一种分毛挤压装置的制作方法

1.本发明涉及一种机器，尤其涉及一种分毛挤压装置。


背景技术：

2.目前条刷在工业生产领域中应用越来越多，条刷的延伸产品，即将毛刷条螺旋状缠绕在加工好的钢轴上，两端焊接固定，特点是刷毛密度大，不脱落。并可按照大小制作成空芯弹簧刷由客户自行安装和更换，使用成本更低，因此条刷的用途越来越多，现有的条刷生产多是利用人工制作，效率低，无法满足大批量对条刷的需要，本发明涉及一种生产条刷的机器，即一种分毛挤压装置，制作条刷效率高，结构简单，操作方便且成本低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种机器，即一种分毛挤压装置。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种分毛挤压装置包括底座、铁皮以及刷毛，所述底座上从右到左依次设有压平装置、成槽装置、给毛装置、给丝装置，挤压装置构成，所述压平装置包括固定在底座上的平台，所述平台上设有两个压平盖，两个压平盖的两侧通过固定螺栓固定在平台上；所述成槽装置是由四组上压轮和下型轮上下配合的轮式成槽结构平行排列而成，上压轮边缘界面呈凸字形，下型轮边缘设有与上压轮4配合的凹槽；其中，四组上压轮和下型轮通过传动结构与第一电机连接。
6.所述给毛装置包括圆形给毛盘，所述圆形给毛盘与第一旋转轴固定连接，所述圆形给毛盘边缘间隔设有取毛槽，所述圆形给毛盘左上方位置设有倾斜的给毛箱，给毛箱内设有压毛板，所述给毛箱的顶端设有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩杆穿过给毛箱的顶端与压毛板固定连接，所述给毛箱的前端开口下方设有与圆形给毛盘配合的弧形导毛槽，其中，第一旋转轴通过联轴器与第二电机连接。
7.所述给丝装置包括给丝圆盘、钢丝套杆，所述给丝圆盘与第二旋转轴固定连接，所述钢丝套杆固定在底座的对角处，所述钢丝套杆上套有钢丝线圈，钢丝线圈的一端穿过固定在底座上的门形支撑架绕在给丝圆盘上；其中，第二旋转轴通过联轴器与第三电机连接。
8.所述挤压装置是由挤压圆盘、四组挤压轮构成，所述挤压圆盘与第三旋转轴固定连接，所述第三旋转轴通过联轴器与第四电机连接，四组挤压轮通过传动结构与第五电机连接。
9.所述第二电机为变频电机，使圆形给毛盘做半圆往复转动。
10.所述传动结构包括皮带、联轴器、转动轴、传动轮。
11.本发明的有益效果是：铁皮经过成槽装置变成铁皮凹槽，给毛装置将刷毛从毛箱中分离到铁皮凹槽上，最后通过挤压装置，将刷毛挤压固定在铁皮凹槽上形成毛刷条；本发明结构简单，效率高。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的结构示意图。
15.图3为本发明的上压轮和下型轮结构示意图。
16.其中：1-底座；2-铁皮；3-刷毛；4-平台；5-压平盖；6-上压轮；7-下型轮；8-圆形给毛盘；9-第一旋转轴；10-取毛槽；11-给毛箱；12-压毛板；13-挤压气缸；14-弧形导毛槽；15-给丝圆盘；16-钢丝套杆；17-第二旋转轴；18-钢丝线圈；19-门形支撑架；20-挤压圆盘；21-挤压轮；22-第三旋转轴。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
18.一种分毛挤压装置包括底座1、铁皮2以及刷毛3，所述底座1上从右到左依次设有压平装置、成槽装置、给毛装置、给丝装置，挤压装置构成，所述压平装置包括固定在底座1上的平台4，所述平台4上设有两个压平盖5，两个压平盖5的两侧通过固定螺栓固定在平台4上；所述成槽装置是由四组上压轮6和下型轮7上下配合的轮式成槽结构平行排列而成，上压轮6边缘界面呈凸字形，下型轮7边缘设有与上压轮6配合的凹槽；其中，四组上压轮6和下型轮7通过传动结构与第一电机(图中为示出)连接。
19.所述给毛装置包括圆形给毛盘8，所述圆形给毛盘8与第一旋转轴9固定连接，所述圆形给毛盘8边缘间隔设有取毛槽10，所述圆形给毛盘8左上方位置设有倾斜的给毛箱11，给毛箱11内设有压毛板12，所述给毛箱11的顶端设有挤压气缸13，所述挤压气缸13的伸缩杆穿过给毛箱11的顶端与压毛板12固定连接，所述给毛箱11的前端开口下方设有与圆形给毛盘8配合的弧形导毛槽14，其中，第一旋转轴9通过联轴器与第二电机(图中为示出)连接。
20.所述给丝装置包括给丝圆盘15、钢丝套杆16，所述给丝圆盘15与第二旋转轴17固定连接，所述钢丝套杆16固定在底座1的对角处，所述钢丝套杆16上套有钢丝线圈18，钢丝线圈18的一端穿过固定在底座1上的门形支撑架19绕在给丝圆盘15上；其中，第二旋转轴17通过联轴器与第三电机图中为示出)连接。
21.所述挤压装置是由挤压圆盘20、四组挤压轮21构成，所述挤压圆盘20与第三旋转轴22固定连接，所述第三旋转轴22通过联轴器与第四电机(图中为示出)连接，四组挤压轮21通过传动结构与第五电机(图中为示出)连接。
22.所述第二电机(图中为示出)为变频电机，使圆形给毛盘8做半圆往复转动；
23.所述传动结构包括皮带、联轴器、转动轴、传动轮。
24.本发明的工作原理是，铁皮2通过给毛装置变成铁皮凹槽，给毛装置将刷毛从毛箱11中分离到铁皮凹槽上，经过给丝装置时，钢丝线圈18附于刷毛3上，最后经过挤压圆盘20以及挤压轮21挤压将刷毛3紧紧挤压在铁皮凹槽内形成毛刷条，由于钢丝线圈18的存在，因此，刷毛3不易从铁皮凹槽内脱落。
25.其中，压平装置是将铁皮2从压平盖5下方穿过，使铁皮2变的更加扁平，便于后续成槽。
26.所述成槽装置是利用四组上压轮6和下型轮7上下配合的轮式成槽结构平行排列而成，经过压平的铁皮1进入四组上压轮6和下型轮7之间，被挤压成槽形状；
27.给毛装置是利用圆形给毛盘8的取毛槽10将刷毛3从给毛箱11中截取分离到成槽形状上的铁皮1上，其中弧形导毛槽14的存在，是防止圆形给毛盘8的取毛槽10截取刷毛3后，导致刷毛3脱落的情况发生，以便更好的将刷毛3截取到成槽的铁皮上。
28.给丝装置是利用给丝圆盘15将钢丝线圈附于刷毛3上。
29.挤压装置是利用挤压圆盘20和挤压轮21将刷毛紧紧挤压在铁皮的凹槽内，从而形成毛刷条，挤压装置在挤压的同时，带动挤压后的刷毛条向前移动，从而带动铁皮一直向前移动，从而可以不间断的制成毛刷条。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种分毛挤压装置，其特征在于，包括底座、铁皮以及刷毛，所述底座上从右到左依次设有压平装置、成槽装置、给毛装置、给丝装置，挤压装置构成，所述压平装置包括固定在底座上的平台，所述平台上设有两个压平盖，两个压平盖的两侧通过固定螺栓固定在平台上；所述成槽装置是由四组上压轮和下型轮上下配合的轮式成槽结构平行排列而成，上压轮边缘界面呈凸字形，下型轮边缘设有与上压轮4配合的凹槽；其中，四组上压轮和下型轮通过传动结构与第一电机连接。2.根据权利要求1所述的一种分毛挤压装置，其特征在于，所述给毛装置包括圆形给毛盘，所述圆形给毛盘与第一旋转轴固定连接，所述圆形给毛盘边缘间隔设有取毛槽，所述圆形给毛盘左上方位置设有倾斜的给毛箱，给毛箱内设有压毛板，所述给毛箱的顶端设有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩杆穿过给毛箱的顶端与压毛板固定连接，所述给毛箱的前端开口下方设有与圆形给毛盘配合的弧形导毛槽，其中，第一旋转轴通过联轴器与第二电机连接。3.根据权利要求1所述的一种分毛挤压装置，其特征在于，所述给丝装置包括给丝圆盘、钢丝套杆，所述给丝圆盘与第二旋转轴固定连接，所述钢丝套杆固定在底座的对角处，所述钢丝套杆上套有钢丝线圈，钢丝线圈的一端穿过固定在底座上的门形支撑架绕在给丝圆盘上；其中，第二旋转轴通过联轴器与第三电机连接。4.根据权利要求1所述的一种分毛挤压装置，其特征在于，所述挤压装置是由挤压圆盘、四组挤压轮构成，所述挤压圆盘与第三旋转轴固定连接，所述第三旋转轴通过联轴器与第四电机连接，四组挤压轮通过传动结构与第五电机连接。5.根据权利要求1所述的一种分毛挤压装置，其特征在于，所述第二电机为变频电机，使圆形给毛盘做半圆往复转动。6.根据权利要求1所述的一种分毛挤压装置，其特征在于，所述传动结构包括皮带、联轴器、转动轴、传动轮。

技术总结
一种分毛挤压装置包括底座、铁皮以及刷毛，所述底座上从右到左依次设有压平装置、成槽装置、给毛装置、给丝装置，挤压装置构成，所述压平装置包括固定在底座上的平台，所述平台上设有两个压平盖，两个压平盖的两侧通过固定螺栓固定在平台上；铁皮经过成槽装置变成铁皮凹槽，给毛装置将刷毛从毛箱中分离到铁皮凹槽上，最后通过挤压装置，将刷毛挤压固定在铁皮凹槽上形成毛刷条；本发明结构简单，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：何旺胜 朱樊生 胡永荣 何飞
受保护的技术使用者：安徽省华鑫刷业科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/9/27