节能铁板烧的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铁板烧设备【技术领域】，公开了一种节能铁板烧，包括烧烤板，所述烧烤板底部的四周分别安装有前立板、后立板、左挡槽和右挡槽，所述烧烤板的下方形成炉具容纳腔，所述烧烤板的上表面形成烧烤区，所述左挡槽和右挡槽的上边缘均高于所述烧烤板的上表面，所述烧烤板的左右两侧分别设有竖向延伸的烟气通道，所述烟气通道与所述炉具容纳腔相贯通。烟气通道设在烧烤板的两侧，炉具燃烧后的废气温度比较高，从烟气通道排出时可以将烧烤板远离炉具的两侧进行加热，充分利用余热加热烧烤板，降低了能耗，并且烟气通道垂直向上设置，放置在炉具容纳腔内的炉具不会受到风的方向及大小的影响，防风效果好，也不容易将周围的物品烤坏。
【专利说明】节能铁板烧
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铁板烧设备【技术领域】，尤其涉及一种节能铁板烧。
【背景技术】
[0002]目前，现有的用来烧烤食品的铁板烧结构都比较简单，在一块铁板的底部焊接几块支撑板，将炉具放在烧烤板的下方进行加热，使用时存在以下缺点:(I)当自然风比较大时容易将炉火吹灭；(2)铁板只在炉具加热的区域温度比较高，其他区域温度比较低，炉具燃烧后的废气从四周排出，余热利用效果差，能耗比较高；(3)排放的废气温度比较高，容易将周围的物品烤坏，也容易将操作者烤伤。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种节能铁板烧，充分利用余热、经济节能、降低能耗，以及防风效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]节能铁板烧，包括烧烤板，所述烧烤板底部的四周分别安装有前立板、后立板、左挡槽和右挡槽，所述烧烤板的下方形成炉具容纳腔，所述烧烤板的上表面形成烧烤区，所述左挡槽和右挡槽的上边缘均高于所述烧烤板的上表面，所述烧烤板的左右两侧分别设有竖向延伸的烟气通道，所述烟气通道与所述炉具容纳腔相贯通。
[0006]作为一种改进，所述左挡槽和右挡槽上均通过铰链安装有挡板，所述挡板与所述烟气通道的截面形状相适配。
[0007]作为一种改进，所述烧烤板的板面具有一内凹的集油部，所述集油部从所述左挡槽一直延伸到所述右挡槽，所述烧烤板安装有所述前立板和后立板的两端高于中间。
[0008]作为一种改进,所述烧烤板、前立板和后立板为一体折弯结构。
[0009]作为一种改进，所述烧烤板上设有排渣口，所述排渣口连接排渣通道，所述排渣通道延伸至所述炉具容纳腔，所述排渣通道的末端连接集渣盒。
[0010]作为一种改进，所述排渣口至少有一个，且设置于所述烧烤板的边缘位置。
[0011]作为一种改进，所述烧烤板的周边均设有加强筋。
[0012]作为一种改进，所述烧烤板的下表面间隔设有若干个筋板，所述筋板的延伸方向与所述集油部的延伸方向垂直。
[0013]作为一种改进，所述后立板上开设有便于炉具移动的敞口槽。
[0014]作为进一步的改进，所述后立板上设有用于封堵所述敞口槽的挡风板，所述挡风板上开设有若干个用于安装炉具的通孔，所述通孔连通所述炉具容纳腔。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0016](I)烟气通道设在烧烤板的两侧，炉具放置在炉具容纳腔中间，炉具燃烧后的废气温度比较高，从烟气通道排出时可以将烧烤板远离炉具的两侧进行加热，充分利用余热加热烧烤板，从而降低了能耗，经济节能，并且烟气通道垂直向上设置，放置在炉具容纳腔内的炉具不会受到风的方向及大小的影响，防风效果好，也不容易将周围的物品烤坏以及将操作者烤伤。
[0017](2)当烧烤板的一侧需要高温时，可以将远端的烟气通道用挡板封闭，使烟气只能从靠近一端的烟气通道排出，烧烤板需要加热的一侧充分利用烟气的余热，降低能耗，经济f倉泛。
[0018](3)烧烤板的板面内凹可以补偿板面受热膨胀变形，另外也可以使食用油向中间汇聚,减少食用油的使用量。
[0019](4)烧烤板、前立板和后立板为一体折弯结构，可以增加铁板烧的整体强度，并且简化了生产工艺，降低了生产成本。
[0020](5)烧烤板上设有排渣口，排渣口连接排渣通道，排渣通道位于炉具容纳腔内，清除的残渣收集在位于炉具容纳腔内的集渣盒内，不裸露在外面，并且可以方便废渣的收集，不污染环境。
[0021](6)烧烤板周边设置的加强筋以及下表面设置的筋板，既可以进一步增加铁板烧的整体强度，也可以减少板面受热膨胀变形。
[0022](7)铁板的两侧利用废气加热后，只需再用炉具稍微加热便可达到使用的温度，后立板上开设敞口槽可以便于炉具的移动，当其他位置需要局部高温加热时，可以将炉具顺利移动到该位置。
[0023](8)敞口槽外安装有挡风板，可以防止风从敞口槽吹进炉具容纳腔内将炉具吹灭，进一步增加防风效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是图1的俯视图；
[0026]图3是图2的A-A向剖视图；
[0027]图中:1、烧烤板，101、集油部，2、前立板，3、后立板，4、左挡槽，5、右挡槽，6、炉具容纳腔，7、烟气通道，8、排渣口，9、排渣通道，10、加强筋，11、筋板，12、敞口槽，13、挡风板，14、集渣盒，15、通孔，16、挡板，17、铰链。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]图1是本实用新型提供的节能铁板烧的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图2的A-A向剖视图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分，本实用新型中提到的上、下、前、后、左、右与本实用新型在正常使用状态下使用者的上、下、前、后、左、右相一致，在此仅仅用来方便解释本实用新型，并不用来限制本实用新型。
[0030]本实用新型提供的节能铁板烧，包括烧烤板1，烧烤板I底部的四周分别安装有前立板2、后立板3、左挡槽4和右挡槽5，烧烤板I的下方形成炉具容纳腔6，烧烤板I的上表面形成烧烤区，左挡槽4和右挡槽5的上边缘均高于烧烤板I的上表面，烧烤板I的左右两侧分别设有竖向延伸的烟气通道7，烟气通道7与炉具容纳腔6相贯通，本实用新型主要构思是烟气通道7开设在左右两侧，充分利用余热，而烟气通道7的形状不作限定。
[0031]左挡槽4和右挡槽5上均通过铰链17安装有挡板16，挡板16与烟气通道7的截面形状相适配，挡板16当然也可以采用其他安装方式，例如在左挡槽4和右挡槽5上设有滑动槽，挡板16滑动安装在滑动槽内，除上面两种方式之外，本领域技术人员根据需要进行的其他一般性设计，也均包含在本实用新型的保护范围之内。
[0032]烧烤板I的板面具有一内凹的集油部101，集油部101从左挡槽4 一直延伸到右挡槽5，烧烤板I安装有前立板2和后立板3的两端高于中间,烧烤板1、前立板2和后立板3为一体折弯结构，可以增加铁板烧的整体强度，简化生产工艺，降低生产成本。
[0033]烧烤板I上设有排渣口 8，排渣口 8连接排渣通道9，排渣通道9延伸至炉具容纳腔6，排渣通道9的末端连接集渣盒14，可以方便废渣的收集，不污染环境，根据个人使用习惯，排渣口 8可以设置在烧烤板I的左前部、中前部、右前部、左后部以及右后部，可以设置一个也可以设置多个，排渣口 8的大小以及形状在此都不用来限制本实用新型。
[0034]烧烤板I的周边均设有加强筋10，烧烤板I的下表面间隔设有若干个筋板11，筋板11的延伸方向与集油部101的延伸方向垂直，既可以进一步增加铁板烧的整体强度，也可以减少板面受热膨胀变形。
[0035]后立板3上开设有便于炉具移动的敞口槽12，后立板3上设有用于封堵敞口槽12的挡风板13，挡风板13上开设有若干个用于安装炉具的通孔15，通孔15连通炉具容纳腔6，挡风板13也可以为盒状或者其他起挡风作用的形状，在此挡风板13的形状并不用来限制本实用新型。
[0036]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.节能铁板烧，包括烧烤板，其特征在于，所述烧烤板底部的四周分别安装有前立板、后立板、左挡槽和右挡槽，所述烧烤板的下方形成炉具容纳腔，所述烧烤板的上表面形成烧烤区，所述左挡槽和右挡槽的上边缘均高于所述烧烤板的上表面，所述烧烤板的左右两侧分别设有竖向延伸的烟气通道，所述烟气通道与所述炉具容纳腔相贯通。
2.如权利要求1所述的节能铁板烧，其特征在于，所述左挡槽和右挡槽上均通过铰链安装有挡板，所述挡板与所述烟气通道的截面形状相适配。
3.如权利要求1所述的节能铁板烧，其特征在于，所述烧烤板的板面具有一内凹的集油部，所述集油部从所述左挡槽一直延伸到所述右挡槽，所述烧烤板安装有所述前立板和后立板的两端高于中间。
4.如权利要求3所述的节能铁板烧，其特征在于，所述烧烤板、前立板和后立板为一体折弯结构。
5.如权利要求4所述的节能铁板烧，其特征在于，所述烧烤板上设有排渣口，所述排渣口连接排渣通道，所述排渣通道延伸至所述炉具容纳腔，所述排渣通道的末端连接集渣盒。
6.如权利要求5所述的节能铁板烧，其特征在于，所述排渣口至少有一个，且设置于所述烧烤板的边缘位置。
7.如权利要求6所述的节能铁板烧，其特征在于，所述烧烤板的周边均设有加强筋。
8.如权利要求7所述的节能铁板烧，其特征在于，所述烧烤板的下表面间隔设有若干个筋板，所述筋板的延伸方向与所述集油部的延伸方向垂直。
9.如权利要求8所述的节能铁板烧，其特征在于，所述后立板上开设有便于炉具移动的敞口槽。
10.如权利要求9所述的节能铁板烧，其特征在于，所述后立板上设有用于封堵所述敞口槽的挡风板，所述挡风板上开设有若干个用于安装炉具的通孔，所述通孔连通所述炉具容纳腔。
【文档编号】A47J37/06GK203828763SQ201420273514
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】李强 申请人:李强