一种毛刷加工用辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及刷毛下料相关技术领域，具体为一种毛刷加工用辅助下料装置。


背景技术：

2.毛刷在生活中十分常见，其中毛刷的刷毛质量直接影响毛刷的使用，在毛刷的生产制造过程中首先需要对刷毛进行下料，在需要剪裁出不同长度的刷毛时需要施工人员通过手动改变刀具位置，或者使用不同设备才能完成，不仅容易造成裁剪误差，而且十分耗时，现急需一种毛刷加工用辅助下料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种毛刷加工用辅助下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷加工用辅助下料装置，包括底座，所述底座上端面垂直设置有第一支架，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架底端与底座上端面固定连接，两个所述第一支架之间设置有平行与底座上端面的第一光杆，两个所述第二支架之间设置有平行与底座上端面的第二光杆，所述第二光杆径向外壁滑动连接有承载架，所述承载架下侧固定安装有用于裁剪刷毛的刀具，所述承载架远离第二光杆的一端设置有限位机构，且承载架远离第二光杆的一端通过限位机构与第一光杆连接。
5.优选的，所述第一光杆径向外壁对称开设有用于限位机构活动的螺纹槽。
6.优选的，所述限位机构包括t型杆和活动槽，所述活动槽位于承载架内部，所述t型杆尖端贯穿承载架的外壁并延伸至活动槽(84)的内腔，所述t型杆尖端固定连接有可活动的卡板，所述卡板的两端对称设置有可沿轴线转动的齿轮环，且卡板两端与齿轮环卡齿卡合，所述齿轮环内圈固定连接有限位环，所述限位环径向内壁固定连接有与螺纹槽相互匹配的轨道轴。
7.优选的，所述卡板中部远离t型杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离t型杆的一端与活动槽底面固定连接。
8.优选的，所述底座一侧固定安装有挡板，所述挡板高度与刀具齐平。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型为一种毛刷加工用辅助下料装置，通过在承载架下方设置刀具，且承载架由限位机构连接与第一光杆连接，在需要裁剪不同长度的刷毛时，可以通过滑动承载架达到所需剪裁的位置，并通过限位机构快速定位，简单实用，操作方便。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例第一光杆与限位环配合示意图；
13.图3为本实用新型实施例的限位机构的主视结构剖视图；
14.图4为本实用新型实施例的限位机构的左视结构剖视图。
15.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第一光杆；31、螺纹槽；4、第二光杆；5、承载架；6、刀具；7、挡板；8、限位机构；81、限位环；82、t型杆；83、轨道轴；84、活动槽；85、弹簧；86、卡板；87、齿轮环；9、底座。
具体实施方式
16.为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种毛刷加工用辅助下料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种毛刷加工用辅助下料装置，包括底座9，底座9上端面垂直设置有第一支架1，第一支架1一侧设置有第二支架2，第二支架2底端与底座9上端面固定连接，两个第一支架1和两个第二支架2分别位于底座9边缘位置；
19.两个第一支架1之间设置有平行与底座9上端面的第一光杆3，两个第一支架1通过第一光杆3连接；
20.两个第二支架2之间设置有平行与底座9上端面的第二光杆4，两个第二支架2通过第二光杆4连接；
21.为了方便承载架5运动，第二光杆4径向外壁滑动连接有承载架5，承载架5可以沿第二光杆4轴线方向滑动；
22.为了方便对刷毛裁剪，承载架5下侧固定安装有用于裁剪刷毛的刀具6，通过承载架5滑动，带动刀具6移动，从而在不同位置对刷毛进行裁剪；
23.为了确定裁剪刷毛的长度，底座9一侧固定安装有挡板7，挡板7高度与刀具6齐平，刷毛穿过刀具6且一端与挡板7对齐，通过活动刀具6改变刀具6与挡板7的直线距离，从而裁剪出所需长度的刷毛。
24.本实施例中，第二光杆4径向外壁设置有刻度表，方便对挡板7和刀具6直线距离进行快速读数。
25.为了在裁剪刷毛时对承载架5进行定位，承载架5远离第二光杆4的一端设置有限位机构8，且承载架5远离第二光杆4的一端通过限位机构8与第一光杆3连接，通过限位机构8与第一光杆3相互配合，从而完成快速对承载架5进行定位。
26.其中，第一光杆3径向外壁对称开设有用于限位机构8活动的螺纹槽31；
27.限位机构8包括t型杆82和活动槽84，活动槽84位于承载架5内部，t型杆82尖端贯穿承载架5的外壁并延伸至活动槽(84)的内腔，t型杆82可以垂直于活动槽84相对于承载架5外壁滑动。
28.为了方便卡板86活动，t型杆82尖端固定连接有可活动的卡板86，通过t型杆82可以向活动槽84外侧抽动卡板86；
29.卡板86的两端对称设置有可沿轴线转动的齿轮环87，且卡板86两端与齿轮环87卡
齿卡合，齿轮环87可以在活动槽84内腔沿轴线转动，同时由卡板86限制齿轮环87转动；
30.齿轮环87内圈固定连接有限位环81，限位环81和齿轮环87同步运动；
31.为了方便限位环81转动，限位环81径向内壁固定连接有与螺纹槽31相互匹配的轨道轴83，通过沿着第一光杆3轴线方向滑动承载架5，使轨道轴83与螺纹槽31发生相对运动，通过轨道轴83与螺纹槽31相对运动带动限位环81与齿轮环87转动。
32.另外，为了卡板86实时与齿轮环87卡合，卡板86中部远离t型杆82的一侧固定连接有弹簧85，弹簧85远离t型杆82的一端与活动槽84底面固定连接，通过弹簧85带动卡板86实时具有与齿轮环87卡合的趋势。
33.在需要裁剪刷毛时，通过抽动t型杆82，使卡板86与齿轮环87分离，此时滑动承载架5至所需位置，然后松开t型杆82，通过弹簧85带动动卡板86与齿轮环87卡合，通过限制齿轮环87与限位环81转动，达到限制轨道轴83与螺纹槽31相对运动，最终达到限制承载架5运动的效果，可以快速对刷毛裁剪长度进行确定裁剪，方便实用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种毛刷加工用辅助下料装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)上端面垂直设置有第一支架(1)，所述第一支架(1)一侧设置有第二支架(2)，所述第二支架(2)底端与底座(9)上端面固定连接，两个所述第一支架(1)之间设置有平行与底座(9)上端面的第一光杆(3)，两个所述第二支架(2)之间设置有平行与底座(9)上端面的第二光杆(4)，所述第二光杆(4)径向外壁滑动连接有承载架(5)，所述承载架(5)下侧固定安装有用于裁剪刷毛的刀具(6)，所述承载架(5)远离第二光杆(4)的一端设置有限位机构(8)，且承载架(5)远离第二光杆(4)的一端通过限位机构(8)与第一光杆(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种毛刷加工用辅助下料装置，其特征在于：所述第一光杆(3)径向外壁对称开设有用于限位机构(8)活动的螺纹槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种毛刷加工用辅助下料装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括t型杆(82)和活动槽(84)，所述活动槽(84)位于承载架(5)内部，所述t型杆(82)尖端贯穿承载架(5)的外壁并延伸至活动槽(84)的内腔，所述t型杆(82)尖端固定连接有可活动的卡板(86)，所述卡板(86)的两端对称设置有可沿轴线转动的齿轮环(87)，且卡板(86)两端与齿轮环(87)卡齿卡合，所述齿轮环(87)内圈固定连接有限位环(81)，所述限位环(81)径向内壁固定连接有与螺纹槽(31)相互匹配的轨道轴(83)。4.根据权利要求3所述的一种毛刷加工用辅助下料装置，其特征在于：所述卡板(86)中部远离t型杆(82)的一侧固定连接有弹簧(85)，所述弹簧(85)远离t型杆(82)的一端与活动槽(84)底面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种毛刷加工用辅助下料装置，其特征在于：所述底座(9)一侧固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)高度与刀具(6)齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种毛刷加工用辅助下料装置，涉及刷毛生产领域，包括底座，底座上端面垂直设置有第一支架，第一支架一侧设置有第二支架，第二支架底端与底座上端面固定连接，两个第一支架之间设置有平行与底座上端面的第一光杆，两个第二支架之间设置有平行与底座上端面的第二光杆，第二光杆径向外壁滑动连接有承载架，承载架下侧固定安装有用于裁剪刷毛的刀具，承载架远离第二光杆的一端设置有限位机构。本实用新型为一种毛刷加工用辅助下料装置，通过在承载架下方设置刀具，且承载架由限位机构连接与第一光杆连接，在需要裁剪不同长度的刷毛时，可以通过滑动承载架达到所需剪裁的位置，并通过限位机构快速定位，简单实用，操作方便。作方便。作方便。


技术研发人员：徐强应 程贤元 储德节
受保护的技术使用者：安徽友川刷业有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/8