I)、抛物线轨道(2)、移动板(3)、运行减速机(8)、运行电机(10)、上链轮支架(12)、链条(13)、下链轮支架(14)、连接扣(15)、机械臂连接板(16);所述抛物线框架(I)具有一呈抛物线型的面，在该框架的两侧至少各有一根对称的抛物线轨道(2)，在所述抛物线框架(I)的凹面一侧安装有机械臂连接板(16)，所述机械臂连接板(16)用于安装机械臂以及运行减速机(8)、运行电机(10);所述抛物线框架(I)的上下两侧分别安装有上链轮支架(12)和下链轮支架(14)，所述上链轮支架(12)与下链轮支架(14)数量相等、位置对应；所述移动板(3)在抛物线框架(I)的凸面一侧与所述抛物线轨道(2)滑动连接，其上下两端通过连接扣(15)固定连接链条(13)，所述链条(13)分别穿过所述上链轮支架(12)、下链轮支架(14)，所述链条(13)还与所述运行减速机(8)连接，在所述运行减速机(8)的带动下，所述链条(13)带动移动板(3)沿着抛物线轨道(2)滑动； 所述清洗部分包括清洗滚刷(4)、喷淋水管(5)、挡水罩(6)以及辊刷轴承座(17)、辊刷减速机(9)、辊刷电机(18);所述辊刷电机(18)连接辊刷减速机(9)，所述辊刷减速机(9)在辊刷轴承座(17)内与清洗滚刷(4)连接；所述清洗滚刷(4)、喷淋水管(5)都位于挡水罩(6)的内部； 所述风干部分包括风干风管(7)，所述风干风管(7)通过风管支架(20)支撑连接到所述移动板(3)上，所述风干风管(7)上有能调角度的风嘴(21)； 所述清洗部分、风干部分都安装在基础部分之上；其中，所述清洗滚刷(4)、喷淋水管(5)、挡水罩(6)、风干风管(7)都安装在所述移动板(3)上与抛物线框架(I)相背的那一面，所述清洗滚刷(4)、喷淋水管(5)、挡水罩(6)与移动板(3)的下半部分具有相对的位置关系，所述风干风管(7)与移动板(3)的上半部分具有相对的位置关系。
2.根据权利要求1所述的槽式聚光反射镜现场清洗设备，其特征在于，所述的抛物线框架(I)、抛物线轨道(2)均按抛物线形状加工而成，所述抛物线轨道(2)以滑轨固定件固定在抛物线框架(I)上。
3.根据权利要求1所述的槽式聚光反射镜现场清洗设备，其特征在于，还包括有用于实现所述移动板(3)与抛物线轨道(2)滑动连接的对轮机构(11);所述对轮机构(11)包括滚轮与支撑板，所述滚轮在所述抛物线轨道(2)上滑动，其安装在支撑板上，由支撑板通过移动板连接轴(19)与移动板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的槽式聚光反射镜现场清洗设备，其特征在于，所述清洗滚刷(4)包括一附着有清洗毛刷的旋转轴，该旋转轴在辊刷电机(18)、辊刷减速机(9)的驱动下绕轴旋转，从而带动清洗毛刷对槽式聚光发射镜的清洗。
5.根据权利要求1所述的槽式聚光反射镜现场清洗设备，其特征在于，所述喷淋水管(5)分上下两根，其上各含有不同规格的喷嘴，下面一根水管为所述清洗滚刷(4)提供清洗润滑水，上面一根水管喷出的水用于将清洗完后的含有污溃的水冲刷干净。
6.根据权利要求1所述的槽式聚光反射镜现场清洗设备，其特征在于，所述风干风管(7)的两端有一定的倾角，以将清洗水向中间位置吹。
【文档编号】B08B1/04GK104190667SQ201410408604
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】姚志豪, 孟力 申请人:首航节能光热技术股份有限公司