一种油桐去壳装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油桐去壳装置，属于油桐处理装置【技术领域】。包括依次设置的预剥壳结构、剥壳结构、振动筛和风选结构；预剥壳结构包括筒体、筒体内设置的转子和筒体顶部与底部分别设置的进料口与出料口，转子绕筒体的中心线旋转，筒体的内壁上凸设有输送膛线，转子上凸设有挤压膛线，挤压膛线中段的螺距大于上、下段的螺距，筒体底部出料口通过传送带与剥壳结构连接；剥壳结构包括水平设置的滚筒筛、滚筒筛内设置的螺旋叶片和滚筒筛两端分别设置的进料口与出料口，螺旋叶片与滚筒筛同轴设置，螺旋叶片与滚筒筛同向旋转且螺旋叶片的转速大于滚筒筛的转速，滚筒筛内壁上沿轴向间隔布置有多条挡条。
【专利说明】一种油桐去壳装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及油桐处理装置【技术领域】，特别涉及一种油桐去壳装置。
【背景技术】
[0002]油桐(学名(0611181.) 部册0大戟科，油桐属落叶乔木，树皮灰色，枝条粗壮，叶卵圆形，花雌雄同株，花萼外面密被棕褐色微柔毛；花瓣白色，有淡红色脉纹，倒卵形，子房密被柔毛，核果近球状，种皮木质。花果期3-9月。种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达70%，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点。广泛用于制漆、塑料、电器、人造橡胶、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业。
[0003]油桐果采收后，常采用堆积怄烂去掉木质果皮，如果天气干燥需盖稻草，洒沉经15-20天，果皮腐烂软化，用小铁钩剥取桐子晒干，人工剥子费用大，效率低，小型剥壳机械同样效力低损耗大。
【发明内容】
[0004]本油桐果去壳装置，解决了油桐果不经堆积怄烂，人工取桐子，再晒干过程，直接用采收成熟的桐果(干、湿都可),经本装置去壳，加工成桐子，直接用于榨油，效率是人工100倍以上，加工成本低，效力高，此单台装置加工能力大于5吨/小时，剥壳脱净率达95%以上，适合大面积油桐种植基地及大型油桐油加工企业使用。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种油桐去壳装置，包括依次设置的预剥壳结构、剥壳结构、振动筛和风选结构；所述预剥壳结构用于将油桐开裂分瓣，包括沿竖直方向设置的圆筒状的筒体、筒体内设置的圆台锥形的转子和筒体顶部与底部分别设置的进料口与出料口，所述转子绕筒体的中心线旋转，所述筒体的内壁上凸设有输送膛线，所述转子上凸设有挤压膛线，所述挤压膛线中段的螺距大于上、下段的螺距，所述转子的顶部和底部与筒体的间距分别为7-9(^和2-?%所述筒体底部出料口通过传送带与剥壳结构连接。所述剥壳结构用于使分瓣后的油桐壳籽分离，包括水平设置的滚筒筛、滚筒筛内设置的螺旋叶片和滚筒筛两端分别设置的进料口与出料口，所述螺旋叶片与滚筒筛同轴设置，所述螺旋叶片与滚筒筛同向旋转且螺旋叶片的转速大于滚筒筛的转速，所述滚筒筛内壁上沿轴向间隔布置有多条挡条。所述滚筒筛的正下方设有振动筛用于除去小颗粒的杂质，筛网上的油桐籽输出到风选结构。所述风选结构用于风选得到无杂质的油桐籽。
[0005]具体地，本发明实施例中的输送膛线的高度为8-12111111，螺距为240-270111111。
[0006]其中，本发明实施例中的挤压膛线为变距膛线，上段的挤压膛线螺距为12-17^，中段的挤压膛线螺距为18-2?%下段的挤压膛线螺距为12-17(3%挤压膛线的高度为
8—12臟。
[0007]其中，本发明实施例中的螺旋叶片的转速是滚筒筛的转速的4-6倍。
[0008]具体地，本发明实施例中的螺旋叶片的转速为140-170转丨分钟，所述滚筒筛的转速为25-40转/分钟。
[0009]具体地，本发明实施例中的螺旋叶片的外缘与滚筒筛内壁之间的距离为20-40111111。
[0010]具体地，本发明实施例中的螺旋叶片的螺距为滚筒筛长度的1.5-3倍。
[0011]具体地，本发明实施例中的挡条的厚度为10-20111111，宽度为25-40111111。
[0012]具体地，本发明实施例中的滚筒筛筛网的孔径为27-35！^，所述振动筛筛网的孔径为8-12臟。
[0013]具体地，本发明实施例中的螺旋叶片包括绕其转轴辐向设置的多个支架和支架外侧缘设置的击打条，所述支架绕其转轴螺旋状设置用于将杂物推送到出料口。
[0014]本发明实施例提供的油桐去壳装置的有益效果为:本发明实施例提供了一种油桐去壳装置，通过依次设置的预剥壳结构、剥壳结构、振动筛和风选结构分别对油桐进行开裂分瓣、开裂分瓣并筛除大颗粒的果壳、筛除细颗粒和风选得到无杂质的油桐籽，效率是人工100倍以上，剥壳脱净率达95%以上，去壳效果好。其中，在预剥壳结构中通过输送膛线与变距的挤压膛线来提高分瓣效果；其中，在剥壳结构中通过滚筒筛上的挡条和螺旋设置的螺旋叶片配合，使快速旋转的螺旋叶片击打由挡条抛起的油桐，使其壳籽分离，分离基本达到百分之百，而螺旋设置的螺旋叶片还将大颗粒的果壳的杂质推送出滚筒筛。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施例提供的油桐去壳装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的滚筒筛与螺旋叶片组合的剖视图；
图3是本发明实施例提供的螺旋叶片的外观图。
[0017]图中:1预剥壳结构、2剥壳结构、3振动筛、4风选结构、5容置槽、6筒体、7转子、8第一进料口、9第一出料口、10传送带、11机架、12滚筒筛、13螺旋叶片、14第二进料口、15第二出料口、16第二减速电机、17第三减速电机、18送料板、19第一减速电机、20挡条、21转轴、22支架、23击打条。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0020]参见图1-3，本发明实施例提供了一种油桐去壳装置，包括依次设置的预剥壳结构1、剥壳结构2、振动筛3和风选结构4等。具体地，在地面上设置一容置槽5，将预剥壳结构1置于其中，通过传送带10将其出料口与剥壳结构2进料口连接，剥壳结构2、振动筛3和风选结构4都设于地面上，剥壳结构2与振动筛3设于同一机架11上、下部，振动筛3的筛网面通过送料板18与风选结构4连接。
[0021]其中，本实施例中的预剥壳结构1用于将油桐开裂分瓣，包括沿竖直方向设置的圆筒状的筒体6、筒体6内设置的圆台锥形的转子7和筒体6顶部与底部分别设置的第一进料口 8与第一出料口 9等。其中，转子7为上小下大的圆锥台结构，其绕筒体6的中心线旋转，筒体6与转子7同轴设置。筒体6的内壁上凸设有输送膛线，对应地，转子7上(外周面上)凸设有挤压膛线，输送膛线与挤压膛线相对设置。其中，输送膛线为等距膛线。挤压膛线为变距膛线，其中段的螺距大于上、下段的螺距，输送膛线与挤压膛线螺旋方向一致。具体地，转子7的顶部和底部与筒体6的间距分别为7-9(^和2-?%转子7与筒体6之间的间距由上至下逐渐减小，转子7的高度为0.7-加，筒体6的直径为0.7-加。筒体6底部的第一出料口 9通过传送带10与剥壳结构2的第二进料口 14连接。具体地，油桐通过第一进料口 8进入到筒体6与转子7之间的缝隙，通过输送膛线与挤压膛线的相对运动来搓挤油桐，使油桐分瓣，而通过变距的挤压膛线保证分瓣效果。
[0022]其中，本实施例中的剥壳结构2用于使分瓣后的油桐壳籽分离并筛除大果壳，包括水平设置的用于筛除大果壳的滚筒筛12、滚筒筛12内设置的绕轴螺旋状的螺旋叶片13(多片)和滚筒筛12两端分别设置的第二进料口 14 (设于滚筒筛12前部上方)与第二出料口 15 (设于滚筒筛12后部下方)等。滚筒筛12与现有的滚筒筛的结构基本相同，其通过电机驱动旋转，其筒壁上布满了筛孔。螺旋叶片13与滚筒筛12同轴设置，螺旋叶片13与滚筒筛12同向旋转且螺旋叶片13的转速大于滚筒筛12的转速。具体地，滚筒筛12通过第二减速电机16驱动旋转，如第二减速电机16可以通过齿轮与滚筒筛12外周上的驱动齿啮合来驱动；螺旋叶片13通过第三减速电机17驱动旋转，如第三减速电机17可以通过转轴(多片螺旋叶片13对称分布在转轴上)来驱动；当然，滚筒筛12和螺旋叶片13也可以有同一动力结构通过变速传动系统同时驱动。滚筒筛12内壁上沿轴向间隔布置有多条挡条20用于击打油桐，挡条20沿前后方向由滚筒筛12前部延伸至滚筒筛12后部。螺旋叶片13沿前后方向螺旋状地固定在其转轴(转轴沿前后方向设置且与滚筒筛12中心线重合)上，螺旋叶片13沿前后方向由滚筒筛12前部延伸至滚筒筛12后部，螺旋叶片13的螺距为滚筒筛12长度的1.5-3倍，优选为2左右，具体地，本发明实施例中的滚筒筛12的长度为3%而螺旋叶片13的螺距为6.30。具体地，分瓣后的油桐，由滚筒筛12上的挡条20将其抛起一定高度，自由落下，被高速旋转的螺旋叶片13击中，油桐经多次击中产生的震荡使桐子从果壳中分离，螺旋叶片13在撞击油桐的同时，并将果壳推出。
[0023]其中，本实施例中的滚筒筛12的正下方设有振动筛3用于除去小颗粒的杂质，振动筛3包括倾斜设置的框架、框架上设置的筛网和框架上设置的振动电机。其筛网上的油桐籽输出到风选结构4。具体地，滚筒筛12设于机架11上部，振动筛3设于机架11下部，第二减速电机16和第三减速电机17设于机架11前部，风选结构4设于机架11后方。
[0024]其中，风选结构4用于风选得到无杂质的油桐籽。
[0025]具体地，本发明实施例中的输送膛线的高度为8-12111111，螺距为240-270111111。
[0026]其中，本发明实施例中的挤压膛线为变距膛线(由三段等距膛线拼接而成)，上段的挤压膛线螺距为12-17(3%中段的挤压膛线螺距为18-2?%下段的挤压膛线螺距为12-17(3%挤压膛线的高度为8-12臟。
[0027]其中，本发明实施例中的螺旋叶片13的转速是滚筒筛12的转速的4-6倍。
[0028]具体地，本发明实施例中的螺旋叶片13的转速为140-170转/分钟，滚筒筛12的转速为25-40转丨分钟。在该转速下，不但能将果壳与桐籽快速分离，还不会打破桐籽，并能将果壳推送到第二出料口 15。
[0029]具体地，本发明实施例中的螺旋叶片13的外缘与滚筒筛12内壁之间的距离为20-40臟。
[0030]具体地，本发明实施例中的挡条20的厚度为10-20臟，宽度为25-40臟。
[0031]具体地，本发明实施例中的滚筒筛12筛网的孔径为27-35！^，振动筛3筛网的孔径为8-12臟。
[0032]具体地，参见图2，本发明实施例中的螺旋叶片13包括绕其转轴21辐向设置的多个支架22 (沿前后方向设置并呈一定角度螺旋)和支架22外侧缘设置的击打条23 (沿前后方向设置),支架22绕转轴21螺旋状设置用于将大果壳推送到出料口。具体地，滚筒筛12的直径为600-750111111，螺旋叶片13远端与转轴21的最大距离为250-320臟，转轴21上对称分布有六根支架22，滚筒筛12内壁上对称分布有八根挡条20，击打条23沿前后方向设于支架22外侧缘，击打条23厚度为10-15111111，宽度为50-80111111，挡条20和击打条23都为金属材质。
[0033]下面结合图1对该油桐去壳装置的工作过程进行说明:
第一步油桐果在预剥壳结构中，在转子及筒体膛线相互作用下，产生的挤搓力使用桐果开裂分辨，桐子在果壳中松动。
[0034]第二步已分辨的桐果，经传送带输送至去壳结构内，通过滚筒上的金属档条将桐果带入一定高度，自由下落，被同向快速旋转的螺旋叶片击中，桐果经数次击中产生的振荡使桐子从果壳中分离，桐籽迅速地从旋转的滚筒网孔中排出，螺旋叶片在撞击桐果的同时，并将果壳推出。
[0035]第三步通过滚筒网孔排出的桐籽，经振动筛收集，筛去10毫米以下杂质，并振动输送到风选结构，根据桐籽和果壳不同的比重，将桐籽和少量果壳分离，得到纯净桐籽。
[0036]以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种油桐去壳装置，其特征在于，包括依次设置的预剥壳结构、剥壳结构、振动筛和风选结构； 所述预剥壳结构用于将油桐开裂分瓣，包括沿竖直方向设置的圆筒状的筒体、筒体内设置的圆台锥形的转子和筒体顶部与底部分别设置的进料口与出料口，所述转子绕筒体的中心线旋转，所述筒体的内壁上凸设有输送膛线，所述转子上凸设有挤压膛线，所述挤压膛线中段的螺距大于上、下段的螺距，所述转子的顶部和底部与筒体的间距分别为7-9cm和2-4cm,所述筒体底部出料口通过传送带与剥壳结构连接； 所述剥壳结构用于使分瓣后的油桐壳籽分离，包括水平设置的滚筒筛、滚筒筛内设置的螺旋叶片和滚筒筛两端分别设置的进料口与出料口，所述螺旋叶片与滚筒筛同轴设置，所述螺旋叶片与滚筒筛同向旋转且螺旋叶片的转速大于滚筒筛的转速，所述滚筒筛内壁上沿轴向间隔布置有多条挡条； 所述滚筒筛的正下方设有振动筛用于除去小颗粒的杂质，振动筛筛网上的油桐籽输出到风选结构；所述风选结构用于风选得到无杂质的油桐籽。
2.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述输送膛线的高度为8-12mm，螺距为 240-270mm。
3.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述挤压膛线为变距膛线，上段的挤压膛线螺距为12-17cm，中段的挤压膛线螺距为18-24cm，下段的挤压膛线螺距为12-17cm，挤压膛线的高度为8-12mm。
4.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述螺旋叶片的转速是滚筒筛的转速的4-6倍。
5.根据权利要求1或4所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述螺旋叶片的转速为140-170转/分钟，所述滚筒筛的转速为25-40转/分钟。
6.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外缘与滚筒筛内壁之间的距离为20-40mm。
7.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述螺旋叶片的螺距为滚筒筛长度的1.5-3倍。
8.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述挡条的厚度为10-20_，宽度为 25_40mm。
9.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述滚筒筛筛网的孔径为27-35mm,所述振动筛筛网的孔径为8_12mm。
10.根据权利要求1所述的油桐去壳装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括绕其转轴辐向设置的多个支架和支架外侧缘设置的击打条，所述支架绕其转轴螺旋状设置用于将杂物推送到出料口。
【文档编号】C11B1/04GK104450166SQ201410666357
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】徐益苏, 邓国将, 徐龙飞 申请人:湖北华丽机械制造有限责任公司