用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂及其清洗方法
【专利摘要】本发明属于化学除垢清洗剂【技术领域】，具体涉及一种用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂及其清洗方法。本发明的目的是解决现有除垢剂清洗热风炉和锅炉时造成较严重的金属腐蚀、易产生二次氧化、且金属表面光洁度变差的技术问题，为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂，其中：它由下述重量百分比的原料制成：盐酸8％～10％，氟化钠1％～6％，磷酸三钠1.5％～3％，缓蚀剂0.6％，渗透剂1.5％～3％，其余含量为水。本发明具有除垢高效、无毒副作用、除垢后废弃物对环境无污染、且能够在金属表面形成保护膜延长设备使用寿命的优点。
【专利说明】用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂及其清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学除垢清洗剂【技术领域】，具体涉及一种用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂及其清洗方法。
【背景技术】
[0002]水垢是指水受热后从中沉淀出的化合物和杂质的混合物。水垢根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。当水中含有碳酸盐胶体、细菌和有机物等杂质时，碳酸盐类似于水泥沙浆中的沙石，而胶体、细菌和有机物等则相当于水泥沙浆中的水泥，当水中胶体、细菌和有机物等粘性物质和碳酸盐共同作用，在高温条件下则形成了和容器(或管道表面)粘附在一起的硬垢。而一旦胶体、细菌和有机物等粘性物质被去除(如通过超滤滤除)后，即使水中钙、镁离子和碳酸根离子浓度很高，也只能形成洁白而松散的容易去除的碳酸盐软垢，而不会产生硬垢，硬垢通常胶结于容器或管道表面。首先，硬垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。其次，硬垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。其次，硬垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该容器用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。
[0003]对于使用时间较长的锅炉及其附件来说，锅炉的炉筒、集箱和对流管以及锅炉的附件省煤器、空气预热器和对流管束，由于长期使用会内部或表面产生硬垢，硬垢会使受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力，且长久不进行清理会严重影响使用效果，加大运营成本。
[0004]对于使用时间较长的热风炉来说，其内部的热交换器以及内炉面上会产生厚厚的炉垢，会使受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力，且长久不进行清理会严重影响使用效果，加大运营成本。
[0005]传统的除垢剂清洗会造成较严重的金属腐蚀，对热风炉和锅炉的使用寿命产生较大的影响，传统除垢剂清洗后金属直接裸露在外易产生二次氧化，且利用传统除垢剂清洗后金属表面光洁度变差会加剧再次结垢的速度，造成进一步的危害。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是解决现有除垢剂清洗热风炉和锅炉时造成较严重的金属腐蚀、易产生二次氧化、且金属表面光洁度变差的技术问题，提供一种用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂及其清洗方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0008]一种用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂，其中:它由下述重量百分比的原料制成:盐酸8%?10%，氟化钠1%?6%，磷酸三钠1.5%?3%，缓蚀剂0.6%，渗透剂
1.5%?3%，其余含量为水。
[0009]一种使用所述的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂的清洗方法，其中:清洗热风炉的步骤为:
[0010](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0011](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除热风炉工作面上的浮质和附着物；
[0012](3)分别配置除垢剂和中和剂，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0013](4)使用防腐泵将除垢剂均匀的喷射到热风炉需要清洗的工作面上，同时在除垢剂流经处喷洒中和剂并使PH值达到7— 9 ；
[0014](5)工作面喷洒满除垢剂3分钟后，间歇60分钟，循环往复直至热风炉工作面上的水垢清洗95%以上，停止用除垢剂清洗；再用清水清洗，直到清洗率达到100% ；
[0015](6)向热风炉工作面上喷洒中和剂，待充分反应后，用清水冲洗热风炉工作面直至将热风炉工作面洗净，并将废液全部排入选定晾晒点；
[0016](7)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准；
[0017]清洗锅炉的步骤为:
[0018](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0019](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除锅炉工作面以及与锅炉联接使用的附件上的浮质和附着物；
[0020](3)封闭待清洗的锅炉，将与被清洗锅炉连接的设备用盲板隔堵，对封闭的锅炉试压并封堵渗漏点直至无渗漏后泄压放水；
[0021](4)根据清洗需要确定清洗循环回路；
[0022](5)分别配置除垢剂和中和剂，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0023](6)将除垢剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，进行逆循环清洗；
[0024](7)常温下控制循环流速为0.2m?0.5m/s，定时监测循环回路内除垢剂的浓度和PH值；
[0025](8)交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，待循环回路内除垢剂浓度差小于2%0，PH值稳定后，将循环回路内的除垢剂排入选定晾晒点并冲洗循环回路内垢渣；
[0026](9)将中和剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，并定时监测循环回路内的PH值，待循环回路中和剂的PH值稳定在7—9时；将循环回路内的中和剂排入选定晾晒点；
[0027](10)打开封闭的锅炉，用清水冲洗锅炉垢渣，直至垢渣清洗干净；
[0028](11)再次封闭锅炉，加压至1.5倍工作压力，保持15分钟，确保无渗漏后将工业锅炉恢复工作状态；
[0029](12)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准。
[0030]由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有除垢剂清洗热风炉和锅炉时造成较严重的金属腐蚀、易产生二次氧化、且金属表面光洁度变差，以及高压喷头耐腐蚀性较差、作用面积小的技术问题，与【背景技术】相比，本发明具有除垢高效、无毒副作用、除垢后废弃物对环境无污染、且能够在金属表面形成保护膜延长设备使用寿命的优点。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例对本发明作详细说明:
[0032]实施例1
[0033]本实施例中的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂，其中:它由下述重量百分比的原料制成:盐酸8%，氟化钠1%，磷酸三钠1.5%，缓蚀剂0.6%，渗透剂1.5%，其余含量为水。
[0034]一种使用本实施例中的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂的清洗方法，其中:清洗热风炉的步骤为:
[0035](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0036](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除热风炉工作面上的浮质和附着物；
[0037](3)分别配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:盐酸8%，氟化钠1%，磷酸三钠1.5%，缓蚀剂0.6%，渗透剂1.5%，其余含量为水，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0038](4)使用防腐泵将除垢剂均匀的喷射到热风炉需要清洗的工作面上，同时在除垢剂流经处喷洒中和剂并使PH值达到7— 9 ；
[0039](5)工作面喷洒满除垢剂3分钟后，间歇60分钟，循环往复直至热风炉工作面上的水垢清洗95%以上，停止用除垢剂清洗；再用清水清洗，直到清洗率达到100% ；
[0040](6)向热风炉工作面上喷洒中和剂，待充分反应后，用清水冲洗热风炉工作面直至将热风炉工作面洗净，并将废液全部排入选定晾晒点；
[0041 ] (7)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准；
[0042]清洗锅炉的步骤为:
[0043](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0044](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除锅炉工作面以及与锅炉联接使用的附件上的浮质和附着物；
[0045](3)封闭待清洗的锅炉，将与被清洗锅炉连接的设备用盲板隔堵，对封闭的锅炉试压并封堵渗漏点直至无渗漏后泄压放水；
[0046](4)根据清洗需要确定清洗循环回路；
[0047](5)分别配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:盐酸8%，氟化钠1%，磷酸三钠1.5%，缓蚀剂0.6%，渗透剂1.5%，其余含量为水，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0048](6)将除垢剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，进行逆循环清洗；
[0049](7)常温下控制循环流速为0.2m?0.5m/s，定时监测循环回路内除垢剂的浓度和PH值；
[0050](8)交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，待循环回路内除垢剂浓度差小于2%0，PH值稳定后，将循环回路内的除垢剂排入选定晾晒点并冲洗循环回路内垢渣；
[0051](9)将中和剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，并定时监测循环回路内的PH值，待循环回路中和剂的PH值稳定在7—9时；将循环回路内的中和剂排入选定晾晒点；
[0052](10)打开封闭的锅炉，用清水冲洗锅炉垢渣，直至垢渣清洗干净；
[0053](11)再次封闭锅炉，加压至1.5倍工作压力，保持15分钟，确保无渗漏后将工业锅炉恢复工作状态；
[0054](12)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准。
[0055]实施例2
[0056]本实施例中的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂，其中:它由下述重量百分比的原料制成:盐酸10 %，氟化钠6 %，磷酸三钠3 %，缓蚀剂0.6%，渗透剂3 %，其余含量为水。
[0057]—种使用本实施例中的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂的清洗方法，其中:清洗热风炉的步骤为:
[0058](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0059](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除热风炉工作面上的浮质和附着物；
[0060](3)分别配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:盐酸10%,氟化钠6%，磷酸三钠3%，缓蚀剂0.6%，渗透剂3%，其余含量为水；所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0061](4)使用防腐泵将除垢剂均匀的喷射到热风炉需要清洗的工作面上，同时在除垢剂流经处喷洒中和剂并使PH值达到7— 9 ；
[0062](5)工作面喷洒满除垢剂3分钟后，间歇60分钟，循环往复直至热风炉工作面上的水垢清洗95%以上，停止用除垢剂清洗；再用清水清洗，直到清洗率达到100% ；
[0063](6)向热风炉工作面上喷洒中和剂，待充分反应后，用清水冲洗热风炉工作面直至将热风炉工作面洗净，并将废液全部排入选定晾晒点；
[0064](7)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准；
[0065]清洗锅炉的步骤为:
[0066](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0067](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除锅炉工作面以及与锅炉联接使用的附件上的浮质和附着物；
[0068](3)封闭待清洗的锅炉，将与被清洗锅炉连接的设备用盲板隔堵，对封闭的锅炉试压并封堵渗漏点直至无渗漏后泄压放水；
[0069](4)根据清洗需要确定清洗循环回路；
[0070](5)分别配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:盐酸10%,氟化钠6%，磷酸三钠3%，缓蚀剂0.6%，渗透剂3%，其余含量为水；所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0071](6)将除垢剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，进行逆循环清洗；
[0072](7)常温下控制循环流速为0.2m?0.5m/s，定时监测循环回路内除垢剂的浓度和PH值；
[0073](8)交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，待循环回路内除垢剂浓度差小于2%0，PH值稳定后，将循环回路内的除垢剂排入选定晾晒点并冲洗循环回路内垢渣；
[0074](9)将中和剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，并定时监测循环回路内的PH值，待循环回路中和剂的PH值稳定在7—9时；将循环回路内的中和剂排入选定晾晒点；
[0075](10)打开封闭的锅炉，用清水冲洗锅炉垢渣，直至垢渣清洗干净；
[0076](11)再次封闭锅炉，加压至1.5倍工作压力，保持15分钟，确保无渗漏后将工业锅炉恢复工作状态；
[0077](12)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准。
[0078]实施例3
[0079]本实施例中的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂，其中:它由下述重量百分比的原料制成:盐酸9 %，氟化钠4 %，磷酸三钠2 %，缓蚀剂0.6%，渗透剂2 %，其余含量为水。
[0080]一种使用本实施例中的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂的清洗方法，其中:清洗热风炉的步骤为:
[0081](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0082](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除热风炉工作面上的浮质和附着物；
[0083](3)分别配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:比的原料制成:盐酸9%，氟化钠4%，磷酸三钠2%，缓蚀剂0.6%，渗透剂2%，其余含量为水，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0084](4)使用防腐泵将除垢剂均匀的喷射到热风炉需要清洗的工作面上，同时在除垢剂流经处喷洒中和剂并使PH值达到7— 9 ；
[0085](5)工作面喷洒满除垢剂3分钟后，间歇60分钟，循环往复直至热风炉工作面上的水垢清洗95%以上，停止用除垢剂清洗；再用清水清洗，直到清洗率达到100% ；
[0086](6)向热风炉工作面上喷洒中和剂，待充分反应后，用清水冲洗热风炉工作面直至将热风炉工作面洗净，并将废液全部排入选定晾晒点；
[0087](7)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准；
[0088]清洗锅炉的步骤为:
[0089](I)检查设备，并选定晾晒点；
[0090](2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除锅炉工作面以及与锅炉联接使用的附件上的浮质和附着物；
[0091](3)封闭待清洗的锅炉，将与被清洗锅炉连接的设备用盲板隔堵，对封闭的锅炉试压并封堵渗漏点直至无渗漏后泄压放水；
[0092](4)根据清洗需要确定清洗循环回路；
[0093](5)分别配置除垢剂和中和剂，所述除垢剂由下述重量百分比的原料制成:比的原料制成:盐酸9 %，氟化钠4 %，磷酸三钠2 %，缓蚀剂0.6 %，渗透剂2 %，其余含量为水，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液；
[0094](6)将除垢剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，进行逆循环清洗；
[0095](7)常温下控制循环流速为0.2m?0.5m/s，定时监测循环回路内除垢剂的浓度和PH值；
[0096](8)交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，待循环回路内除垢剂浓度差小于2%0，PH值稳定后，将循环回路内的除垢剂排入选定晾晒点并冲洗循环回路内垢渣；
[0097](9)将中和剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，并定时监测循环回路内的PH值，待循环回路中和剂的PH值稳定在7—9时；将循环回路内的中和剂排入选定晾晒点；
[0098](10)打开封闭的锅炉，用清水冲洗锅炉垢渣，直至垢渣清洗干净；
[0099](11)再次封闭锅炉，加压至1.5倍工作压力，保持15分钟，确保无渗漏后将工业锅炉恢复工作状态；
[0100](12)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准。
[0101]本发明的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂不局限于上述三个实施例中的具体数值，还能根据需要在下述原料重量百分比的范围内取任意值:盐酸8%?10%，氟化钠1%?6%，磷酸三钠1.5%?3%，缓蚀剂0.6%，渗透剂1.5%?3%，其余含量为水。
【权利要求】
1.一种用于清洗热风炉和锅炉的除垢剂，其特征在于:它由下述重量百分比的原料制成:盐酸8%?10%，氟化钠1%?6%，磷酸三钠1.5%?3%，缓蚀剂0.6%，渗透剂1.5%?3%，其余含量为水。
2.一种使用权利要求1所述的用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂的方法，其特征在于:清洗热风炉的步骤为: (1)检查设备，并选定晾晒点； (2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除热风炉工作面上的浮质和附着物； (3)分别配置除垢剂和中和剂，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液； (4)使用防腐泵将除垢剂均匀的喷射到热风炉需要清洗的工作面上，同时在除垢剂流经处喷洒中和剂并使PH值达到7— 9 ； (5)工作面喷洒满除垢剂3分钟后，间歇60分钟，循环往复直至热风炉工作面上的水垢清洗95%以上，停止用除垢剂清洗；再用清水清洗，直到清洗率达到100% ； (6)向热风炉工作面上喷洒中和剂，待充分反应后，用清水冲洗热风炉工作面直至将热风炉工作面洗净，并将废液全部排入选定晾晒点； (7)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准； 清洗锅炉的步骤为: (1)检查设备，并选定晾晒点； (2)预先用高压水枪冲洗和机械疏通的方法，清除锅炉工作面以及与锅炉联接使用的附件上的浮质和附着物； (3)封闭待清洗的锅炉，将与被清洗锅炉连接的设备用盲板隔堵，对封闭的锅炉试压并封堵渗漏点直至无渗漏后泄压放水； (4)根据清洗需要确定清洗循环回路； (5)分别配置除垢剂和中和剂，所述中和剂是浓度为6%。的氢氧化钠水溶液； (6)将除垢剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，进行逆循环清洗； (7)常温下控制循环流速为0.2m?0.5m/s，定时监测循环回路内除垢剂的浓度、PH值； (8)交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，待循环回路内除垢剂浓度差小于2%。，PH值稳定后，将循环回路内的除垢剂排入选定晾晒点并冲洗循环回路内垢渣； (9)将中和剂打入封闭的锅炉清洗循环回路，交替进行浸泡、循环，浸泡2小时，循环30分钟，并定时监测循环回路内的PH值，待循环回路中和剂的PH值稳定在7—9时；将循环回路内的中和剂排入选定晾晒点； (10)打开封闭的锅炉，用清水冲洗锅炉垢渣，直至垢渣清洗干净； (11)再次封闭锅炉，加压至1.5倍工作压力，保持15分钟，确保无渗漏后将工业锅炉恢复工作状态； (12)调节选定晾晒点内溶液的PH值使之符合排放标准。
【文档编号】C11D7/60GK104293531SQ201410426266
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】范国臣, 范简 申请人:范国臣