一种清扫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清扫装置，用于清扫材料物体表面抛丸处理后残留的钢珠及材料物体粉末，包括机壳；设置于机壳内部的负压机构，用于形成负压吹起材料物体表面的材料物体粉末；负压驱动机构，其设置于机壳内部或外部，负压驱动机构与负压机构电连接，用于控制负压机构动作；清扫机构，其设置于机壳内部，用于清扫材料物体表面的钢珠及材料物体粉末；清扫驱动机构，其设置于机壳内部或外部，清扫驱动机构与清扫机构电连接，用于控制清扫机构动作。本实用新型中负压机构设置于机壳内部，采用内部空气循环的工作原理，在工作时由于内部吸风内部吹扫，保证了机壳内部空气流量自动平衡，有效的防止材料物体表面的材料物体粉末外溢的现象，提高了清扫效率。
【专利说明】一种清扫装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种清扫装置。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]材料物体经过抛丸处理后在其表面会残留钢珠及材料物体粉末，在生产过程中如果不及时清理容易影响下一道生产工序，因此，亟需一种可以高效清扫材料物理表面残留的钢珠及材料物体粉末的清扫装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种清扫装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种清扫装置，用于清扫材料物体表面抛丸处理后残留的钢珠及材料物体粉末，包括:
[0006]机壳，所述机壳底部开口，所述机壳任一侧壁上设置有吸尘口 ；
[0007]负压机构，所述负压机构设置于所述机壳内部，用于形成负压吹起材料物体表面的材料物体粉末；
[0008]负压驱动机构，其设置于所述机壳内部或外部，所述负压驱动机构与所述负压机构电连接，用于控制所述负压机构动作；
[0009]清扫机构，其设置于所述机壳内部，用于清扫材料物体表面的钢珠及材料物体粉末；
[0010]清扫驱动机构，其设置于所述机壳内部或外部，所述清扫驱动机构与所述清扫机构电连接，用于控制所述清扫机构动作。
[0011]进一步的，所述负压机构包括:
[0012]风机壳体，所述风机壳体上设置有进风口和出风口 ；
[0013]设置于风机壳体内部的风机，所述风机包括叶轮和叶片，所述叶片设置于所述叶轮上，所述进风口与风机圆周面对应设置；
[0014]用于吹扫材料物体表面的风机喷嘴，所述风机喷嘴进口端与所述风机壳体的出风口连通，所述风机喷嘴出口端与所述机壳底部相对设置。
[0015]进一步的，所述风机喷嘴为由进口端向出口端的口径渐小。
[0016]进一步的，所述负压驱动机构为吹扫电机，所述吹扫电机与所述叶轮电连接。
[0017]进一步的，所述清扫机构为刷辊，所述刷辊设置于所述机壳内部且所述刷辊两端设置于所述机壳侧壁上。
[0018]进一步的，所述机壳侧壁沿竖直方向上设置有刷辊滑槽，所述刷辊滑动设置于所述刷辊滑槽中并沿竖直方向来回移动。
[0019]进一步的，所述清扫驱动机构为清扫电机，所述清扫电机与所述刷辊电连接。[0020]进一步的，还包括用于清扫材料物体表面的钢珠及材料物体粉末的隔离排刷，所述隔离排刷设置在与所述刷辊平行的一个或二个机壳侧壁上。
[0021]进一步的，还包括调节挡板，所述隔离排刷设置于所述调节挡板上，所述调节挡板活动设置于所述机壳侧壁上。
[0022]进一步的，所述调节挡板沿竖直方向上设置有挡板滑槽并沿竖直方向来回移动。
[0023]本实用新型具有积极的效果:本实用新型中负压机构设置于机壳内部，采用内部空气循环的工作原理，在工作时由于内部吸风内部吹扫，保证了机壳内部空气流量自动平衡，有效的防止材料物体表面的材料物体粉末外溢的现象，提高了清扫效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]其中:1、清扫电机，2、吸尘口，3、隔离排刷，4、挡板滑槽，5、调节挡板，6、吹扫电机，
7、机壳。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，作为第一优选实施例，本实施例提供一种清扫装置，用于清扫材料物体表面抛丸处理后残留的钢珠及材料物体粉末，包括:
[0029]机壳8，机壳8底部开口，机壳8左侧壁上设置有吸尘口 2 ；
[0030]设置于机壳8内部的负压机构,包括风机壳体(图中未不出)、设置于风机壳体内部的风机和用于吹扫材料物体表面的风机喷嘴，风机包括叶轮和叶片，叶片设置于叶轮上；风机壳体上设置有进风口和出风口，进风口与风机圆周面对应设置；风机喷嘴进口端与风机壳体的出风口连通，风机喷嘴出口端与机壳8底部相对设置，叶轮转动带动叶片旋转形成负压吹起材料物体表面的材料物体粉末；
[0031]负压驱动机构，负压驱动机构为吹扫电机6,吹扫电机6设置于机壳8外部的顶端，吹扫电机6与叶轮电连接，用于控制叶轮动作；
[0032]清扫机构，清扫机构为刷辊(图中未示出)，刷辊设置于机壳8内部且刷辊两端设置于机壳侧壁上，用于清扫材料物体表面的钢珠及材料物体粉末；
[0033]清扫驱动机构，清扫驱动机构为清扫电机I，清扫电机I设置于机壳8外部的左侧，清扫电机I与刷辊电连接，用于控制刷辊动作。
[0034]下面对本实施例的工作原理作进一步说明:
[0035]步骤一，吹扫电机6带动叶轮转动，叶轮带动叶片旋转形成负压吹起材料物体表面的材料物体粉末，同时，风机喷嘴出口端向材料物体表面吹气，将材料物体表面的材料物体粉末吹离，材料物体粉末从吸尘口 2排出；
[0036]步骤二，清扫电机I带动刷辊转动，将材料物体表面残留的钢珠及材料物体粉末进行清扫，。
[0037]本实施例负压机构设置于机壳8内部，采用内部空气循环的工作原理，在工作时由于内部吸风内部吹扫，保证了机壳内部空气流量自动平衡，有效的防止材料物体表面的材料物体粉末外溢的现象，提高了清扫效率。
[0038]实施例2
[0039]作为第二优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，本实施例还包括隔离排刷和调节挡板，隔离排刷设置于调节挡板上并设置在与刷辊平行的二个机壳侧壁上，调节挡板沿竖直方向上设置有挡板滑槽并沿竖直方向来回移动，隔离排刷再次清扫材料物体表面的钢珠及材料物体粉末，根据需要设置调节挡板的位置，从而设置隔离排刷的位置，更加方便。
[0040]本实施例提供的风机喷嘴为由进口端向出口端的口径渐小，使得风机的风压提高30%的同时保证无粉尘外溢的现象，机壳侧壁沿竖直方向上设置有刷辊滑槽(图中未示出)，刷辊滑动设置于刷辊滑槽中并沿竖直方向来回移动，根据需要设置刷辊的位置，从而实现清扫。
[0041]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种清扫装置，用于清扫材料物体表面抛丸处理后残留的钢珠及材料物体粉末，其特征在于，包括: 机壳，所述机壳底部开口，所述机壳任一侧壁上设置有吸尘口 ； 负压机构，所述负压机构设置于所述机壳内部，用于形成负压吹起材料物体表面的材料物体粉末； 负压驱动机构，其设置于所述机壳内部或外部，所述负压驱动机构与所述负压机构电连接，用于控制所述负压机构动作； 清扫机构，其设置于所述机壳内部，用于清扫材料物体表面的钢珠及材料物体粉末； 清扫驱动机构，其设置于所述机壳内部或外部，所述清扫驱动机构与所述清扫机构电连接，用于控制所述清扫机构动作。
2.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，所述负压机构包括: 风机壳体，所述风机壳体上设置有进风口和出风口 ； 设置于风机壳体内部的风机，所述风机包括叶轮和叶片，所述叶片设置于所述叶轮上，所述进风口与风机圆周面对应设置； 用于吹扫材料物体表面的风机喷嘴，所述风机喷嘴进口端与所述风机壳体的出风口连通，所述风机喷嘴出口端与所述机壳底部相对设置。
3.根据权利要求2所述的清扫装置，其特征在于，所述风机喷嘴为由进口端向出口端的口径渐小。
4.根据权利要求3所述的清扫装置，其特征在于，所述负压驱动机构为吹扫电机，所述吹扫电机与所述叶轮电连接。
5.根据权利要求4所述的清扫装置，其特征在于，所述清扫机构为刷辊，所述刷辊设置于所述机壳内部且所述刷辊两端设置于所述机壳侧壁上。
6.根据权利要求5所述的清扫装置，其特征在于，所述机壳侧壁沿竖直方向上设置有刷辊滑槽，所述刷辊滑动设置于所述刷辊滑槽中并沿竖直方向来回移动。
7.根据权利要求6所述的清扫装置，其特征在于，所述清扫驱动机构为清扫电机，所述清扫电机与所述刷棍电连接。
8.根据权利要求7所述的清扫装置，其特征在于，还包括用于清扫材料物体表面的钢珠及材料物体粉末的隔离排刷，所述隔离排刷设置在与所述刷辊平行的一个或二个机壳侧壁上。
9.根据权利要求8所述的清扫装置，其特征在于，还包括调节挡板，所述隔离排刷设置于所述调节挡板上，所述调节挡板活动设置于所述机壳侧壁上。
10.根据权利要求9所述的清扫装置，其特征在于，所述调节挡板沿竖直方向上设置有挡板滑槽并沿竖直方向来回移动。
【文档编号】B08B1/04GK203737665SQ201420104404
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】安长龙 申请人:苏州大禹自动化元器件有限公司