一种低酸价流质菜油磷脂的工业化连续生产方法
【专利摘要】本发明提供一种低酸价流质菜油磷脂工业化连续生产的制备方法,其步骤包括：a.压榨或浸出法制取的毛菜油中加入0.15％磷酸，6.0％的80℃热水进行水化脱胶和离心分离得到菜油脚和菜籽油。b.在分离得到的菜油脚中，根据菜油脚的酸价，加入浓度为5％～30％、20～40目过滤的氢氧化钙溶液中和油脚中磷酸和磷脂酸，在加热搅拌条件下混合均匀、以降低菜油脚的酸价和粘度。c.将步骤b制得的脱酸菜油脚由输送泵泵入温度为85℃～120℃、真空度为0.090MPa～0.097MPa固定刮板薄膜蒸发器连续蒸发浓缩脱水，使其水分降至1％以下，制成低酸价流质菜油磷脂。本发明能连续化规模生产，加工方法简单可行,无环境污染。
【专利说明】一种低酸价流质菜油磷脂的工业化连续生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品工业领域，具体涉及菜籽油精炼的副产品-菜油脚的制备方法。
【背景技术】
[0002]菜油磷脂是菜籽油精炼的副产品一水化油脚经深加工的产品，主要有磷脂酰胆碱(PC)、磷脂酰胆胺(PE)、磷脂酸(PA)、磷脂酰肌醇(PI)、糖酯及甘油酯等成分组成。菜油磷脂是优良的天然乳化剂及营养剂，可用于饲料、食品、油漆涂料、日用化工及农药等工业领域。
[0003]国内对菜油磷脂的生产开发很少。随着我国双低油菜产业的发展，双低油菜含有的芥酸和硫苷量极低，同时菜籽加工企业的规模不断扩大，日处理1000吨原料企业增多，为菜油磷脂的开发利用提供了原料条件。菜油磷脂中含有40%的油脂，每克油脂可提供37.68KJ能量，是蛋白质、糖类能量的二倍，添加菜油磷脂使基础饲料的能量水平提高，降低了蛋白质的需求量。因此，开发利用菜油磷脂替代大豆磷脂用于化工、日用品、油漆涂料、饲料及其它行业意义重大。
[0004]近年来，我国菜籽磷脂的研究，主要侧重将浓缩磷脂作为饲料添加剂在饲料行业中应用，早在1996郑州粮食工程学院李桂华，张根旺等就已经论述了粉末菜籽磷脂、间歇式流质菜籽磷脂的生产工艺及在猪和对虾养殖中应用，并通过饲喂实验证实了在养殖中添加菜籽磷脂可提高其增重及成活率。2003年陈宏伟介绍了间歇式浓缩菜籽磷脂的生产工艺，并具体验证了菜籽磷脂在鲤鱼、虾水产养殖中的重要作用。2012年徐海军、李桂华等报道了利用菜油脚在乳酸的催化下、与过氧化氢反应进行羟基化改性、改性后用氢氧化钠中和，中和后干燥的制备改性菜油磷脂，改性后菜油磷脂再喷涂在膨化玉米粉上，制成菜油磷脂脂肪粉用于饲料行业。
[0005]上海胶鞋五厂于1982年以菜油磷脂代替工业脂后，促进剂用量相应减少了 20?30%左右；上海橡胶制品十厂以磷脂代替机油作软化剂，调正配方后，硫化促进剂D的用量减少了约40%，且做成的橡胶皮鞋底“其物理性能、外观质量和机油作软化剂的橡胶皮鞋底基本接近。”
[0006]目前，菜籽油精炼的菜油脚制成的菜油磷脂由于其酸价高，粘度大，各行业无法应用，绝大部分植物油加工厂，都将其当作废物处理生产黑脂酸，不但污染环境和水源、也使菜油磷脂资源浪费。
[0007]传统间歇法菜油憐脂生广工艺需6_10h。
【发明内容】
[0008]本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足而研制的一种低酸价流质菜油磷脂工业化连续生产的制备方法。
[0009]本发明的目的是通过以下方案来实现的:
[0010]一种低酸价流质菜油磷脂工业化连续生产的制备方法，其步骤包括:
[0011]a.压榨或浸出法制取的毛菜油加热为55°C-65°c，加入0.15-2.0被％磷酸以及
3.0-6.0wt%的75-85°C热水进行水化脱胶，离心分离得到菜油脚和菜籽油；
[0012]b.在分离得到的菜油脚中，在温度为10°C -95°C条件下，根据菜油脚的酸价，加入能通过10-120目筛的浓度为0.1-80.0%氢氧化钙溶液，氢氧化钙用量添加量为菜油脚酸价降低至20-25K0Hmg/g ;在加热搅拌条件下混合均匀；
[0013]c.将步骤b制得的脱酸菜油脚由输送泵泵入温度为80°C?120°C、真空度为
0.090MPa?0.097MPa、转速为60_120rpm固定刮板薄膜蒸发器连续蒸发浓缩脱水，使其水分降至1%以下，制成低酸价流质菜油磷脂。
[0014]其中，步骤b中，优选搅拌速度为10rpm/min-120rpm/min的条件下，慢慢加入氢氧化钙溶液搅拌0.l_120min。
[0015]其中，步骤b中，所述氢氧化钙溶液可以替换为氯化钙溶液，或替换为氢氧化钙和氯化钙的混合液。
[0016]其中，步骤b中，优选加入浓度为5%?30%、20?40目过滤的氢氧化钙溶液。
[0017]本发明所具有的有益效果是:
[0018]1、本发明使菜油脚中磷酸与氢氧化钙溶液反应生成磷酸钙，不但使菜油脚中磷酸与氢氧化钙反应生成磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸氢二钙等，反应生成的磷酸钙类是良好的饲料添加剂，丰富了菜油磷脂中钙含量，降低了磷酸含量达钙磷平衡，而且提高了菜油磷脂的品质质量。
[0019]2、降低了菜油磷脂的酸价，达饲料行业的国家标准30mgkoh/g，同时丰富了菜油磷脂中钙含量，使其钙磷平衡和产品流质化，便于应用。产品可广泛应用在化工、日用化学、油漆涂料及饲料行业。
[0020]3、能连续化规模生产，与传统间歇法菜油磷脂生产工艺需6-10h相比，提高生产效率达十几倍。加工方法简单可行，无环境污染。生产的低酸价流质(粘度13000-20000厘泊)菜油磷脂是良好的能量饲料原料。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺流程图
【具体实施方式】
[0022]本发明结合具体实例做进一步描述，但并不限制本发明。
[0023]以下实施例流程参见图1
[0024]菜油脚原料:加热为55°C _65°C压榨或浸出法制取的毛菜油中，分别加入
0.15-2.0%磷酸，3.0-6.0%的80°C热水进行水化脱胶和离心分离得到脱胶菜油，以及含油18.0-25.0%、磷脂含量为25.0-35.0%的菜油脚。
[0025]实施例1:
[0026]酸价为45mg/g的菜油脚1000kg，由输送泵泵入调制罐中，加热使调制罐中菜油脚温度达65°C，在45rpm/min的搅拌条件下，慢慢加入经40目筛过滤、浓度为15%的氢氧化钙溶液200公斤，中和菜油脚的酸价为18.5mg/g，粘度为20000厘泊。
[0027]再由螺杆泵泵入温度为115°C、真空度为0.095MPa的薄膜蒸发器蒸发脱水2?3min,使菜油磷脂水分达1 %以下，再由螺杆泵泵入磷脂冷却器冷却后，入磷脂储藏罐称重、包装。
[0028]实施例2:
[0029]酸价为54mg/g的菜油脚2000kg，由输送泵泵入调制罐中，加热使调制罐中菜油脚温度达75°C，在60rpm/min的搅拌条件下，慢慢加入经80目筛过滤、浓度为15%的氢氧化钙溶液200公斤，中和菜油脚的酸价为20.5mg/g左右，粘度为15000厘泊。
[0030]再由螺杆泵泵入温度为125°C、真空度为0.095MPa的薄膜蒸发器蒸发脱水2?3min,使菜油磷脂水分达1 %以下，再由螺杆泵泵入磷脂冷却器冷却后，入磷脂储藏罐称重、包装。
[0031]实施例3:
[0032]酸价为43mg/g的菜油脚5000kg,由输送泵泵入调制罐中，加热使调制罐中菜油脚温度达55°C,在30rpm/min的搅拌条件下,慢慢加入经60目筛过滤、浓度为15%的氯化隹丐溶液300公斤，中和菜油脚的酸价为17.5mg/g左右，粘度为13000厘泊。
[0033]再由螺杆泵泵入温度为130°C、真空度为0.095MPa的薄膜蒸发器蒸发脱水2?3min,使菜油磷脂水分达1 %以下，再由螺杆泵泵入磷脂冷却器冷却后，入磷脂储藏罐称重、包装。
[0034]实施例4:
[0035]酸价为56mg/g的菜油脚4000kg,由输送泵泵入调制罐中，加热使调制罐中菜油脚温度达60°C，在45rpm/min的搅拌条件下，慢慢加入经60目筛过滤、浓度为15%的氢氧化钠溶液320公斤，中和菜油脚的酸价为21.0mg/g左右，粘度为18000厘泊。
[0036]再由螺杆泵泵入温度为105°C、真空度为0.095MPa的薄膜蒸发器蒸发脱水2?3min,使菜油磷脂水分达1 %以下，再由螺杆泵泵入磷脂冷却器冷却后，入磷脂储藏罐称重、包装。
【权利要求】
1.一种低酸价流质菜油磷脂工业化连续生产的制备方法，其步骤包括: a.压榨或浸出法制取的毛菜油加热为55°C -65°C，加入0.15_2.0wt %磷酸以及3.0-6.0wt%的75-85°C热水进行水化脱胶，离心分离得到菜油脚和菜籽油； b.在分离得到的菜油脚中，在温度为10°C_95°C条件下，根据菜油脚的酸价，加入能通过10-120目筛的浓度为0.1-80.0%氢氧化钙溶液，氢氧化钙用量添加量为菜油脚酸价降低至20-25K0Hmg/g ;在加热搅拌条件下混合均匀； c.将步骤b制得的脱酸菜油脚由输送泵泵入温度为80°C?120°C、真空度为0.090MPa?0.097MPa、转速为60_120rpm固定刮板薄膜蒸发器连续蒸发浓缩脱水，使其水分降至1%以下，制成低酸价流质菜油磷脂。
2.根据权利要求1所述的一种低酸价流质菜油磷脂工业化连续生产的制备方法，其特征是:步骤b中，搅拌速度为10rpm/min-120rpm/min的条件下,慢慢加入氢氧化I丐溶液搅拌0.l_120min。
3.根据权利要求1所述的一种低酸价流质菜油磷脂工业化连续生产的制备方法，其特征是:步骤b中，所述氢氧化钙溶液替换为氯化钙溶液，或替换为氢氧化钙和氯化钙的混合液。
4.根据权利要求1所述的一种低酸价流质菜油磷脂工业化连续生产的制备方法，其特征是:步骤b中，加入浓度为5%?30%、20?40目过滤的氢氧化钙溶液。
【文档编号】C11B13/02GK104263522SQ201410427042
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】薛武军, 李桂华, 苏永裕, 孙勤, 陈琼华 申请人:厦门银祥油脂有限公司