一种气瓶表面清洗设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气瓶表面清洗设备，其包括机架、电动滚筒刷、滚动直线导轨、基座、带磁性开关气缸、喷水管、托辊组、出瓶机构以及集水槽；所述电动滚筒刷枢接于一对滚筒刷支座上；所述滚筒刷支座和基座相固接；所述基座的两侧分别设有一滑块，滑块和滚动直线导轨相配合，并能沿滚动直线导轨升降；所述滚动直线导轨安装于机架上；所述带磁性开关气缸连接并驱动基座；所述喷水管亦安装于基座上，其通过一橡胶软管和集水槽连接；所述托辊组安装于机架上，其位于电动滚筒刷的下方；所述出瓶机构设置在托辊组的中间下方位置；所述集水槽固持于托辊组的下方。本实用新型的气瓶表面清洗设备具有结构简单，使用方便，清洗效果好且省时省力等优点。
【专利说明】一种气瓶表面清洗设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种气瓶表面清洗设备，其适用于压缩天然气瓶及无缝气瓶定期检验流水线中。
【背景技术】
[0002]气瓶属于移动式压力容器，根据国家标准要求，气瓶在使用过程中，必须定期进行检验以确保其使用安全性。
[0003]车用压缩天然气钢瓶、压缩天然气环向缠绕气瓶与无缝气瓶是目前市场上使用范围较广、数量较大的几类气瓶。就天然气气瓶而言，随着国际经济的发展，全球能源消耗愈发严重，能源价格，特别是燃油价格日渐上涨，促使各领域内均开始寻求以天然气来替代燃油，而天然气汽车和天然气客车更是近年来我国发展较为迅速的新燃料汽车，他们的蓬勃发展，使得目前市场上的天然气气瓶保有量巨大；而无缝气瓶作为传统的压力容器，是工业氧气、氮气等的储藏设备，广泛应用在机械制造、医疗、试验室当中，其市场保有量同样巨大。
[0004]上述气瓶在流通过程中，气瓶表面通常会被灰尘、油污等覆盖，造成很难对气瓶上的原有标记符号进行识别，并易对气瓶定期检验流水线的试验用水形成污染，因此在检测之前要求对气瓶外表面进行清洗。目前，国际国内市场上尚未见有气瓶专用在线清洗设备的报道，且国内大多数气瓶检验站内都采用人工清洗方式完成对气瓶外表面的清洗。由于待检气瓶的数量多，气瓶自身重量大，人工清洗的主要弊端可概述为--第一，工人劳动强度大，清洗效率低。除完成清洗外，工人还需负责气瓶的搬运工作；第二，对气瓶的外表面清洗不全面，为追求清洗速度，气瓶表面上往往存在有大片的未洗刷区域，达不到检测所需要的清洁度，同时漏洗等情况也时有发生；第三，对气瓶上的油溃等较难清洗区域，人工清洗需要加大清洗力度或清洗时间，影响清洗效果。
[0005]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的气瓶表面清洗设备，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种结构简单，使用方便，清洗效果好且省时省力的气瓶表面清洗设备。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种气瓶表面清洗设备，其包括机架、电动滚筒刷、滚动直线导轨、基座、带磁性开关气缸、喷水管、托辊组、出瓶机构以及集水槽；其中，所述电动滚筒刷枢接于一对滚筒刷支座上；所述滚筒刷支座和基座相固接；所述基座的两侧分别设有一滑块，滑块和滚动直线导轨相配合，并能沿滚动直线导轨升降；所述滚动直线导轨安 装于机架上；所述带磁性开关气缸连接并驱动基座；所述喷水管亦安装于基座上，其通过一橡胶软管和集水槽连接；所述托辊组安装于机架上，其位于电动滚筒刷的下方；所述出瓶机构设置在托辊组的中间下方位置；所述集水槽固持于托辊组的下方。[0008]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:所述喷水管位于电动滚筒刷的一侦牝并和电动滚筒刷相平行，其通过一 U型卡箍固持于基座的底部。
[0009]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:进一步设置为:于所述喷水管一端设有一封口板，另一端和橡胶软管连接，其上均布有若干喷水口，该等喷水口朝向电动滚筒刷。
[0010]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:所述橡胶软管通过一自吸泵和集水槽连接。
[0011]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:所述集水槽的横截面呈梯形结构，其底部设有一工作口和一排污口，于排污口上连接有一球阀。
[0012]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:所述托辊组为橡胶材质的托辊组，其一端安装有从动链轮；于机架的底部安装有一驱动电机以及和驱动电机连接的摆线针轮减速器；于所述摆线针轮减速器上安装有一主动链轮；所述主动链轮和从动链轮通过一根精密滚子链连接，而实现传动。
[0013]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:于所述精密滚子链上设有一换向链轮。
[0014]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:所述出瓶机构由横梁、垫板、顶板以及出瓶气缸组成；其中，所述垫板等间距焊接于横梁的顶部；所述出瓶气缸固持于横梁的底部；所述顶板固持于出瓶气缸的顶部，并由出瓶气缸驱动而升降。
[0015]本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:所述顶板呈倾斜设置。
[0016]本实用新型的气瓶表面清洗设备还设置为:于所述机架的一侧固持有一安装架，于安装架上枢接有一气瓶翻转架；于所述安装架上还设有一翻转气缸，该翻转气缸连接并驱动气瓶翻转架。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的气瓶表面清洗设备进一步设置为:结构简单，使用方便，通过将气瓶放置在旋转托辊组上进行自动清洗与出瓶，提高了清洗效率和清洗效果，可解决当前气瓶检验流水线上人工清洗为主的现状，通过与气瓶检验流水线集成，还可节省大量人力，避免由于人为原因造成的漏洗或不清洗情况，达到了瓶子检测所要求的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的气瓶表面清洗设备的主视图。
[0019]图2是本实用新型的气瓶表面清洗设备的侧视图。
[0020]图3是图1中的喷水管的剖视图。
[0021]图4是图1中的集水槽的剖视图。
[0022]图5是图1中的出瓶机构的示意图。
[0023]图6是图5中的出瓶气缸和顶板的安装示意图。
[0024]图7是本实用新型的气瓶表面清洗设备放入被测气瓶的示意图。
[0025]图8是本实用新型的气瓶表面清洗设备在清洗被测气瓶的示意图。
【具体实施方式】[0026]请参阅说明书附图1至附图8所示，本实用新型为一种气瓶表面清洗设备，其由机架1、电动滚筒刷2、滚动直线导轨3、基座4、带磁性开关气缸5、喷水管6、托辊组7、出瓶机构8以及集水槽9等几部分组成。
[0027]其中，所述电动滚筒刷2枢接于一对滚筒刷支座10上，其由一电机2-1驱动。所述滚筒刷支座10和基座4相固接。
[0028]所述基座4的两侧分别设有一滑块11，滑块11和滚动直线导轨3相配合，并能沿滚动直线导轨3升降。所述滚动直线导轨3安装于机架I上。
[0029]所述带磁性开关气缸5连接并驱动基座4，使基座4上的滑块11沿滚动直线导轨3滑移，从而电动滚筒刷2与被测气瓶100之间的距离或洗刷压紧力得到调节，带磁性开关气缸5伸缩量可通过调整所述磁性开关的位置来设定。
[0030]所述喷水管6亦安装于基座4上，其通过一橡胶软管12和集水槽9连接。具体的说，所述喷水管6位于电动滚筒刷2的一侧，并和电动滚筒刷2相平行，其通过一 U型卡箍13固持于基座4的底部。于所述喷水管6 —端设有一封口板6-1,另一端和橡胶软管12连接，其上均布有若干喷水口 6-2，该等喷水口 6-2朝向电动滚筒刷2，从而保证清洗水可均匀喷洒到电动滚筒刷2上，实现被测气瓶100外表面的均匀清洗。
[0031]所述托辊组7安装于机架I上，其位于电动滚筒刷2的下方，并由两个托辊组成，于两个托辊之间形成一凹槽。其中，所述托辊组7为橡胶材质的托辊组7，达到提高滚动摩擦力，保护气瓶外壁的效果。该托辊组7的一端安装有从动链轮14 ;于机架I的底部安装有一驱动电机15以及和驱动电机15连接的摆线针轮减速器16 ;于所述摆线针轮减速器16上安装有一主动链轮17 ;所述主动链轮17和从动链轮14通过一根精密滚子链18连接，而实现传动，托辊组7的转动可带动被测气瓶100绕自身轴线的滚动，从而可实现对被测气瓶100表面的全面清洗。于所述精密滚子链18上设有一换向链轮19。
[0032]所述出瓶机构8设置在托辊组7的中间下方位置。该出瓶机构8由横梁8-1、垫板8-2、顶板8-3以及出瓶气缸8-4组成；其中，所述垫板8-2等间距焊接于横梁8_1的顶部；所述出瓶气缸8-4固持于横梁8-1的底部；所述顶板8-3固持于出瓶气缸8-4的顶部,并由出瓶气缸8-4驱动而升降，且该顶板8-3呈倾斜设置，故被测气瓶100被顶出托辊组7后，沿倾斜方向滚动，进入下一个检测工位。
[0033]所述集水槽9固持于托辊组7的下方。所述橡胶软管12通过一自吸泵26和集水槽9连接。该集水槽9的横截面呈梯形结构，其底部设有一工作口 9-1和一排污口 9-2，于排污口 9-2上连接有一球阀9-3。工作时，集水槽9内注满有水，自吸泵26从工作口 9-1抽水后从其出水口送出，并最终从所述的喷水管6的喷水口 6-2喷出，完成送水动作。若集水槽9内水过脏，则可通过排污口 9-2排水。
[0034]进一步的，于所述机架I的一侧固持有一安装架20，于安装架20上枢接有一气瓶翻转架21 ;于所述安装架20上还设有一翻转气缸22，该翻转气缸22连接并驱动气瓶翻转架21。
[0035]本实用新型的气瓶表面清洗设备的工作原理如下:
[0036]首先，当被测气瓶100进入检测站后，依靠人工将被测气瓶100横放于气瓶翻转架21上，然后控制翻转气缸22伸出。翻转气缸22的伸出动作带动气瓶翻转架21旋转，将被测气瓶100进行提升的同时，使得被测气瓶100滚动落入托辊组7形成的凹槽中。[0037]根据被测气瓶100的直径大小设定好带磁性开关气缸5上磁性开关位置，控制带磁性开关气缸5的伸缩位置。然后，使带磁性开关气缸5上行，带动电动滚筒刷2和喷水管6上移；然后，将被测气瓶100置于橡胶材质的托辊组7形成的凹槽里面，再控制带磁性开关气缸5下行，使得电动滚筒刷2与被测气瓶100充分接触，在集水槽9内注满水后即可进行气瓶清洗。
[0038]启动自吸泵26，自吸泵26通过集水槽9的工作口 9_1吸水后，经塑胶软管12和喷水管6上的喷水口 6-2排出。排出的水直接先喷射到电动滚筒刷2上，然后依靠重力流经被测气瓶100，并最终汇入集水槽9内，形成水循环。启动电动滚筒刷2，即可对被测气瓶100表面进行清洗。
[0039]启动驱动电机15,驱动电机15转动经由摆线针轮减速器16、主动链轮17,从动链轮14及精密滚子链18构成的链传动机构后，带动托辊组7 —起转动。在橡胶托辊组7的摩擦力作用下，被测气瓶100会在橡胶托辊组7的凹槽里沿其自身轴线转动。此时，可完成对被测气瓶100整个外表面的清洗工作。当被测气瓶100表面污垢较厚时，可适当延长清洗时间，也可采用皂洗液对被测气瓶100表面进行彻底清洗。
[0040]被测气瓶100清洗完成后，停止自吸泵26、电动滚筒刷2与驱动电机15。然后控制带磁性开关气缸5上行使得喷水管3和电动滚筒刷2与被测气瓶100实现分离，再控制出瓶气缸8-4顶出，完成出瓶动作后控制出瓶气缸8-4收回，等待对下一个被测气瓶100进行清洗。
[0041]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气瓶表面清洗设备，其特征在于:包括机架、电动滚筒刷、滚动直线导轨、基座、带磁性开关气缸、喷水管、托辊组、出瓶机构以及集水槽；其中，所述电动滚筒刷枢接于一对滚筒刷支座上；所述滚筒刷支座和基座相固接；所述基座的两侧分别设有一滑块，滑块和滚动直线导轨相配合，并能沿滚动直线导轨升降；所述滚动直线导轨安装于机架上；所述带磁性开关气缸连接并驱动基座；所述喷水管亦安装于基座上，其通过一橡胶软管和集水槽连接；所述托辊组安装于机架上，其位于电动滚筒刷的下方；所述出瓶机构设置在托辊组的中间下方位置；所述集水槽固持于托辊组的下方。
2.如权利要求1所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:所述喷水管位于电动滚筒刷的一侧，并和电动滚筒刷相平行，其通过一 U型卡箍固持于基座的底部。
3.如权利要求2所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:于所述喷水管一端设有一封口板，另一端和橡胶软管连接，其上均布有若干喷水口，该等喷水口朝向电动滚筒刷。
4.如权利要求1所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:所述橡胶软管通过一自吸泵和集水槽连接。
5.如权利要求1所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:所述集水槽的横截面呈梯形结构，其底部设有一工作口和一排污口，于排污口上连接有一球阀。
6.如权利要求1所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:所述托辊组为橡胶材质的托辊组，其一端安装有从动链轮；于机架的底部安装有一驱动电机以及和驱动电机连接的摆线针轮减速器；于所述摆线针轮减速器上安装有一主动链轮；所述主动链轮和从动链轮通过一根精密滚子链连接，而实现传动。
7.如权利要求6所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:于所述精密滚子链上进一步设有一换向链轮。
8.如权利要求1所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:所述出瓶机构由横梁、垫板、顶板以及出瓶气缸组成；其中，所述垫板等间距焊接于横梁的顶部；所述出瓶气缸固持于横梁的底部；所述顶板固持于出瓶气缸的顶部，并由出瓶气缸驱动而升降。
9.如权利要求8所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:所述顶板呈倾斜设置。
10.如权利要求1所述的气瓶表面清洗设备，其特征在于:于所述机架的一侧固持有一安装架，于安装架上枢接有一气瓶翻转架；于所述安装架上还设有一翻转气缸，该翻转气缸连接并驱动气瓶翻转架。
【文档编号】B08B9/44GK203750947SQ201420046476
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】潘云俊, 向忠 申请人:潘云俊, 向忠