一种切削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切削装置，包括具有工作腔的筒座和位于筒座上方与所述工作腔贯通的进料通道，所述工作腔延伸至筒座前端形成出料口，以自身中心线为轴旋转的筒形刀具设置在所述工作腔内部并具有与出料口相同的开口朝向，其特征在于：所述出料口的边沿可拆卸地设置有伸入所述筒形刀具内部并与筒形刀具内壁配合的拨片。该结构的切削装置实现了在切削过程中，筒形刀具内的物料得以及时排出，提高了切削装置的使用便利性。
【专利说明】一种切削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食材切削装置，具体涉及一种能够将切削后的物料自动排出的切削装置。
【背景技术】
[0002]食品切削器是一种能够将食材加工成片状、丝状或蓉状的厨房用电器，目前市场上广泛使用的果蔬切削器大都具有一个横卧的筒形外壳、位于外壳上方且与外壳贯通的进料通道和一个筒形的刀具，刀具安装在外壳内且刀具开口端的朝向与外壳开口端的朝向相一致，刀具的转轴穿过外壳的底部向外引出。使用时，蔬果由进料通道投入并滑落至与外壳内的刀具相接触，刀具由转轴带动在外壳内旋转，从而将蔬果切削成片状或丝状，在切削过程中，切削下来的食材会由刀具上的刀孔直接漏至刀具内腔，并部分贴附于刀具内壁随刀具一起旋转。在实际使用中发现，该结构的切削器存在刀具内加工成的丝状或片状的食材排出不畅的缺点，积压的食材不仅容易堵塞刀具的切孔而加重机器的负载以及影响后面的切削效率，而且，使用者需反复从刀具内人工拨出食材，这样一来，又存在手指误触刀具造成伤害的安全隐患。综上，本领域技术人员需要对现有的切削器作进一步改进以克服上述不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够将切削下来的物料顺利排出的切削装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种切削装置，包括具有工作腔的筒座和位于筒座上方与所述工作腔贯通的进料通道，所述工作腔延伸至筒座前端形成出料口，以自身中心线为轴旋转的筒形刀具设置在所述工作腔内部并具有与出料口相同的开口朝向，其特征在于:所述出料口的边沿可拆卸地设置有伸入所述筒形刀具内部并与筒形刀具内壁配合的拨片。
[0005]优选地，所述筒形刀具的开口与出料口靠近，以使拨片充分伸入到筒形刀具内部，将切削后的物料拨引出来。当然，在实际生产中筒形刀具的开口也可设置成相对出料口稍稍内缩的方式。
[0006]为了让拨片更好地将附着于筒形刀具内壁的物料排出，优选地，所述拨片设置在沿着筒形刀具的最低处顺着筒形刀具的旋转方向偏置的位置处，当物料旋转至拨片处并在该处堆积，由于距离刀具的最低处有一定高度，堆积的物料就更容易从筒形刀具内壁脱离而顺利排出。
[0007]优选地，所述拨片从外向内沿自身的长度方向向着筒形刀具旋转的相反方向偏斜，从而有利于附着于刀具内壁深处的物料在筒形刀具的旋转离心力作用下排出。
[0008]优选地，所述拨片与物料的作用面的上边沿向着筒形刀具旋转的方向倾斜，而让物料在拨片处更多地堆积以利于排出。
[0009]上述各方案进一步改进为，所述出料口周沿可脱卸地套设一保护环套，所述拨片设置在所述保护环套的内边沿上，保护环套的设置一方面避免了旋转的筒形刀具的开口外露，另一方面，使得拨片的可拆卸安装更加便于操作。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:设置在出料口处的拨片与旋转的筒形刀具内壁配合，能够在切削动作时就将附着在筒形刀具内壁的物料拨引排出，克服了由切削后的物料无法及时排出所引发的切削效率降低、机械负载加重等问题，而且免去了人工排出物料的麻烦，提高了切削机的使用便利性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例中切削装置的外形示意图；
[0012]图2为本实施例中切削装置的结构分解图；
[0013]图3为本实施例中切削装置的旋转状态图；
[0014]图4为本实施例中切削装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1至4所示，本实施例中的切削装置特别适用于组装在厨房用小家电如搅拌机上以增加切丝或切片功能，具体包括横卧的筒座1，筒座I的内部为切削工作腔A，工作腔A —直延伸至筒座I前端形成出料口，位于筒座I上方与工作腔A相贯通的进料通道2，以及内置于工作腔A内部作旋转切削动作的筒形刀具3，筒形刀具3的开口边沿向着出料口的边沿靠近，出料口的周沿可脱卸地套设有保护环套4，保护环套4上一体成型有伸入筒形刀具3内部并与筒形刀具3内壁相抵近的拨片5，在筒形刀具作旋转切削动作时，拨片5能够将附着于筒形刀具3内壁上的旋转物料拨引排出，从而克服了传统切削装置无法及时排出物料的缺点。
[0017]筒形刀具3 —般可选用切丝筒或者切片筒，并与工作腔A的周壁保持一定的旋转间隙，筒座I的后端装设有由外置电机控制旋转的连接轴6，该连接轴6的前端伸入工作腔A内部，同时，旋接有挂片7，该挂片7与筒形刀具3后端的卡位相卡合，以实现连接轴6带动筒形刀具3以自身中心线为轴作旋转动作。
[0018]为了提高拨片的使用效果，让物料得以顺利地排出，拨片优选如下设置方式，拨片5设置在沿着筒形刀具3的最低处顺着筒形刀具3的旋转方向偏移一定角度的位置处，由于距离刀具的最低处有一定高度，堆积在拨片处的物料就更容易从筒形刀具内壁脱离而顺利排出；再有，拨片5从外向内沿自身的长度方向向着筒形刀具3旋转的相反方向偏斜，从而有利于附着于刀具内壁深处的物料在筒形刀具的旋转离心力作用下排出；此外，拨片5与物料的作用面的上边沿向着筒形刀具3旋转的方向倾斜，而让物料在拨片处更多地堆积以利于排出。
[0019]上述结构的切削装置实现了在切削过程中，筒形刀具内的物料得以及时排出，提高了切削装置的使用便利性。
[0020]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切削装置，包括具有工作腔的筒座和位于筒座上方与所述工作腔贯通的进料通道，所述工作腔延伸至筒座前端形成出料口，以自身中心线为轴旋转的筒形刀具设置在所述工作腔内部并具有与出料口相同的开口朝向，其特征在于:所述出料口的边沿可拆卸地设置有伸入所述筒形刀具内部并与筒形刀具内壁配合的拨片。
2.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于:所述筒形刀具的开口与出料口靠近。
3.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于:所述拨片设置在沿着筒形刀具的最低处顺着筒形刀具的旋转方向偏置的位置处。
4.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于:所述拨片从外向内沿自身的长度方向向着筒形刀具旋转的相反方向偏斜。
5.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于:所述拨片与物料的作用面的上边沿向着筒形刀具旋转的方向倾斜。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的切削装置，其特征在于:所述出料口周沿可脱卸地套设一保护环套，所述拨片设置在所述保护环套的内边沿上。
【文档编号】A47J43/25GK204071825SQ201420390717
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】朱曙光, 严挺 申请人:宁波肴邦电器有限公司