一种电镀用清洗除油剂的配制方法
【专利摘要】一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述制备方法如下：（1）按重量份数称取原材料；（2）筛选：分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；（3）混合：按重量份取出烷基酚聚氧乙醚、碳酸钠、偏硅酸钠、和磷酸三钠，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-10分钟，得混合料A；（4）搅拌：将混合料A与阴离子活性剂、非离子活性剂、金属防锈剂和清洗缓蚀剂通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-30分钟，得清洗除油剂，本发明制作而成的清洗除油剂，不仅使用方便，而且可以快速去除工件表面的油脂、抛光膏、手印等污物，同时可去除铜层表面的氧化层，清洗效果极佳，节省了人工，减少返工几率，提高了产品的质量和使用寿命。
【专利说明】—种电镀用清洗除油剂的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀领域，特别是一种电镀用清洗除油剂的配制方法。
【背景技术】
[0002]在对工件进行电镀镀铜时，常因各种或人工、或工艺的原因，导致镀铜的，在工件表面附着大量油污、灰尘等物资，同时工件表面也会发生不同程度的氧化，产生氧化层，因而需在镀铜后对工件进行清洗，而使用传统的清洗除油剂清洗时，不仅清洗效果不好，残留物多，同时费时费力，极为浪费人工，且严重影响产品质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种电镀用清洗除油剂的配制方法。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述制备方法如下:
(O按重量份数称取原材料如下:
阴离子活性剂5-8份、非离子活性剂3-5份、烷基酚聚氧乙醚8-10、份碳酸钠15-20份、偏硅酸钠17-23份、金属防锈剂15-18份和清洗缓蚀剂2-5份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出烷基酚聚氧乙醚、碳酸钠、偏硅酸钠、和磷酸三钠，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-10分钟，得混合料A ;
(4)搅拌:将混合料A与阴离子活性剂、非离子活性剂、金属防锈剂和清洗缓蚀剂通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-30分钟，得清洗除油剂。
[0005]上述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其中，所述阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
[0006]上述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其中，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
[0007]上述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其中，所述碳酸钠的纯度为98%。
[0008]上述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其中，所述磷酸三钠的纯度为98%。
[0009]上述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其中，所述清洗缓蚀剂为硫脲。
[0010]上述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其中，金属防锈剂为磷酸三钠。
[0011]本发明提供的一种电镀用清洗除油剂的配制方法制作而成的清洗除油剂，不仅使用方便，而且可以快速去除工件表面的油脂、抛光膏、手印等污物，同时可去除铜层表面的氧化层，清洗效果极佳，不仅节省了人工，减少返工几率，且提高了产品的质量和使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]实施例一
一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述制备方法如下: (1)按重量份数称取原材料如下:
阴离子活性剂5份、非离子活性剂5份、烷基酚聚氧乙醚8份、碳酸钠20份、偏硅酸钠17份、金属防锈剂18份和清洗缓蚀剂2份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出烷基酚聚氧乙醚、碳酸钠、偏硅酸钠、和磷酸三钠，并全部倒入混合机中混合，混合时间为8分钟，得混合料A ；
(4)搅拌:将混合料A与阴离子活性剂、非离子活性剂、金属防锈剂和清洗缓蚀剂通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25分钟，得清洗除油剂。
[0013]其中，阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1.3:1.5比例混合而成，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1: 1.6比例混合而成，所述碳酸钠的纯度为98%，所述磷酸三钠的纯度为98%，所述清洗缓蚀剂为硫脲，金属防锈剂为磷酸三钠。
[0014]实施例二
一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述制备方法如下:
(O按重量份数称取原材料如下:
阴离子活性剂6份、非离子活性剂4份、烷基酚聚氧乙醚9份、碳酸钠19份、偏硅酸钠18份、金属防锈剂17份和清洗缓蚀剂3份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出烷基酚聚氧乙醚、碳酸钠、偏硅酸钠、和磷酸三钠，并全部倒入混合机中混合，混合时间为10分钟，得混合料A ；
(4)搅拌:将混合料A与阴离子活性剂、非离子活性剂、金属防锈剂和清洗缓蚀剂通过搅拌机搅拌，搅拌时间为27分钟，得清洗除油剂。
[0015]其中，阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1.2:1.5比例混合而成，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.1: 1.6比例混合而成，所述碳酸钠的纯度为98%，所述磷酸三钠的纯度为98%，所述清洗缓蚀剂为硫脲，金属防锈剂为磷酸三钠。
[0016]实施例三
一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述制备方法如下:
(O按重量份数称取原材料如下:
阴离子活性剂7份、非离子活性剂4份、烷基酚聚氧乙醚10、碳酸钠18份、偏硅酸钠19份、金属防锈剂16份和清洗缓蚀剂4份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出烷基酚聚氧乙醚、碳酸钠、偏硅酸钠、和磷酸三钠，并全部倒入混合机中混合，混合时间为8分钟，得混合料A ;
(4)搅拌:将混合料A与阴离子活性剂、非离子活性剂、金属防锈剂和清洗缓蚀剂通过搅拌机搅拌，搅拌时间为28分钟，得清洗除油剂。
[0017]其中，阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1.3:1.7比例混合而成，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.1: 1.7比例混合而成，所述碳酸钠的纯度为98%，所述磷酸三钠的纯度为98%，所述清洗缓蚀剂为硫脲，金属防锈剂为磷酸三钠。
[0018]一种电镀用清洗除油剂的配制方法制作而成的清洗除油剂，不仅使用方便，而且可以快速去除工件表面的油脂、抛光膏、手印等污物，同时可去除铜层表面的氧化层，清洗效果极佳，不仅节省了人工，减少返工几率，且提高了产品的质量和使用寿命。
[0019]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述制备方法如下: (1)按重量份数称取原材料如下: 阴离子活性剂5-8份、非离子活性剂3-5份、烷基酚聚氧乙醚8-10、份碳酸钠15-20份、偏硅酸钠17-23份、金属防锈剂15-18份和清洗缓蚀剂2-5份； (2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选； (3)混合:按重量份取出烷基酚聚氧乙醚、碳酸钠、偏硅酸钠、和磷酸三钠，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-10分钟，得混合料A ; (4)搅拌:将混合料A与阴离子活性剂、非离子活性剂、金属防锈剂和清洗缓蚀剂通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-30分钟，得清洗除油剂。
2.如权利要求1所述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
3.如权利要求1所述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
4.如权利要求1所述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述碳酸钠的纯度为98%。
5.如权利要求1所述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述磷酸三钠的纯度为98%。
6.如权利要求1所述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，所述清洗缓蚀剂为硫脲。
7.如权利要求1所述的一种电镀用清洗除油剂的配制方法，其特征在于，金属防锈剂为磷酸三钠。
【文档编号】C11D3/60GK104450277SQ201410695215
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】尹伟 申请人:镇江润德节能科技有限公司