自动电水壶的制作方法
【专利摘要】一种自动电水壶，包括分体设置的底座组件和壶身组件，底座组件包括下连接器和底座，壶身组件上设置有上连接器部分和开关部分，在壶身组件底部设置有一个自动复位机构，所述自动复位机构上至少有一个弹性体，一个按键端，一个复位端，当壶身组件与底座组件分离时，弹性体释放，自动复位机构使开关部分导通，当壶身组件与底座组件接合时，弹性体蓄能。同时，水烧开后，触发温敏元件动作，温控器开关组件自动跳断，并保持断电状态。通过旋转或者平移壶身组件，让壶身组件与底座组件处在不同的相对位置分别实现上、下连接器导通和断电。本实用新型具有结构简单合理、提升用户体验、便于标准化设计和生产的特点。
【专利说明】自动电水壶
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动电水壶。
【背景技术】
[0002] 现有家用电热水壶开关部分较多采用两种布局，一种布局是开关部分与上连接部 分分体设置，上连接器部分上整合有干烧保护温控，并且设置在壶身组件下部，开关部分分 体设置在壶身组件上部，如附图26所示；另一种布局是开关部分、上连接部分、干烧保护温 控器整合在一起构成温控器开关组件，布置在壶身底部，如附图25所示。上述两种布局，干 烧保护温控器都是布置发热元件附近。
[0003] 其工作原理：水烧开后产生蒸汽，蒸汽经过蒸汽通道，加热开关部分的温敏元件， 开关部分动作跳断，并保持在断开状态。当再次加热时，通过手动按压开关按键，让开关部 分接通，并保持在导通状态。开关部分，内部设置的跷杆弹簧片结构，能够让温控器开关组 件保持在导通或断开状态（跷板式开关结构）。
[0004] 这种家用电热水壶大多是在壶身组件的上部或者下部开一个开关孔，设置一个开 关按键，见附图25-附图26,通过手动按压开关按键，接通蒸汽温控器开关组件工作。为了 便于操作，这种手动的开关按键一般会凸出于手柄，从而影响电热水壶的整体外观造型；并 且，这种电热水壶的不锈钢壶身与发热盘焊接后，首先需要冲制开关孔，然后再将开关孔的 周圈进行焊接，这种制作方法工序比较多且容易出现焊接不良，导致增加成本；另外，当开 关孔与开关按键之间的间隙设计得较小时，使用时容易发生相互干涉，而导致温控器开关 组件卡死，导致产品功能问题；当开关孔与开关按键之间的间隙设计得较大时，影响外观， 并且小虫子容易爬入，可能造成电器短路，会有一定的安全隐患。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、提升用户体验、便于标准化设计 和生产的自动电水壶，以克服现有技术中的不足之处。
[0006] 按此目的设计的一种自动电水壶，包括分体设置的底座组件和壶身组件，底座组 件包括下连接器和底座，壶身组件上设置有一个上连接器部分和一个开关部分，其特征是 在壶身组件底部设置有一个自动复位机构，所述自动复位机构上至少有一个弹性体，一个 按键端，一个复位端，当壶身组件与底座组件分离时，弹性体释放，自动复位机构使开关部 分导通，当壶身组件与底座组件接合时，按键端被推动，弹性体蓄能。
[0007] 进一步，所述开关部分上至少有一组两个导电部件，所述两个导电部件中至少有 一个是活动导电部件，所述开关部分上至少设置一个温敏元件，所述温敏元件动作时，将两 个导电部件分离，所述两个导电部件接触则开关部分导通，两个导电部件分离则开关部分 断开。
[0008] 进一步，所述开关部分上有一个动作跷杆，所述自动复位机构的复位端与动作跷 杆相对应，所述动作踐杆与活动导电部件相对应，弹性体释放时，复位端推动动作踐杆使两 个导电部件接触；
[0009] 或者，所述自动复位机构的复位端与活动导电部件相对应，两个导电部件分离时， 复位端将活动导电部件限位，弹性体释放时，复位端对活动导电部件的限位被取消，两个导 电部件接触。
[0010] 进一步，所述开关部分与上连接器部分一体设置组成为温控器开关组件；
[0011] 或者开关部分分体设置为开关组件，上连接器部分分体设置为上连接器组件。
[0012] 进一步，所述自动复位机构整合设置在蒸汽开关组件上；或者自动复位机构整合 设置在温控器开关组件上；或者自动复位机构分体设置在壶身组件中的底盖上。
[0013] 进一步，所述自动复位机构的按键端分体设置，复位端分体设置，弹性体分体设 置；
[0014] 或者所述自动复位机构的按键端与复位端一体设置，弹性体分体设置；
[0015] 或者所述自动复位机构的按键端与弹性体一体设置，复位端分体设置；
[0016] 或者所述自动复位机构的弹性体与复位端一体设置，按键端分体设置；
[0017] 或者所述自动复位机构的按键端、复位端、弹性体三位一体设置。
[0018] 进一步，所述壶身组件的自重>弹性体蓄能时的弹力。
[0019] 进一步，所述壶身组件底部设置有一个底盖，底盖上设置有底盖铰接座，自动复位 机构上有一个复位杆，复位杆通过其中部的复位杆转轴铰接在底盖铰接座上，复位杆上的 复位杆复位端与动作跷杆相对应，弹性体设置在复位杆和底盖之间，当壶身组件与底座组 件接合时，复位杆上的复位杆按键端与底座组件中的底座相接。
[0020] 进一步，所述温控器开关组件上设置有温控器座铰接座，所述自动复位机构上有 一个复位杆，复位杆通过其中部的复位杆转轴铰接在温控器座铰接座，复位杆上的复位杆 复位端与动作跷杆相对应，弹性体设置在复位杆和温控器座之间，当壶身组件与底座组件 接合时，复位杆上的复位杆按键端与底座组件中的下连接器相接。
[0021] 进一步，所述温控器开关组件上设置有温控器座导向孔，所述自动复位机构还包 括一个过渡杆和一个复位杆，所述过渡杆滑动的设置在温控器座导向孔中，复位杆设置在 过渡杆上，复位杆上的复位杆复位端与动作跷杆相对应，弹性体设置在复位杆和温控器座 之间，当壶身组件与底座组件接合时，过渡杆上的过渡杆按键端与底座组件中的底座相接。
[0022] 进一步，所述温控器开关组件上设置有温控器座导向孔，所述自动复位机构中的 弹性体设置在温控器座上，弹性体上有弹性体复位端、弹性体按键端，弹性体复位端与动作 跷杆相对应，当壶身组件与底座组件接合时，弹性体按键端与底座组件中的底座相接。
[0023] 进一步，所述温控器开关组件上设置有温控器座铰接座，所述自动复位机构上有 一个复位杆，复位杆通过其中部的复位杆转轴铰接在温控器座铰接座，复位杆上的复位杆 复位端与活动导电部件相对应，弹性体设置在复位杆上，当壶身组件与底座组件接合时，弹 性体上的弹性体按键端与底座组件中的下连接器相接。
[0024] 进一步，所述壶身组件放置在底座组件上时，壶身组件相对底座组件转动或平移， 壶身组件与底座组件处在至少两种不同的相对位置上时，壶身组件与底座组件分别处在导 通状态或者断开状态。
[0025] 进一步，所述上连接器部分上设置有至少一个导电环，下连接器上有一个对应 导电环的导电部件，所述导电环中至少有一个导电环与对应的导电部件连接导通的角度 < 360 度；
[0026] 或者，所述下连接器上设置有至少一个下连接器导电环，上连接器部分上有一个 对应导电环的导电部件，所述导电环中至少有一个导电环与对应的导电部件连接导通的角 度〈360度。
[0027] 本实用新型通过在壶身底部设置一个自动复位机构，通过提起壶身组件的动作实 现水壶内部温控器开关组件导通，从而无需再设计壶身组件外部的手动按键，使得产品整 体简约美观；正常使用中，每一次烧完水后，都会有一个提壶倒水的动作，本实用新型巧妙 的利用了这个常规操作动作，简省了用户再次按压开关按键的动作，提升了用户体验。
[0028] 本实用新型所述的一组两个导电部件，一组两个是指一般用于切换电路导通和断 开的一个活动触头和一个固定触头；导电部件是指导电触头及其相连的零部件。活动导电 部分较多采用的方式是在一个薄铜片上铆接触头，薄铜片本身具有弹性。
[0029] 本实用新型所述的温敏元件是指根据温度变化，外形尺寸会变化的元件。其动作 原理是机械式的，不包括基于电子原理的热敏电阻等。目前家电行业中所通常采用的机械 式的温敏元件是双金属致动器。
[0030] 本实用新型所述的温敏元件主要用来感应水温，当水温到达设定值，温敏元件就 会动作。本实用新型所述的温敏元件感应水温的方式主要有两种：
[0031] 一种方式是壶身组件内部有一个蒸汽通道2. 6,将温敏元件设置在蒸汽通道2. 6 的中途或者末端，当水烧开后，产生蒸汽，蒸汽经过蒸汽通道2. 6抵达温敏元件所处的位 置，加热温敏元件，触发动作。此种设计对温敏元件自身的精度要求较低，较多运用在目前 的家用电水壶上。
[0032] 另一种方式是温敏元件通过热传导直接感应水温，此种方式对于温敏元件自身的 精度要求高。例如：当温敏元件精度不够时，有可能出现水烧开了，温敏元件没有动作；或 者水还没有烧开，温敏元件已经动作将电路断开。
[0033] 上述两种方式，温敏元件达到动作温度时，都会产生机械运动来切断开关部分。上 述两种方式均是本实用新型的范围。
[0034] 本实用新型所述的两个零件或两个部分联动是指此两个零件（部分）中的主动零 件（部分）运动，被动零件（部分）相应运动。本实用新型所述联动包括：相接联动、间接联 动、紧密联动、松散联动、同方向联动、不同方向联动、单向联动、双向联动、弹性联动。本实 用新型所述两个零件（部分）联动可以同时是上述几种联动方式中多个联动方式的组合。 [0035] 相接联动：两个零件（部分）直接接触。
[0036] 间接联动：两个零件（部分）之间有至少一个过渡件。
[0037] 紧密联动：两个零件（部分）固定在一起，或者一个零件上的两个部分。例如：本 实用新型中第三实施例和第四实施例中复位端和按键端。
[0038] 松散联动：两个零件（部分）之间是可以有较大空行程的，主动零件（部分）和被 动零件（部分）的运动行程一个较大，一个较小。
[0039] 同方向联动：主动零件（部分）上下方向运动，被动零件（部分）也上下方向运 动。
[0040] 不同方向联动：例如主动零件（部分）上下方向运动，而被动零件（部分）水平方 向运动。
[0041] 单向联动：主动零件（部分）朝靠近被动零件（部分）运动的方向运动时，被动零 件（部分）会被带动，但主动零件（部分）朝远离被动零件（部分）运动的方向运动时，被 动零件（部分）不会被带动，主动零件（部分）和被动零件（部分）只有单面相接，而没有 双面相接。
[0042] 双向联动：主动零件（部分）正反方向运动时，被动零件（部分）都会跟随运动， 主动零件（部分）和被动零件（部分）双面相接；
[0043] 弹性联动：两个零件（部分）之间设置有弹性件，主动零件（部分）先动作，弹性 件蓄能，被动零件（部分）暂时不运动；待被动零件（部分）的限制被取消后，弹性件释放， 被动零件（部分）才会对应运动。例如：本实用新型中的第五实施例中的弹性件按键端与 复位杆复位端。
[0044] 按上述定义：本实用新型中的复位端和按键端是联动关系；温敏元件与活动导电 部件是联动关系；温敏元件与动作跷杆是联动关系；复位端与动作跷杆是联动关系。
[0045] 本实用新型所述的自动复位机构工作原理有两种：一种是复位机构的复位端作用 在温控器开关组件的动作跷杆上，通过动作跷杆作用在活动导电部件上控制温控器开关组 件的导通和断开；一种是复位端直接作用在活动导电部件上，切换温控器开关组件的导通 和断开。
[0046] 复位端直接作用在动作跷杆上时，其工作原理如下：当壶身组件与底座组件分离 时，弹性体释放动能转化，通过复位端将动作跷杆置于导通位置。动作跷杆与温控器座之间 设置有一个跷杆弹簧片，在无外力作用下，动作跷杆能保持住导通或者断开的位置（此机 构为常见的跷板式开关结构）。复位端与动作跷杆之间是单向联动的方式。当壶身组件与 底座组件接合时，自动复位机构的按键端被底座组件压入一个工作行程，弹簧体蓄能，复位 端避空动作跷杆。当温敏元件动作将动作跷杆置于断开状态时，复位端不会干涉动作跷杆 的。动作跷杆中部有一个起旋转中心的小圆角支点端，所述支点端对应温控器座上的小圆 角凹坑，动作跷杆绕中部支点旋转。以中部支点为界，靠近温敏元件的一端为动作跷杆温敏 端，复位端向下压动作跷杆温敏端，能够导通温控器开关组件；同理，以中部支点为界，靠近 导电部件的一端为动作跷杆导电端，复位端向上顶起动作跷杆导电端，能够导通温控器开 关组件。
[0047] 上述工作原理，本实用新型列举了三种机构方式：1.铰链机构：复位端向上顶起 动作跷杆导电端；2.直线运动导向机构：复位端向下压动作跷杆温敏端；3.单一的钢丝折 弯出固定端以及按键端，通过其中部的复位端向下压动作跷杆温敏端，钢丝本身构成弹性 体。此类转换机构或方式无法穷举，更换为其它公知的运动机构，达到上述目的的方案，均 属于本实用新型的范围。
[0048] 复位端直接作用在活动导电部件上时，其工作原理如下：壶身组件与底座组件接 合时，弹性体蓄能。活动导电部件最初与固定导电部件是接合的，复位端处在活动导电部件 一侧，当温敏元件动作时，活动导电部件与固定导电部件分离。此时，复位端从活动导电部 件侧面位移到两个导电部件之间，将活动导电部件保持在与固定导电部件分离的位置上。 当壶身组件与底座组件分离时，弹性体释放，复位端位移到活动导电部件的一侧，活动导电 部件在自身的弹性作用下复位，与固定导电端接触。让复位端位移的机构，其工作原理和方 式可以有很多：可以是如本实用新型所述的：弹性体释放，复位端的限位力消失，活动导电 部件在自身的弹性作用下反过来推动复位端位移；也可以是弹性体释放，通过过渡件，让复 位端位移。此类转换机构或方式无法穷举，更换为其它公知的运动机构，达到上述目的的方 案，均属于本实用新型的范围。
[0049] 上述通过复位端直接作用在活动导电部件上的方案需要注意一点：温敏元件通过 动作跷杆作用在活动导电部件来分离两个导电部件，当复位端对活动导电部件的限位取消 后，由于，动作跷杆与温控器座之间的跷杆弹簧片弹力一般较大，活动导电部件自身的复位 弹力较小，不能推动动作踐杆。此时的改善对策有三种：1.让温敏元件与动作踐杆双向联 动，当温度低于温敏元件的复位温度时，温敏元件恢复初始位置，带动动作跷杆置于导通位 置，活动导电部件依靠自身的复位弹力与固定导电部件接触；2.取消跷杆弹簧片，动作跷 杆直接铰接在温控器座上，活动导电部件自身的复位弹力推动动作跷杆让位，与固定导电 部件接触；3.取消动作跷杆，温敏元件直接作用在活动导电部件上，或者只是在温敏元件 和活动导电部件之间设置一个简单的过渡杆，此方案适合在开关组件分体设置时。
[0050] 通过上述，将开关组件分体设置壶身组件底部，在壶身组件底部设置类似原理的 自动复位机构，是可以很方便的实现本实用新型的目的，由于原理类似，本实用新型没有再 附图赘述。基于上述原理，开关组件分体设置壶身组件上部时，（如附图26所示）通过在 自动复位机构与壶身组件上部的开关组件之间设置至少一个的过渡件联动，是可以实现将 底部的自动复位运动传导到上部的开关组件。所述过渡件可以通过手柄内的空腔设置。此 方案成本增加，机构复杂，本实用新型没有再附图赘述。藉此而得到的方案均落入本实用新 型的范围。
[0051] 本实用新型所述的自动复位机构的弹性体、复位端、按键端，三者可以分别单独设 置在3个零件上（第三实施例）；也可以三位一体设置在1个零件上（第四实施例）；同 理，也可以是上述其中任意两个部分合体设置在一个零件上，另外一个单独设置在一个零 件上。
[0052] 本实用新型所述的弹性体可以是压缩弹簧、拉伸弹簧、扭簧、弹片、钢丝、橡胶块 等，都是起到弹性蓄能作用，不再赘述。基于上述变化方式，而得到的方案均落入本实用新 型的范围。
[0053] 本实用新型需要注意的一点是：由于提壶倒水后，再将壶身组件放置在底座上时， 会马上进入工作状态，用户往往不需要连续烧水，此时，不能将壶身组件放置底座组件上， 这不符合普通用户的习惯。为避免此类情形，本实用新型说明了一种改善方案：针对360° 耦合导通的电水壶，其上、下连接器中必然有360°设置的导电环或者导电圈，设置导电环 小于360°，那么，壶身组件放置在底座组件上时，就有局部区域是不会马上加热的。本实用 新型实际方案中导电环可以是180°设置，与对应触头只有180°导通。导电环也可以是分 成四份，间隔90°导通，间隔90°断电，诸如此类设计。这样改进后，当用户倒水后，不想马 上烧水时，只需将壶身组件按照标识放置在底座组件上的"OFF"区域，当需要加热时，将壶 身组件转动到标识的"0N"区域即可。基于同样的原理，针对直插式分体水壶，可以通过平移 壶身组件与底座组件处于两个不同位置，来实现上连接器部分和下连接器导通和断开。直 插式水壶结构是公知的，在此不再赘述。
[0054] 目前常用的温控器开关组件的结构形式，是在上连接器部分上整合有防干烧保护 的双金属致动器，水烧干后的起到安全保护作用。防干烧双金属致动器动作时，推动动作 跷杆，切断温控器开关组件；或者是防干烧双金属致动器动作时，直接作用在活动导电部件 上，切断温控器开关组件。上述动作方式与本实用新型所述的蒸汽感应或者水温感应触发 温敏元件切断温控器开关组件的方式，相互之间不冲突，是可以并列存在的。
[0055] 本实用新型中的自动复位机构既可以整合在温控器开关组件上，也可以整合在分 体设置的开关组件上，也可以单独设置在壶身组件下部的座盖上。以此类推，增加某些辅助 的结构和零件，该自动复位机构也可以设置在壶身零件下部或者位于壶身组件下部的发热 盘组件上，藉此而得到的方案也落入本实用新型的范围。
[0056] 本实用新型中的自动复位机构可以整合设置在温控器开关组件上，温控器开关组 件是标准件，只需要更换整合有自动复位机构的温控器开关组件，即可在之前的电水壶上 实现本方案。非常有利于产品标准化设计和生产，从而降低成本。
[0057] 本实用新型具有结构简单合理、提升用户体验、便于标准化设计和生产的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0058] 图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0059] 图2为本实用新型组装后的主视示意图。
[0060] 图3为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。
[0061] 图4为第一实施例组装后的主视示意图。
[0062] 图5为图4中的A-A向局部剖切温控器开关组件导通时的示意图。
[0063] 图6为图4中的A-A向局部剖切温控器开关组件断开时的示意图。
[0064] 图7为图4中的A-A向局部剖切壶身组件移出后的示意图。
[0065] 图8为本实用新型第二实施例的分解结构示意图。
[0066] 图9为第二实施例组装后的主视示意图。
[0067] 图10为图9中的B-B向局部剖切温控器开关组件断开时的示意图。
[0068] 图11为本实用新型第三实施例的立体示意图。
[0069] 图12为本实用新型第三实施例的主视示意图。
[0070] 图13为图12中的C-C向局部剖切温控器开关组件断开时的示意图。
[0071] 图14为图13中的D处放大示意图。
[0072] 图15为本实用新型第四实施例的主视示意图。
[0073] 图16为图15中的E-E向局部剖切温控器开关组件断开时的示意图。
[0074] 图17为图16中的F处放大示意图。
[0075] 图18为本实用新型第五实施例的主视示意图。
[0076] 图19为图18中的G-G向局部剖切示意图。
[0077] 图20为图19中的Η处放大示意图。
[0078] 图21为图18中的I-Ι向局部剖切示意图。
[0079] 图22为图21中的J处导电部件接触时放大示意图。
[0080] 图23为图21中的J处导电部件分离时放大示意图。
[0081] 图24为本实用新型第六实施例的立体示意图。
[0082] 图25为现有温控器开关组件在壶身组件下部的结构示意图。
[0083] 图26为现有温控器开关组件在壶身组件上部的结构示意图。
[0084] 图中：1为底座组件，1. 1为底座，1. 2为下连接器，1. 3为底座盖，2为壶身组件， 2. 1为弹性体，2. 1. 1为弹性体复位端，2. 1. 2为弹性体按键端，2. 1. 3为弹性体固定端，2. 2 为复位杆，2. 2. 1为复位杆复位端，2. 2. 2为复位杆按键端，2. 2. 3为复位杆转轴，2. 3为过渡 杆，2. 3. 1为过渡杆按键端，
[0085] 2. 4为温控器开关组件，2. 4. 1为动作跷杆，2. 4. 1. 1为动作跷杆导电端，2. 4. 1.2 为动作跷杆温敏端，2. 4. 2为温控器座，2. 4. 2. 1为温控器座铰接座，2. 4. 2. 2为温控器座导 向孔，2. 4. 2. 3为温控器座绝缘环，2. 4. 3为温敏元件，2. 4. 4为活动导电部件，2. 4. 5为固定 导电部件，2. 4. 6为导电环，2. 4. 7为跷杆弹簧片，2. 4. 8为温控器上盖，
[0086] 2. 5为底盖，2. 5. 1为底盖铰接座，2. 6为蒸汽通道，2. 7为开关孔，2. 8为开关按键， 2. 9为上连接器，2. 10为开关组件。
【具体实施方式】
[0087] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0088] 第一实施例（参考权利要求8)
[0089] 参见图1-图7,本自动电水壶，包括分体的底座组件1和壶身组件2,底座组件1 的底部设置有自动复位机构，该自动复位机构至少包括一个弹性体、一个按键端和一个复 位端，当壶身组件2与底座组件1分离时，自动复位机构在弹性体的作用下，将位于壶身组 件2内的温控器开关组件2. 4复位导通。
[0090] 壶身组件2的自重>弹性体2. 1蓄能工作时的弹力；当壶身组件2与底座组件1 接合时，按键端被底座组件1推动，弹性体2. 1被壶身组件2的自重压缩，使自动复位机构 处于蓄能状态。
[0091] 将壶身组件2提起放置在底座组件1上，在两者接合状态下，能自动实现电水壶的 通电工作加热，壶身组件2内设的温控器开关组件2. 4中的温敏元件动作能自动切断电路， 实现工作循环。
[0092] 自动电水壶自动断电后，需要通过提起壶身组件2,使之与底座组件1分离，然后 再次将壶身组件2放置在底座组件1上与之接合，才能再次实现加热工作。
[0093] 温控器开关组件2. 4包括动作跷杆2. 4. 1，自动复位机构的复位端与动作跷杆相 对应；或者，自动复位机构的复位端与温控器开关组件2. 4的活动导电部件2. 4. 4相对应。
[0094] 第一实施例中，结构设置如下：底座组件包括底座1. 1、连接器1. 2、底座盖1. 3 ;壶 身组件2底部设置有一个底盖2. 5,底盖上设置有底盖铰接座2. 5. 1，自动复位机构上有一 个复位杆2. 2,复位杆2. 2通过其中部的复位杆转轴2. 2. 3铰接在底盖铰接座2. 5. 1上，复 位杆2. 2上的复位杆复位端2. 2. 1与动作踐杆2. 4. 1相对应，弹性体2. 1设置在复位杆2. 2 和底盖2. 5之间，当壶身组件2与底座组件1接合时，复位杆2. 2上的复位杆按键端2. 2. 2 与底座组件1中的底座1. 2相接。动作跷杆2. 4. 1与温控器座2. 4. 2之间设置有一个跷 杆弹簧片2. 4. 7,组合成常见的跷板式开关机构，此机构让动作跷杆2. 4. 1在不受外力作用 下，保持在导通或者断开的状态。
[0095] 以下为工作过程的简单描述。
[0096] 步骤一、壶身组件2最初与底座组件1是分离的，壶身底部2的复位杆2. 2在弹性 体2. 1的作用下，将温控器开关组件2. 4上的动作跷杆2. 4. 1的动作跷杆导电端2. 4. 1. 1向 上顶起，使温控器开关组件2. 4处于接通状态。此时，壶身组件2与底座组件1相分离，温 控器开关组件2. 4还没有工作，此时，复位杆2. 2的复位杆按键端2. 2. 2突出底盖2. 5。参 见图7。
[0097] 步骤二、当往壶身内加入水后，将壶身组件2放置在底座组件1上，此时，底座组件 1连接电源与壶身组件2之间电气连通，温控器开关组件2. 4此时是处于接通位置，直接进 入加热工作状态；同时，复位杆按键端2. 2. 2压在底座组件1上，由于壶身组件2的重力大 于弹性体2. 1蓄能状态的弹力，弹性体2. 1被压回蓄能状态；同时，复位杆复位端2. 2. 1避 空动作跷杆导电端2. 4. 1. 1 -段工作行程，避开了动作跷杆导电端2. 4. 1. 1将要动作的断 开位置。参见图5。
[0098] 步骤三、当壶身组件2内的水被煮开，产生蒸汽，导致温控组件2. 4上的温敏元件 2. 4. 3动作，将温控器开关组件2. 4断开。此时，无外力作用下，温控器开关组件2. 4保持断 开状态，动作跷杆导电端2. 4. 1. 1处于断开位置，与复位杆复位端2. 2. 1贴近。参见图6。 [0099] 如需水壶再次加热工作，将壶身组件2提起再放下，重复步骤一至步骤三，如此循 环。
[0100] 按上述方案，消费者使用存在一个弊端：提壶倒水后，不想马上烧水时，壶身组件 2不能放置在底座组件1上。对于这种状况，将在后面的第六实施例中详细介绍如何改善。
[0101] 第二实施例（参考权利要求9)
[0102] 参见图8-图10,在本实施例中，结构设置如下：温控器开关组件2. 4上设置有温 控器座铰接座2. 4. 2. 1，所述自动复位机构上有一个复位杆2. 2,复位杆2. 2通过其中部的 复位杆转轴2. 2. 3铰接在温控器座铰接座2. 4. 2. 1，复位杆2. 2上的复位杆复位端2. 2. 1与 动作跷杆2. 4. 1相对应，弹性体2. 1设置在复位杆2. 2和温控器座2. 4. 2之间，当壶身组件 2与底座组件1接合时，复位杆2. 2上的复位杆按键端2. 2. 2与底座组件1中的下连接器 1.2相接。
[0103] 本实施例与第一实施例的区别在于：本实施例将自动复位机构整合在温控器开关 组件上。工作原理和方式与第一实施例完全一样，未述部分见第一实施例，不再赘述。
[0104] 此方案的好处在于自动复位机构整合在温控器开关组件2. 4上，由于温控器开关 组件2. 4是标准件，非常有利于产品标准化设计和生产。
[0105] 第三实施例（参考权利要求10)
[0106] 参见图11-图14,在本实施例中，结构设置如下：温控器开关组件2.4上设置有温 控器座导向孔2. 4. 2. 2,所述自动复位机构还包括一个过渡杆2. 3和一个复位杆2. 2,所述 过渡杆2. 3滑动的设置在温控器座导向孔2. 4. 2. 2中，复位杆2. 2设置在过渡杆2. 3上，复 位杆2. 2上的复位杆复位端2. 2. 1与动作踐杆2. 4. 1相对应，弹性体2. 1设置在复位杆2. 2 和温控器座2. 4. 2之间，当壶身组件2与底座组件1接合时，过渡杆2. 3上的过渡杆按键端 2. 3. 1与底座组件1中的底座1. 1相接。
[0107] 当壶身组件2与底座组件1分离时，复位杆2. 2在弹性体2. 1作用下，向下运动将 动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2压下，导通温控器开关组件。
[0108] 当壶身组件2与底座组件1接合时，过渡杆按键端2. 3. 1与底座1. 1相接并被向 上顶起一个工作行程，复位杆2. 2设置在过渡杆2. 3上，跟随过渡杆2. 3 -同向上运动一个 工作行程，避开了动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2将要动作的断开位置。
[0109] 当壶身组件2内的水被煮开，产生蒸汽，导致温控组件2. 4上的温敏元件2. 4. 3动 作，将温控器开关组件2. 4断开。动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2处于断开位置，与复位杆复位端 2. 2. 1贴近。
[0110] 其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
[0111] 第四实施例（参考权利要求11)
[0112] 参见图15-图17,在本实施例中，结构设置如下：温控器开关组件2.4上设置有温 控器座导向孔2. 4. 2. 2,自动复位机构中的弹性体2. 1的弹性体固定端2. 1. 3插入固定在温 控器座2. 4. 2上，弹性体2. 1上一体设置了弹性体复位端2. 1. 1和弹性体按键端2. 1. 2,弹 性体复位端2. 1. 1与动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2相对应，当壶身组件2与底座组件1接合时， 弹性体按键端2. 1. 2与底座组件1中的底座1. 1相接。
[0113] 当壶身组件与底座组件分离时，弹性体复位端2. 1. 1将温控器开关组件2. 4上的 动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2压下，导通温控器开关组件2. 4。
[0114] 当壶身组件2与底座组件1接合时，弹性体按键端2. 1. 2与底座组件1中的底座 1. 1相接，并且被向上顶起一个工作行程，带动弹性体复位端2. 1. 1向上运动一个工作行 程，避开了动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2将要动作的断开位置。
[0115] 当壶身组件2内的水被煮开，产生蒸汽，导致温控组件2. 4上的温敏元件2. 4. 3动 作，将温控器开关组件2. 4断开。动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2处于断开位置，与弹性体复位端 2. 1. 1贴近。
[0116] 其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
[0117] 本实施例中，自动复位机构就是弹性件2. 1，弹性体2. 1由一根钢丝折弯而成，简 化了结构。
[0118] 第五实施例（参考权利要求12)
[0119] 参见图18-图23,在本实施例中，结构设置如下：温控器开关组件2.4上设置有温 控器座铰接座2. 4. 2. 1，所述自动复位机构上有一个复位杆2. 2,复位杆2. 2通过其中部的 复位杆转轴2. 2. 3铰接在温控器座铰接座2. 4. 2. 1，复位杆2. 2上的复位杆复位端2. 2. 1 与活动导电部件相对应，弹性体2. 1设置在复位杆2. 2上，当壶身组件2与底座组件1接合 时，弹性体2. 1上的弹性体按键端2. 1. 2与底座组件1中的下连接器1. 2相接。温敏元件 2. 4. 3与动作跷杆温敏端2. 4. 1. 2双向联动。
[0120] 当壶身组件2与底座组件1接合时，弹性体2. 1被底座组件1上的下连接器1. 2 压缩蓄能，复位杆复位端2. 2. 1与活动导电部件相对应。参见图22。
[0121] 当壶身组件2内的水被煮开，温控组件2. 4上的温敏元件2. 4. 3动作，通过动作跷 杆2. 4. 1，活动导电部件2. 4. 4被压下，与固定导电部件2. 4. 5分尚，断开温控器开关组件 2. 4 ;此时，复位杆复位端2. 2. 1被避空，复位杆2. 2在弹性体2. 1的作用下转动，复位杆复 位端2. 2. 1向靠近活动导电部件2. 4. 4的方向转动一个工作行程，复位杆复位端2. 2. 1运 动到两导电部件之间。将活动导电部件2. 4. 4限制在断开状态。参见图23。
[0122] 随着温度下降到温敏元件2. 4. 3的复位温度之下，温敏元件2. 4. 3回到初始状 态，并带动动作跷杆2. 4. 1回到初始状态，此时，复位杆复位端2. 2. 1仍然将活动导电部件 2. 4. 4限制在断开状态。参见图23。
[0123] 当壶身组件与底座组件分离时，弹性体2. 1释放，复位杆复位端2.2. 1失去了压紧 力，活动导电部件2. 4. 4依靠自身的弹性向上复位，与固定导电部件2. 4. 5接触导通，同时 复位杆复位端2. 2. 1回转到活动导电部件旁边。
[0124] 其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
[0125] 上述第一实施例至第五实施例只是几种典型方案，无法穷举。比如第三实施例和 第四实施例都是将自动复位机构整合在温控器开关组件上，但是，基于同样原理，将其分体 设置在壶身组件2底部的底盖2. 5上也是可行的，只是装配或者结构略为复杂一些而已。
[0126] 第六实施例（参考权利要求13-14)
[0127] 参见图24,在本实施例中，所述温控器开关组件2. 4上设置的导电环2. 4. 6,其与 相对应的下连接器上的导电触头，导通角度< 360度。该导电环2. 4. 6与温控器座绝缘环 2. 4. 2. 3共同形成360°环，确保壶身组件2相对底座组件1整圈转动时，不会有明显的跳 断。
[0128] 本实施例是上述第一实施例至第五实施例的一个并行的改善方案：温控器开关组 件或上连接器上的360°导电环，其中，至少有一个导电环与相对应导通角度小于360°。 实际方案可以是壶身组件2相对底座组件1在360°转动角度范围中的180°导通，180° 不导通；或者90°导通，间隔90°不导通等方案。这样的改进，用户提壶倒水后，不想马上 烧水的时候，可以把壶身组件2放置在底座组件1上：只需将壶身组件2按照标识放置在底 座组件1上的"OFF"区域；当需要加热时，将壶身组件2转动到标识的"0N"区域即可。
[0129] 其余未述部分见第一实施例至第五实施例，不再赘述。
【权利要求】
1. 一种自动电水壶，包括分体设置的底座组件（1)和壶身组件（2)，底座组件（1)包括 下连接器（1.2)和底座（1. 1)，壶身组件（2)上设置有一个上连接器部分和一个开关部分， 其特征是在壶身组件（2)底部设置有一个自动复位机构，所述自动复位机构上至少有一个 弹性体（2. 1)，一个按键端，一个复位端，当壶身组件（2)与底座组件（1)分离时，弹性体 (2. 1)释放，自动复位机构使开关部分导通，当壶身组件（2)与底座组件（1)接合时，按键端 被推动，弹性体（2. 1)蓄能。
2. 根据权利要求1所述的自动电水壶，其特征是所述开关部分上至少有一组两个导电 部件，所述两个导电部件中至少有一个是活动导电部件（2. 4. 4)，所述开关部分上至少设置 一个温敏元件（2. 4. 3)，所述温敏元件（2.4.3)动作时，将两个导电部件分离，所述两个导 电部件接触则开关部分导通，两个导电部件分离则开关部分断开。
3. 根据权利要求2所述的自动电水壶，其特征是所述开关部分上有一个动作跷杆 (2. 4. 1)，所述自动复位机构的复位端与动作踐杆（2. 4. 1)相对应，所述动作踐杆（2. 4. 1) 与活动导电部件（2. 4. 4)相对应，弹性体（2. 1)释放时，复位端推动动作跷杆（2. 4. 1)使两 个导电部件接触； 或者，所述自动复位机构的复位端与活动导电部件（2. 4. 4)相对应，两个导电部件分 离时，复位端将活动导电部件（2.4.4)限位，弹性体（2. 1)释放时，复位端对活动导电部件 (2.4.4)的限位被取消，两个导电部件接触。
4. 根据权利要求3所述的自动电水壶，其特征是所述开关部分与上连接器部分一体设 置组成为温控器开关组件（2.4);或者开关部分分体设置为开关组件（2. 10)，上连接器部 分分体设置为上连接器组件（2. 9)。
5. 根据权利要求4所述的自动电水壶，其特征是所述自动复位机构整合设置在开关组 件（2. 10)上；或者自动复位机构整合设置在温控器开关组件（2. 4)上；或者自动复位机构 分体设置在壶身组件（2)中的底盖（2. 5)上。
6. 根据权利要求5所述的自动电水壶，其特征是所述自动复位机构的按键端分体设 置，复位端分体设置，弹性体（2. 1)分体设置； 或者所述自动复位机构的按键端与复位端一体设置，弹性体（2. 1)分体设置； 或者所述自动复位机构的按键端与弹性体（2. 1) -体设置，复位端分体设置； 或者所述自动复位机构的弹性体（2. 1)与复位端一体设置，按键端分体设置； 或者所述自动复位机构的按键端、复位端、弹性体（2. 1)三位一体设置。
7. 根据权利要求6所述的自动电水壶，其特征是所述壶身组件（2)的自重>弹性体 (2. 1)蓄能时的弹力。
8. 根据权利要求7所述的自动电水壶，其特征是所述壶身组件（2)底部设置有一个底 盖（2. 5)，底盖（2. 5)上设置有底盖铰接座（2. 5. 1)，自动复位机构上有一个复位杆（2. 2)， 复位杆（2. 2)通过其中部的复位杆转轴（2. 2. 3)铰接在底盖铰接座（2. 5. 1)上，复位杆 (2. 2)上的复位杆复位端（2. 2. 1)与动作跷杆（2. 4. 1)相对应，弹性体（2. 1)设置在复位杆 (2. 2)和底盖（2. 5)之间，当壶身组件（2)与底座组件（1)接合时，复位杆（2. 2)上的复位 杆按键端（2. 2. 2)与底座组件（1)中的底座（1. 1)相接。
9. 根据权利要求7所述的自动电水壶，其特征是所述温控器开关组件（2.4)上设置有 温控器座铰接座（2. 4. 2. 1)，所述自动复位机构上有一个复位杆（2. 2)，复位杆（2. 2)通过 其中部的复位杆转轴（2. 2. 3)铰接在温控器座铰接座（2. 4. 2. 1)，复位杆（2. 2)上的复位杆 复位端（2. 2. 1)与动作跷杆（2. 4. 1)相对应，弹性体（2. 1)设置在复位杆（2. 2)和温控器 座（2. 4. 2)之间，当壶身组件（2)与底座组件（1)接合时，复位杆（2. 2)上的复位杆按键端 (2. 2. 2)与底座组件（1)中的下连接器（1. 2)相接。
10. 根据权利要求7所述的自动电水壶，其特征是所述温控器开关组件（2.4)上设置 有温控器座导向孔（2. 4. 2. 2)，所述自动复位机构还包括一个过渡杆（2. 3)和一个复位杆 (2. 2)，所述过渡杆（2.3)滑动的设置在温控器座导向孔（2.4.2.2)中，复位杆（2.2)设置 在过渡杆（2. 3)上，复位杆（2. 2)上的复位杆复位端（2. 2. 1)与动作跷杆（2. 4. 1)相对应， 弹性体（2. 1)设置在复位杆（2. 2)和温控器座（2. 4. 2)之间，当壶身组件（2)与底座组件 (1)接合时，过渡杆（2. 3)上的过渡杆按键端（2. 3. 1)与底座组件（1)中的底座（1. 1)相 接。
11. 根据权利要求7所述的自动电水壶，其特征是所述温控器开关组件（2.4)上设 置有温控器座导向孔（2. 4. 2. 2)，所述自动复位机构中的弹性体（2.1)设置在温控器座 (2. 4. 2)上，弹性体（2. 1)上有弹性体复位端（2. 1. 1)、弹性体按键端（2. 1. 2)，弹性体复位 端（2. 1. 1)与动作跷杆（2. 4. 1)相对应，当壶身组件（2)与底座组件（1)接合时，弹性体按 键端（2. 1. 2)与底座组件⑴中的底座（1. 1)相接。
12. 根据权利要求7所述的自动电水壶，其特征是所述温控器开关组件（2. 4)上设置有 温控器座铰接座（2. 4. 2. 1)，所述自动复位机构上有一个复位杆（2. 2)，复位杆（2. 2)通过 其中部的复位杆转轴（2. 2. 3)铰接在温控器座铰接座（2. 4. 2. 1)，复位杆（2. 2)上的复位杆 复位端（2. 2. 1)与活动导电部件（2. 4. 4)相对应，弹性体（2. 1)设置在复位杆（2. 2)上，当 壶身组件（2)与底座组件（1)接合时，弹性体（2. 1)上的弹性体按键端（2. 1. 2)与底座组 件（1)中的下连接器（1. 2)相接。
13. 根据权利要求1至12任一所述的自动电水壶，其特征是所述壶身组件（2)与底座 组件（1)接合时，壶身组件（2)相对底座组件（1)转动或平移，壶身组件（2)与底座组件（1) 处在至少两种不同的相对位置上，壶身组件与底座组件分别处在导通状态或者断开状态。
14. 根据权利要求13的自动电水壶，其特征是所述上连接器部分上设置有至少一个导 电环（2. 4. 6)，下连接器上有一个对应导电环（2. 4. 6)的导电部件，所述导电环中至少有一 个导电环（2. 4. 6)与对应的导电部件连接导通的角度< 360度； 或者，所述下连接器上设置有至少一个下连接器导电环，上连接器部分上有一个对应 导电环的导电部件，所述导电环中至少有一个导电环与对应的导电部件连接导通的角度 < 360 度。
【文档编号】A47J36/00GK203873558SQ201420221416
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】郭建刚, 刘辉, 陈光华 申请人:广东新宝电器股份有限公司