一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置制造方法
【专利摘要】本发明技术涉及抑尘工艺及装置领域，具体而言，涉及一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置，包括以下步骤：堆灰区表层压实：向堆灰层表层喷水，采用机械压实或水稳密实；配置抑尘浆：抑尘浆的原料为水、水泥、骨料和辅料混合而成；覆盖抑尘浆；在其上喷洒所述抑尘浆。本发明提供的该燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置，施工时，施工设备操作简单，作业效率高，每小时可喷洒800至1000平米，抑尘膜成型后免维护，根据其强度及厚度的不同，可以设置不同期限的有效期，对于有效期较长的抑尘膜，可以每隔一个抑尘周期进行二次喷浆作业，不仅节约材料，约降低30％以上，且抑尘效果更佳。
【专利说明】—种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置
【技术领域】
[0001]本发明技术涉及抑尘工艺及装置领域，具体而言，涉及一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂储灰场、工业尾矿扬尘是由于储灰场存储灰面、尾矿面上的细微松散颗粒在风力或机械及其他动力作用下，形成风蚀扬尘，而进入大气的开放性污染源，是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分。为避免上述污染源出现扬尘现象，必须采用一定的抑尘方法，进行控制，保证储灰场和工业尾矿在使用过程中，不发生扬尘污染。
[0003]目前，我国发电企业的储灰场和工业尾矿的扬尘治理一直沿用的方法为:
[0004](I)喷水抑尘法:即在储灰场堆灰区或工业尾矿区采用高压水喷淋装置，向发生扬尘的堆灰区、尾矿区表面，喷水抑尘。
[0005]优点:可较快地控制扬尘。
[0006]缺点:
[0007]①抑尘时间短，对扬尘表面喷淋一次，浸润深度在200_左右，一般仅能控制扬尘2至3小时；
[0008]②需要大量的水资源，造成水资源浪费；
[0009]③喷淋水渗入地下，将造成严重的土壤和地下水污染(磷、砷、硫等有害物质);
[0010]④不适合于发电企业聚集的北方寒冷地区，春秋季和冬季储灰场抑尘需要，气温在零度以下，将无法使用。
[0011](2)覆土抑尘法:即储灰场堆灰区或工业尾矿在堆放一层设计高度后，一般2至3米，为防止堆灰表层大风扬尘的发生，采用推平、压实后，覆盖0.3至0.5米以上的土层，用以防止灰场大风扬尘的发生。
[0012]优点:可以应对灰场大风扬尘。
[0013]缺点:
[0014]①覆土及运输成本高，覆盖灰场表面造价每平米约30元；
[0015]②易发生覆盖土二次扬尘，对大气产生污染；
[0016]③覆土挤占储灰场、工业尾矿容积约占上述容积十分之一以上，覆土的累积容积，会大大缩短灰场、工业尾矿的使用寿命，导致生产成本投资巨大，常规一个普通储灰场投资少则7-8千万元，多则上亿元，覆土抑尘将占去灰场投资成本的十分之一以上；
[0017]④覆土将不利于储灰场存灰资源的二次利用，覆土后土与粉煤灰相混，对利用存放的粉煤灰制作水泥，商砼等强度影响巨大，多数达到无法利用的结果。
[0018](3)防尘网抑尘法:属于防风抑尘的新产品，
[0019]优点:可对储灰场、工业尾矿灰面扬尘起到抑制作用，由于防尘网为绿色，视觉感官效果好。
[0020]缺点:
[0021]①一次性投资巨大，抑尘成本高，每平米造价约15元(不含人工维护费用)；
[0022]②维护成本高，储灰场使用每天需要3至5人以上进行维护；
[0023]③风力超过7级时，将会发生被大风刮走、撕裂，扬尘无法控制的现象。
[0024](4)其他抑尘剂类，不适合发电企业储灰场和工业尾矿的扬尘控制方法。
[0025]总之，目前使用的对于燃煤电厂储灰场和工业尾矿的扬尘控制方法，存在着控制效果不佳、浪费资源、污染环境、成本过高等弊端。
【发明内容】
[0026]本发明技术的目的在于提供一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置，以解决上述的问题。
[0027]在本发明技术的实施例中提供了一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，包括以下步骤:
[0028]堆灰区表层压实:向堆灰层表层喷水，其表层吸收水分后，采用机械压实或水稳密实；
[0029]配置抑尘浆:所述抑尘浆的原料为水、水泥、骨料和辅料混合而成；
[0030]覆盖抑尘浆；所述堆灰区表层压实后，在其上喷洒所述抑尘浆，所述抑尘浆覆盖在所述堆灰区上。
[0031]进一步的，所述抑尘浆的原料中水、水泥、骨料和辅料混合时的体积比为:1:0.6:0.2:0.2。
[0032]进一步的，所述骨料至少为细沙或炉渣料中的一种，所述辅料为粉煤灰。
[0033]进一步的，所述堆灰层的表层压实后，干容重为0.75-0.8吨/立方米，含水量不低于20%,浸润深度不低于200mm。
[0034]进一步的，所述抑尘浆的厚度为3_5mm。
[0035]进一步的，所述堆灰区表层压实后，在所述堆灰区的表层上设置加固层，将所述抑尘浆覆盖在所述加固层上。
[0036]进一步的，所述加固层至少为炉渣粒或防裂网中的一种。
[0037]—种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘装置，包括支架，所述支架上设有喷浆装置、喷水装置和供电装置。
[0038]所述喷浆装置包括浆体搅拌箱，所述浆体搅拌箱上设有电机和减速机，所述减速机的驱动轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于所述浆体搅拌箱内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述浆体搅拌箱通过连接管连接有吸浆泵，所述吸浆泵连接有电机，所述吸浆泵通过喷浆管连接有喷枪；
[0039]所述喷水装置包括储水箱，所述储水箱上设有电机，所述电机连接有喷水泵，所述喷水泵分别连接有吸水管和喷水管，所述吸水管设于所述储水箱内，所述喷水管设于所述储水箱外，所述喷水管连接有喷水枪；
[0040]所述供电装置包括发电机，所述发电机与所述电机连接，所述发电机连接有电源控制箱。
[0041]进一步的，所述支架上还设有供料装置；
[0042]所述供料装置包括提升架和提升机，所述提升架上设有用于运送抑尘浆的料斗，所述浆体搅拌箱顶部设有进料口。
[0043]进一步的，所述支架的端部设有牵引架，所述支架的底部设有多组滚轮。
[0044]本发明提供的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置，通过采用喷洒抑尘浆的方式对储灰场或工业尾矿进行抑尘，喷洒后的抑尘浆形成防风抑尘膜，能够抵御大风产生的风蚀扬尘。
[0045]抑尘浆形成抑尘膜后即可防风抑尘，见效快，且由于抑尘浆的原料为水、水泥、骨料和辅料混合而成，成本较低，实用性强，每平米覆盖抑尘造价约为5元；同时，抑尘面积可大可小，且低碳环保，根据实际的喷洒面积即可调节抑尘面积的大小；
[0046]施工时，施工设备操作简单，作业效率高，每小时可喷洒800至1000平米，抑尘膜成型后免维护，根据其强度及厚度的不同，可以设置不同期限的有效期，对于有效期较长的抑尘膜，可以每隔一个抑尘周期进行二次喷浆作业，不仅节约材料，约降低30%以上，且抑尘效果更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]图1示出了本发明实施例所述的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺的流程框图；
[0048]图2示出了本发明实施例所述的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺的使用效果图；
[0049]图3示出了本发明实施例所述的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺的使用效果图；
[0050]图4示出了本发明实施例所述的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺的使用效果图；
[0051]图5示出了本发明实施例所述的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘装置的主视图；
[0052]图6示出了本发明实施例所述的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘装置的后视图。
[0053]图中:
[0054]1、堆灰区；2、抑尘浆；3、加固层；4、防裂网；5、浆体搅拌箱；6、电机；7、减速机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、连接管；11、吸浆泵；12、喷浆管；13、喷枪；14、储水箱；15、喷水泵；16、吸水管；17、喷水管；18、喷水枪；19、发电机；20、电源控制箱；21、提升架；22、提升机；23、料斗；24、牵引架；25、滚轮；26、支脚；27、收纳盘；28、护栏。
【具体实施方式】
[0055]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0056]如图1-6所示，一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，包括以下步骤:
[0057]堆灰区I表层压实:向堆灰层表层喷水，其表层吸收水分后，采用机械压实或水稳密实；
[0058]配置抑尘浆2:抑尘浆2的原料为水、水泥、骨料和辅料混合而成；
[0059]覆盖抑尘浆2 ;堆灰区I表层压实后，在其上喷洒抑尘浆2，抑尘浆2覆盖在堆灰区I上。
[0060]优选的，抑尘浆2的原料中水、水泥、骨料和辅料混合时的体积比为:1:0.6:0.2:0.2。骨料至少为细沙或炉渣料中的一种，炉渣料和辅料为储灰场存放的粉煤灰和细灰渣。
[0061]堆灰层的表层压实后,干容重为0.75-0.8吨/立方米,含水量不低于20%,浸润深度不低于200mm。喷水时，气温选择在10°C以上，若气温较低，(TC以下时，可以在抑尘浆液配置过程中适当加入防冻剂，有利于抑尘浆2融合渗透，使粉煤灰和炉渣料的活性物质得到充分利用，增加抑尘浆2形成的抑尘膜的强度和固化深度。
[0062]抑尘浆2的厚度为3_5mm。一般情况下，抑尘浆2的厚度，即形成的抑尘膜的厚度，直接将抑尘浆2铺设在堆灰层上，其有效期一般为半年左右，经常使用的抑尘周期为:短期抑尘半年和中长期抑尘2-4年。
[0063]堆灰区I表层压实后，在堆灰区I的表层上设置加固层3，将抑尘浆2覆盖在加固层3上。优选的，加固层3至少为炉渣粒或防裂网4中的一种。加固层3和抑尘浆2的厚度的总和可以体现出其有效期，加固层3在10-20_的情况下，在铺设抑尘浆2，其有效期一般为2-4年；若仍需延长其有效期，在加固层3上设置防裂网4，进一步增加强度，其有效期可以达3-5年或更长时间。
[0064]一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘装置，包括支架，支架上设有喷浆装置、喷水装置和供电装置。
[0065]喷浆装置包括浆体搅拌箱5，浆体搅拌箱5上设有电机6和减速机7，减速机7的驱动轴连接有搅拌轴8，搅拌轴8设于浆体搅拌箱5内，搅拌轴8上设有搅拌叶片9，浆体搅拌箱5通过连接管10连接有吸浆泵11，吸浆泵11连接有电机6，吸浆泵11通过喷浆管12连接有喷枪13 ；
[0066]喷水装置包括储水箱14，储水箱14上设有电机6，电机6连接有喷水泵15，喷水泵15分别连接有吸水管16和喷水管17，吸水管16设于储水箱14内，喷水管17设于储水箱14夕卜，喷水管17连接有喷水枪18 ；
[0067]供电装置包括发电机19，发电机19与电机6连接，发电机19连接有电源控制箱20。
[0068]支架上还设有供料装置；
[0069]供料装置包括提升架21和提升机22，提升架21上设有用于运送抑尘浆2的料斗23，浆体搅拌箱5顶部设有进料口。通过供料状装置不断向浆体搅拌箱5内送料，可以实现不间断的连续喷洒工作，工作效果更高。
[0070]支架的端部设有牵引架24，支架的底部设有多组滚轮25。一般情况下，支架有动力装置牵动，如，拖车，通过拖车带动支架前进，省时省力，增加效率。
[0071]为了便于支架的固定，在支架上设置可调节的支脚26，用于支撑在地面上，以固定支架。
[0072]该装置在使用时，喷水管17和喷浆管12为了方便喷射，需设置的较长，在储水箱14上设置用于收纳喷水管17和喷浆管12的收纳盘27，在其不使用时，将喷水管17和喷浆管12挂在收纳盘27上即可，优选的，在储水箱14的两侧均设置收纳盘27，分别挂接喷水管17和喷浆管12。在支架上还设有护栏28，操作员在进行喷洒时，站在支架上，由于支架可能是移动的，所以，设置护栏28可以增加其安全性。
[0073]上述实施例提供的一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺及装置，通过采用喷洒抑尘浆2的方式对燃煤电厂储灰场或工业尾矿进行抑尘，喷洒后的抑尘浆2形成较为坚固的防风的抑尘膜，能够抵御大风产生的风蚀扬尘。
[0074]抑尘浆2形成抑尘膜后即可防风抑尘，见效快，且由于抑尘浆2的原料为水、水泥、骨料和辅料混合而成，成本较低，实用性强，每平米覆盖抑尘造价约为5元；同时，抑尘面积可大可小，根据实际的喷洒面积即可调节抑尘面积的大小；
[0075]施工时，施工设备操作简单，作业效率高，普通抑尘效率，每小时可喷洒800至1000平米，抑尘膜成型后免维护，根据其强度及厚度的不同，可以设置不同期限的有效期，对于有效期较长的抑尘膜，可以每隔一个抑尘周期进行二次喷浆作业，不仅节约材料，约降低30%以上，且抑尘效果更佳。
[0076]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，其特征在于，包括以下步骤: 堆灰区表层压实:向堆灰层表层喷水，其表层吸收水分后，采用机械压实或水稳密实； 配置抑尘浆:所述抑尘浆的原料为水、水泥、骨料和辅料混合而成； 覆盖抑尘浆；所述堆灰区表层压实后，在其上喷洒所述抑尘浆，所述抑尘浆覆盖在所述堆灰区上。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，其特征在于，所述抑尘浆的原料中水、水泥、骨料和辅料混合时的体积比为:1:0.6:0.2:0.2。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，其特征在于，所述骨料至少为细沙或炉渣料中的一种，所述辅料为粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，其特征在于，所述堆灰层的表层压实后，干容重为0.75-0.8吨/立方米，含水量不低于20%，浸润深度不低于200mmo
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，其特征在于，所述抑尘浆的厚度为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，其特征在于，所述堆灰区表层压实后，在所述堆灰区的表层上设置加固层，将所述抑尘浆覆盖在所述加固层上。
7.根据权利要求6所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘工艺，其特征在于，所述加固层至少为炉渣粒或防裂网中的一种。
8.一种燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设有喷浆装置、喷水装置和供电装置； 所述喷浆装置包括浆体搅拌箱，所述浆体搅拌箱上设有电机和减速机，所述减速机的驱动轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于所述浆体搅拌箱内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述浆体搅拌箱通过连接管连接有吸浆泵，所述吸浆泵连接有电机，所述吸浆泵通过喷浆管连接有喷枪； 所述喷水装置包括储水箱，所述储水箱上设有电机，所述电机连接有喷水泵，所述喷水泵分别连接有吸水管和喷水管，所述吸水管设于所述储水箱内，所述喷水管设于所述储水箱外，所述喷水管连接有喷水枪； 所述供电装置包括发电机，所述发电机与所述电机连接，所述发电机连接有电源控制箱。
9.根据权利要求8所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘装置，其特征在于，所述支架上还设有供料装置； 所述供料装置包括提升架和提升机，所述提升架上设有用于运送抑尘浆的料斗，所述浆体搅拌箱顶部设有进料口。
10.根据权利要求8所述的燃煤电厂储灰场及工业尾矿抑尘装置，其特征在于，所述支架的端部设有牵引架，所述支架的底部设有多组滚轮。
【文档编号】B08B15/00GK104384166SQ201410637828
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】赵立虎, 王秀兰, 赵汗青 申请人:赵立虎