导热盘的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种导热盘，包括盘体，盘体的内底壁分别形成有向上凸起的的凸条和向下凹陷的凹坑，盘体的外底壁凸设有导热组件，导热组件包括依次连接的第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段第三弧形段以及第四直线段，第一直线段、第二直线段、第三直线段、以及第四直线段沿宽度方向平行设置，所述各段上均设有凹槽，所述各凹槽依次连通。本发明结构简单、使用方便，增大了与热源的接触面积，即增大了受热面积，盘体可以吸收更多的热量，提高了导热效率，同时热量可集聚在导热槽内，避免热量的散失，减少能源的损耗。
【专利说明】导热盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导热盘。
【背景技术】
[0002]现有导热盘的底壁是平面结构，其放置在火源上时，与火源的接触面积小，且受热不均匀，导热性能低，使用性能差。现有虽然出现了一些电加热方式的导热盘，但是其需要与电热管、限温器等部件配合使用，结构复杂，成本高，而且热传导效率低。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、热量传递快的导热盘。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种导热盘，包括盘体，所述盘体的内底壁分别形成有向上凸起的的凸条和向下凹陷的凹坑，所述盘体的外底壁凸设有导热组件，所述导热组件包括依次连接的第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段以及第四直线段沿宽度方向平行设置，所述第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段上分别设有第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽，所述第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽依次连通。
[0005]本发明一个较佳实施例中，导热盘进一步包括所述凹坑处设置有导热孔。
[0006]本发明一个较佳实施例中，导热盘进一步包括所述导热孔设于所述凹坑的中部。
[0007]本发明一个较佳实施例中，导热盘进一步包括所述盘体的深度为10_20mm。
[0008]本发明一个较佳实施例中，导热盘进一步包括所述盘体的上端向外设置有翻边。
[0009]本发明一个较佳实施例中，导热盘进一步包括所述翻边的下端设置有波浪形凸肋。
[0010]本发明一个较佳实施例中，导热盘进一步包括所述翻边的宽度为5-10mm。
[0011]本发明一个较佳实施例中，导热盘进一步包括所述盘体采用铝或不锈钢材质制成。
[0012]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，增大了与热源的接触面积，即增大了受热面积，盘体可以吸收更多的热量，提高了导热效率，同时热量可集聚在导热槽内，避免热量的散失，减少能源的损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的优选实施例的俯视图；
图2是本发明的优选实施例的仰视图； 图中:2、盘体，4、凸条，6、凹坑，8、第一直线段，10、第一弧形段，12、第二直线段，14、第二弧形段，16、第三直线段，18、第三弧形段，20、第四直线段，22、第一直线凹槽，24、第一弧形凹槽，26、第二直线凹槽，28、第二弧形凹槽，30、第三直线凹槽，32、第三弧形凹槽，34、第四直线凹槽，36、导热孔，38、翻边，40、波浪形凸肋。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1、图2所示，一种导热盘，包括盘体2，优选盘体2呈长方形，盘体2的内底壁分别形成有向上凸起的的凸条4和向下凹陷的凹坑6，凹坑6位于多个凸条4围成的空间内，盘体2的外底壁凸设有导热组件，导热组件包括依次连接的第一直线段8、第一弧形段10、第二直线段12、第二弧形段14、第三直线段16、第三弧形段18以及第四直线段20，第一直线段8、第二直线段12、第三直线段16以及第四直线段20沿宽度方向平行设置，第一直线段8、第一弧形段10、第二直线段12、第二弧形段14、第三直线段16、第三弧形段18以及第四直线段20上分别设有第一直线凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直线凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直线凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直线凹槽34，第一直线凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直线凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直线凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直线凹槽34依次连通，凹坑6和导热组件的设置不仅增大了与热源的接触面积，即增大了受热面积，盘体2可以吸收更多的热量，提高了导热效率，且热量可集聚在第一直线凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直线凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直线凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直线凹槽34内，避免热量的散失，减少能源的损耗。
[0017]本发明优选凹坑6处设置有导热孔36，热源的热量可通过导热孔36直接传递至待加热的物品上，传热速度快。进一步优选导热孔36设于凹坑6的中部，进一步提高了传热的速度，且传热均匀，使得物品受热均匀。
[0018]为了避免待加热物品滑出盘体2外，本发明优选盘体2的深度为10_20mm。
[0019]本发明优选盘体2的上端向外设置有翻边38，便于夹持盘体2，对盘体2进行移动。进一步优选翻边38的下端设置有波浪形凸肋40，波浪形凸肋40的数量为两个且间隔设置，夹柄夹持在波浪形凸肋40上不会打滑，夹持稳固。翻边24的宽度为5-10mm，便于夹柄的夹持。
[0020]本发明优选盘体2采用铝材质制成，铝材质抗氧化能力强，热传导系数高，导热性能好，且重量轻，耗材少，降低了成本，但并不局限于招，也可以采用不锈钢材质制成。
[0021]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种导热盘，其特征在于:包括盘体，所述盘体的内底壁分别形成有向上凸起的的凸条和向下凹陷的凹坑，所述盘体的外底壁凸设有导热组件，所述导热组件包括依次连接的第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段以及第四直线段沿宽度方向平行设置，所述第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段上分别设有第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽，所述第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽依次连通。
2.根据权利要求1所述的导热盘，其特征在于:所述凹坑处设置有导热孔。
3.根据权利要求2所述的导热盘，其特征在于:所述导热孔设于所述凹坑的中部。
4.根据权利要求1所述的导热盘，其特征在于:所述盘体的深度为10-20mm。
5.根据权利要求1所述的导热盘，其特征在于:所述盘体的上端向外设置有翻边。
6.根据权利要求5所述的导热盘，其特征在于:所述翻边的下端设置有波浪形凸肋。
7.根据权利要求5所述的导热盘，其特征在于:所述翻边的宽度为5-10mm。
8.根据权利要求1所述的导热盘，其特征在于:所述盘体采用铝或不锈钢材质制成。
【文档编号】A47J27/022GK104473563SQ201410671068
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】刘鹭 申请人:吴江市格瑞福金属制品有限公司